图像读取装置的制作方法

本发明涉及读取介质的面的图像读取装置。

背景技术：

在以扫描仪为代表的图像读取装置中，存在如下情况：设置有自动输送作为介质的一例的原稿的进给装置(也称作adf(autodocumentfeeder：自动原稿输送装置)，并构成为可进行多张原稿的自动输送和读取。在专利文献1、2中公开了这种结构的一例。

另外，在图像读取装置中，设置有检测介质的前端通过的传感器。在专利文献1所记载的图像读取装置中，在进行读取的图像读取部5的上游侧具备输送辊4，检测介质的通过的介质传感器13设置于图像读取部5和输送辊4之间。并且，记载了以下这点：当由介质传感器13检测到介质前端的通过时，设为介质已到达输送辊4，停止进给辊2的旋转。

现有技术文献

专利文件

专利文献1：日本特开2013-184818号公报

专利文献2：日本特开2014-058360号公报

但是，在图像读取装置中，存在用户误放置了通过订书器装订了的原稿摞并开始进给作业的情况。在这种情况下，万一仅与进给辊接触的原稿被送出，由于通过订书器而被装订了，因此送出的原稿变形，最终可能会阻塞。

另一方面，在现有的图像读取装置中，提出了几个用于判断阻塞的方法。例如，在专利文献2中，公开了根据在原稿输送路径上产生的声音来判断是否发生阻塞的技术。

但是，如上所述，在对通过订书器装订了的原稿摞进行进给作业并发生了阻塞的情况下，有时会对原稿产生不可逆的损坏(例如，破损)。即，仅利用现有的阻塞判断方法对于上述的技术问题是不充足的，故寻求更有效的阻塞判断方法。

技术实现要素：

因此，本发明是鉴于这种问题而作成的，其目的在于提供一种图像读取装置，通过在最终产生阻塞前检测到原稿的变形，能够抑制原稿上产生的破损。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方式的图像读取装置，其特征在于，具备：介质载置部，载置介质；进给辊，与载置于所述介质载置部的介质中的最下面的介质接触并将该介质向下游侧输送，所述进给辊在与介质输送方向交叉的介质宽度方向上设置于中央区域；分离辊，在所述分离辊和所述进给辊之间将介质通过夹持来进行分离；读取单元，设置于所述进给辊的下游侧，并读取介质；以及介质检测单元，能够在检测位置检测介质，所述检测位置是在所述介质宽度方向上比所述进给辊与所述分离辊的夹持位置靠向介质的边缘侧的位置，且是在侧视介质输送路径时与所述进给辊和所述分离辊中的任一方重合的位置。

根据本方式，图像读取装置具备在检测位置能够检测介质的介质检测单元，该检测位置是在所述介质宽度方向上比所述进给辊与所述分离辊的夹持位置靠向介质的边缘侧的位置，且是在侧视介质输送路径时与所述进给辊和所述分离辊中的任一方重合的位置，因此能够检测随着变形而进入所述检测位置的介质，即通过在最终形成阻塞前检测到介质的变形，能够抑制介质上产生的破损。

根据本发明的第二方式，其特征在于，在第一方式中，所述检测位置设置于在侧视介质输送路径时与所述分离辊重合的位置和在侧视介质输送路径时与所述进给辊重合的位置这双方。

根据本方式，所述检测位置设置于在侧视介质输送路径时与所述分离辊重合的位置以及在侧视介质输送路径时与所述进给辊重合的位置中的双方，因此在介质向所述分离辊侧和所述进给辊侧中的任一方变形了的情况下，均能够检测这一情况。

根据本发明的第三方式，其特征在于，在第一方式中，所述检测位置设置于在侧视介质输送路径时与所述分离辊重合的位置。

在送出载置于所述介质载置部的介质中的最下面的介质的结构中，特别是在对在上游侧利用订书器装订了的原稿摞执行进给作业时，存在送出的原稿(最下面的原稿)易于向所述分离辊侧变形的倾向。在本方式中，鉴于这种倾向，将所述检测位置设置于在侧视介质输送路径时与所述分离辊重合的位置，因此能够更有效地在最终形成阻塞前检测到介质的变形。

根据本发明的第四方式，其特征在于，在第三方式中，所述检测位置在介质输送方向上位于比所述进给辊与所述分离辊的夹持位置靠下游侧处，并且在与介质的面交叉的方向上位于比所述分离辊的旋转中心位置靠所述进给辊侧处。

根据本方式，在变形了的原稿更容易进入的区域，即在介质输送方向上从所述进给辊和所述分离辊的夹持位置靠下游侧且在与介质的面交叉的方向上比所述分离辊的旋转中心位置靠所述进给辊侧的位置处设置所述检测位置，因此能够更有效地在最终形成阻塞前检测到介质的变形。

根据本发明的第五方式，其特征在于，在第三或第四方式中，所述图像读取装置在所述介质宽度方向上比所述检测位置更靠介质的边缘的位置处还具备限制部，在侧视介质输送路径时，所述限制部限制介质进入所述分离辊侧的区域。

例如，当介质的边缘稍微翘曲时，虽然不是最终形成阻塞的各种各样的变形，但介质进入所述检测位置，有可能被误判断为是应停止进给的变形。因此，在本方式中，在所述介质宽度方向上，在比所述检测位置更靠向介质的边缘的位置具备限制部，在侧视介质输送路径的状态下，该限制部限制介质进入所述分离辊侧的区域，因此通过抑制即使继续进给也没问题的介质进入所述检测位置，能够抑制上述误判断。

根据本发明的第六方式，其特征在于，在第一到第五中的任一方式中，图像读取装置还具备控制所述进给辊的控制单元，在由所述介质检测单元在所述检测位置检测到介质时，所述控制单元使所述进给辊停止。

根据本方式，在由所述介质检测单元在所述检测位置检测到介质时，所述控制单元使所述进给辊停止，因此通过在形成阻塞前的阶段停止进给工作，能够防止在介质上形成破损，或者能够抑制形成在介质上的破损。

根据本发明的第七方式，其特征在于，在第一至第五方式中的任一方式中，所述图像读取装置还具备：输送辊，在介质输送方向上设置于所述读取单元的上游侧，将介质向所述读取单元侧输送；通过检测单元，设置于所述输送辊和所述进给辊之间，检测介质的通过；以及控制单元，对所述进给辊进行控制，当由所述介质检测单元在所述检测位置检测到介质时，所述控制单元执行与从所述检测位置到所述通过检测单元的距离对应的量的所述进给辊的驱动，当所述进给辊的驱动的结果为由所述通过检测单元检测到介质前端的通过时，继续由所述进给辊进行的介质的输送，当所述进给辊的驱动的结果为由所述通过检测单元没有检测到介质前端的通过时，使所述进给辊停止。

根据本方式，在由所述介质检测单元在所述检测位置检测到介质时，所述控制单元执行与从所述检测位置到所述通过检测单元的距离对应的量的所述进给辊的驱动，当所述进给辊的驱动的结果为由所述通过检测单元检测到介质前端的通过时，所述控制单元继续由所述进给辊进行的介质的进给。即，即使所述介质检测单元检测到介质，如果之后下游侧的所述通过检测单元检测到介质前端的通过，就认为能够正常地进给介质，在这种情况下通过继续进给而避免不需要的进给的停止。

并且，当所述进给辊的驱动的结果为由所述通过检测单元没有检测到介质前端的通过时，能够判断为发生了阻塞，因此通过停止所述进给辊，能够防止在介质上形成破损，或者能够抑制在介质上形成的破损。

需要说明的是，“与从所述检测位置到所述通过检测单元的距离对应的量的所述进给辊的驱动”并不表示为了将介质严格地从所述检测位置输送到所述通过检测位置的所述进给辊的驱动，而是表示包括为了将介质从所述检测位置输送到所述通过检测位置的所述进给辊的驱动，并包括设定有些许余量的情况。

根据本发明的第八方式，其特征在于，在第一方式中，所述检测位置设置于在侧视介质输送路径时与所述进给辊重合的位置。

根据本方式，所述检测位置设置于在侧视介质输送路径时与所述进给辊重合的位置，因此能够检测向所述进给辊侧变形的介质，即通过在最终形成阻塞前检测到介质的变形，能够抑制介质上产生的破损。

附图说明

图1是本发明的扫描仪的外观立体图。

图2是示出本发明的扫描仪的介质输送路径的侧视图。

图3是示出本发明的介质检测传感器的检测位置与分离辊的位置关系的侧视图。

图4是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出介质检测传感器的检测位置与分离辊的关系的图。

图5是示意性示出侧视介质输送路径的状态的图，且是示出正常地输送了介质的状态的图。

图6是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出正常地输送了介质的状态的图。

图7是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出在介质的宽度方向中央部产生了阻塞的情况下的介质与介质检测传感器的关系的图。

图8是示意性示出侧视介质输送路径的状态的图，且是示出图7中的介质与介质检测传感器的关系的图。

图9是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出输送了装订着的介质时的介质与介质检测传感器的关系的图。

图10是示意性示出侧视介质输送路径的状态的图，且是示出图8中的介质与介质检测传感器的关系的图。

图11是示出设置于上部模块侧并向原稿输送路径内突出的限制部的图。

图12是示出设置于下部模块侧并向原稿输送路径内突出的限制部的立体图。

图13是示出介质检测传感器的配置位置的变形例的图。

图14是示出介质检测传感器的配置位置的变形例的图。

图15是示意性示出第二实施例的扫描仪的介质输送路径的图。

图16是第二实施例的进给工作的流程图。

附图标记说明：

10…扫描仪；12…下部模块；14…上部模块；16…介质载置部；16a…边缘引导件；18…排出盘；20…用户接口部；22…排出口；24…介质输送路径；26…进给辊；28…分离辊；30…输送辊对；32…图像读取部；34…排出辊对；36a…第一读取模块；36b…第二读取模块；38…介质检测传感器；40…介质进给检测传感器；40a…发光部；40b…受光部；42…控制部；44…重送检测传感器；44a…扬声器部；44b…麦克风部；48…介质输送检测传感器；50…限制部；52…通过检测传感器；c1…旋转中心位置；n1…夹持位置；p、p1、p2、p3、p4…介质；p1f、p2f…前端；p1s…介质宽度方向边缘侧部分；p2c…中央部分；p2s…边缘侧部分；p3s…利用订书机装订了的部分；r1…检测位置设定区域；s1…检测位置；s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8、s9…步骤。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，对于各实施例中相同的结构，标注相同的附图标记，仅在最初的实施例中进行说明，并在以后的实施例中省略该结构的说明。

图1是本发明的扫描仪的外观立体图，图2是示出本发明的扫描仪的介质输送路径的侧视图，图3是示出本发明的介质检测传感器的检测位置与分离辊的位置关系的侧视图。

图4是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出介质检测传感器的检测位置和分离辊的关系的图，图5是示意性示出侧视介质输送路径的状态的图，且是示出正常地输送了介质的状态的图。

图6是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出正常地输送了介质的状态的图，图7是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出在介质的宽度方向中央部发生了阻塞的情况下的介质和介质检测传感器的关系的图，图8是示意性示出侧视介质输送路径的状态的图，且是示出图7中的介质和介质检测传感器的关系的图。

图9是示意性示出扫描仪的介质输送路径的图，且是示出输送了装订着的介质时的介质和介质检测传感器的关系的图，图10是示意性示出侧视介质输送路径的状态的图，且是示出图8中的介质和介质检测传感器的关系的图，图11是示出设置于上部模块侧且朝向原稿输送路径内突出的限制部的图，图12是示出设置于下部模块侧且向原稿输送路径内突出的限制部的立体图。

图13是示出介质检测传感器的配置位置的变形例的图，图14是示出介质检测传感器的配置位置的变形例的图，图15是示意性示出第二实施例的扫描仪的介质输送路径的图，图16是第二实施例的进给工作的流程图。

另外，在各图所示的x-y-z坐标系中，x方向为装置宽度方向且表示介质宽度方向，y方向为图像读取装置中的介质输送方向，z方向为与y方向正交的方向且表示大致与输送的介质的面正交的方向。需要说明的是，在各图中，将+y方向侧设为装置前面侧，将-y方向侧设为装置背面侧。

■■■第一实施例■■■

在图1中，对作为图像读取装置的扫描仪10进行说明。扫描仪10具备下部模块12、上部模块14、介质载置部16和排出盘18。在本实施例中，虽未图示，但上部模块14以其介质输送方向下游侧为转动支点而能够相对于下部模块12转动地安装于下部模块12。

在上部模块14的前面侧设置有用户接口部20。作为一例，用户接口部20构成为触摸面板，兼有显示部和操作部。通过操作用户接口部20，能够执行扫描仪10的介质读取工作等。在扫描仪10的前面侧，在用户接口部20的下方设置有排出口22。在排出口22的下方设置有排出盘18。在本实施例中，排出盘18构成为能够在被收纳于下部模块12内的状态(图1和图2)和从下部模块12向前面侧被抽出的展开状态之间进行切换。

＜＜＜关于原稿输送路径＞＞＞

在图2中，对扫描仪10中的介质输送路径24进行说明。需要说明的是，在图2中，标注附图标记p的粗实线表示在扫描仪10内被沿着介质输送路径24输送的介质的引导路径。

在下部模块12的装置背面侧端部设置有介质载置部16。介质载置部16构成为能够以倾斜的姿势支承原稿。在介质载置部16上能够放置多张介质。在介质载置部16上设置有能够向彼此接近的方向或分开的方向位移的一对边缘引导件16a，该一对边缘引导件16a构成为能够引导介质载置部16上所载置的介质的侧部。

在下部模块12中，在介质输送路径24的路径上，从介质的输送方向上游侧(-y方向侧)向下游侧(+y方向侧)设置有进给辊26、分离辊28、作为“输送辊”的输送辊对30、作为“读取单元”的图像读取部32、以及排出辊对34。在本实施例中，作为一例，进给辊26被设置于下部模块12内的未图示的驱动源旋转驱动。

分离辊28设置于与进给辊26对置的位置。分离辊28设置为被未图示的施力单元向进给辊26施力的状态。分离辊28构成为在进给辊26和分离辊28之间进入多张介质时，从应向输送方向下游侧输送的多张介质分离出应进给的最下面的介质。以倾斜的姿势被介质载置部16支承的介质被进给辊26和分离辊28夹持而向配置于输送方向下游侧的输送辊对30输送。接着，输送辊对30将从进给辊26送来的原稿向图像读取部32送出。

图像读取部32具备：第一读取模块36a，以与沿着介质输送路径24输送的介质的下面即第一面对置的方式设置于下部模块12内；以及第二读取模块36b，以与沿着介质输送路径24输送的原稿的上面即与第二面对置的方式设置于上部模块14内。在本实施例中，第一读取模块36a和第二读取模块36b作为读取模块而构成，作为一例，作为接触式图像传感器模组(cism)而构成。

由输送辊对30向图像读取部32送来的原稿在被图像读取部32读取了介质p的第一面和第二面中的至少一面的图像后，被位于图像读取部32的输送方向下游侧的排出辊对34夹持而从排出口22排出。

＜＜＜关于原稿输送路径＞＞＞

在图3和图4中，对与介质输送路径24的介质的输送相关的结构进行说明。如图4所示，进给辊26在介质宽度方向的x轴方向上隔开间隔地排列两个而设置于下部模块12中。更具体而言，进给辊26在介质输送路径24上设置成位于x轴方向中央部。在本实施例中，进给辊26的外周面由高摩擦材料(例如橡胶等的弹性体等)构成。

在本实施例中，分离辊28设置在与进给辊26对置的位置，更具体而言在装置高度方向上方侧设置于上部模块14中。在本实施例中，分离辊28以与进给辊26对应的方式在x轴方向上隔开间隔地设置有两个。在本实施例中，分离辊28的外周面与进给辊26同样地，由高摩擦材料(例如橡胶等的弹性体等)构成。

在图3中，在介质输送方向(y轴方向)上，在设置有分离辊28的区域内，设置有作为“介质检测单元”的介质检测传感器38。关于介质检测传感器38在后文进行叙述。

如图4及图5所示，在介质输送路径24上的输送辊26和分离辊28的下游侧设置有检测介质p的进给的介质进给检测传感器40。作为一例，介质进给检测传感器40作为光学式传感器而构成。

如图5所示，作为一例，介质进给检测传感器40具备设置于下部模块12侧的发光部40a和设置于上部模块14侧的受光部40b。并且，发光部40a和受光部40b配置于夹着介质输送路径24而对置的位置，并构成为在介质输送路径24上输送介质p时，利用介质p遮蔽来自发光部40a的光这一点，检测介质p。介质进给检测传感器40在检测到介质p时，向后述的作为“控制部”的控制部42(图2)发送检测信号。

作为一例，本实施例的介质进给检测传感器40构成为能够检测进给来的介质是不是载体片材(未图示)。在此，载体片材是指将由无色透明的合成树脂形成的两张片材在边缘部的一部分处接合而成的片材。载体片材在两张片材之间夹着护照等的册子、对折成两页的纸张等的状态下在介质输送路径24中输送，在图像读取部32进行被载体片材夹着的介质的读取时使用。

作为一例，介质进给检测传感器40构成为读取设置于接合载体片材的周缘部的标记，通过检测该标记，检测进给来的介质是载体片材的情况，并将该检测信号发进给后述的控制部42(图2)。需要说明的是，当介质进给检测传感器40检测到载体片材时，控制部42(图2)使后述的重送检测传感器44的检测信号无效化。

进一步地，在图4和图5中，在介质输送路径24中，在介质进给检测传感器40的输送方向下游侧配置有检测介质p的重送的重送检测传感器44。在本实施例中，作为一例，重送检测传感器44作为具备设置于下部模块12的扬声器部44a和设置于上部模块14的麦克风部44b的超声波传感器而构成。

在本实施例中，重送检测传感器44构成为从扬声器部44a向通过介质输送路径24的介质p发送超声波，并利用麦克风部44b检测来自介质p的反射声。在本实施例中，重送检测传感器44构成为通过反射声的频率不仅检测介质p的重送，还能够检测厚纸等纸张种类。重送检测传感器44在检测到介质p时，向后述的控制部42(图2)发送检测信号。

如图4所示，在介质输送路径24中，在输送辊对30的输送方向下游侧设置有介质输送检测传感器48。作为一例，介质输送检测传感器48作为具有杆的接触式传感器而构成。在此，当沿着介质输送路径24输送介质p时，介质输送检测传感器48的杆被介质p的前端按压而向输送方向下游侧转动，移动到标注了附图标记48-1的位置(图4)。由此，介质输送检测传感器48检测到介质p。介质输送检测传感器48在检测到介质p时，向控制部42发送检测信号。

在本实施例中，在下部模块12内设置有控制部42(参照图2)。在本实施例中，控制部42作为具备多个电子部件的电路而构成。控制部42接受介质检测传感器38、介质进给检测传感器40、重送检测传感器44以及介质输送检测传感器48的检测信号，从而对第一读取模块36a、第二读取模块36b的读取工作、以及进给辊26、输送辊对30及排出辊对34的旋转驱动进行控制。

进一步地，作为一例，控制部42构成为对扫描仪10中的介质p的输送以及图像读取工作进行控制。另外，控制部42也可以在来自外部(pc等)的指示下对扫描仪10的介质读取工作的执行中所必要的工作进行控制。

＜＜＜关于介质检测传感器＞＞＞

接着，在图3至图5中，对介质检测传感器38进行说明。作为一例，本实施例的介质检测传感器38作为光学式传感器而构成。在图3中，介质检测传感器38配置于在从x轴方向侧视介质输送路径24的状态下与分离辊28重合的位置、具体而言在分离辊28所占据的区域内。介质检测传感器38的检测位置s设定为在y轴方向和z轴方向上位于与分离辊28重合的位置，更具体而言位于分离辊28从上部模块14突出的区域内。需要说明的是，在图3之后的图中，检测位置s示意性图示出光学式传感器的检测位置。

介质检测传感器38的检测位置s优选为，位于y轴方向上比夹持位置n1靠输送方向下游侧(+y方向侧)处，并且位于比分离辊28的旋转中心位置c1(图5)靠输送辊26侧即下方侧处。

在图4中，介质检测传感器38的检测位置s设定为在介质宽度方向(x轴方向)上比进给辊26和分离辊28的夹持位置n1更靠介质的边缘侧、即向介质输送路径24的外侧方向(+x轴方向、-x轴方向)分开的位置检测介质。具体而言，检测位置s设定为在x轴方向上位于分离辊28的外侧的检测位置设定区域r1内。

在本实施例中，检测位置设定区域r1在y轴方向上设定于分离辊28的占据的区域内，并在x轴方向上设定于比夹持位置n1更靠外侧的位置、具体而言是从分离辊28的侧部的位置到在介质输送路径24上输送的最大尺寸的介质的边缘位置的范围内。

在图5及图6中，在介质p1沿着介质输送路径24被进给辊26和分离辊28夹持着而正常地向输送方向下游侧(+y方向侧)输送时，介质p1的前端p1f的介质宽度方向边缘侧部分p1s(在图6中用双点划线圈出的部分，图5中的从介质的夹持位置n1到前端p1f的部分)没有在分离辊28侧被掀起，而是沿着进给方向(y轴方向)被输送，因此在介质检测传感器38的检测位置s不被检测到。其结果，控制部42不接受介质检测传感器38的检测信号，继续将介质p1向输送方向下游侧输送。

在图7及图8中，在介质p2沿着介质输送路径24被输送到进给辊26和分离辊28的夹持位置n1时，介质p2的前端p2f的中央部分p2c(图7)有时成为没有进入进给辊26和分离辊28之间的状态。此时，进给辊26继续旋转，因此介质p2的输送继续。

其结果，如图7所示，介质p2的前端p2f的介质宽度方向边缘侧部分p2s相对于中央部分p2c向内侧变形。伴随该变形，如图8所示，边缘侧部分p2s在分离辊28侧掀起，在从x轴方向侧视介质输送路径24的状态下，进入分离辊28的占据的区域内。由此，介质检测传感器38在检测位置s检测出介质p2的掀起的边缘侧部分p2s。需要说明的是，图8中的粗线示意性图示了从x轴方向侧视介质输送路径24的状态下的介质p2的仅-x方向侧的边缘部分。

介质检测传感器38将检测到边缘侧部分p2s的检测信号发送到控制部42。控制部42接受介质检测传感器38的检测信号，使进给辊26停止旋转。由此，在介质p2在介质输送路径24内产生阻塞(卡纸)而使介质p2产生严重的破损、例如介质p2的破损等之前，能够停止介质p2的输送，因此能够减少或抑制介质p2受到的破损。

在图9及图10中，对输送了利用订书机装订了的多个介质时的情况进行说明。在图9中，介质p3和介质p4的输送方向上的介质前端侧的-x方向侧端部利用订书机被装订。在该状态下，在介质p3和介质p4被向输送方向下游侧输送时，位于装置高度方向下方侧的介质p3被进给辊26和分离辊28夹持而向夹持位置n1的下游侧输送。另一方面，位于装置高度方向上方侧的介质p4在分离辊28的作用下向输送方向上游侧返回。

其结果，如图9所示，介质p3以利用订书机装订了的部分p3s为支点，一边向输送方向下游侧输送一边向图9中的逆时针方向转动。此时，如图10所示，利用订书机装订了的部分p3s掀起并进入分离辊28的侧面(-x方向侧)。由此，介质检测传感器38检测到掀起的利用订书机装订了的部分p3s。需要说明的是，图10中的粗线示意性图示了从x轴方向侧视介质输送路径24的状态下的介质p3的仅-x方向侧的边缘部分，并省略了介质p4的图示。

介质检测传感器38将检测到利用订书机装订了的部分p3s的检测信号发进给控制部42。控制部42接受介质检测传感器38的检测信号，使进给辊26停止旋转。由此，在因继续输送利用订书机装订了的介质p3和介质p4而对介质p3和介质p4造成严重的破损、例如在介质p3和介质p4中因利用订书机装订了的部分p3s错位而产生破损等破损之前，能够停止介质p3和介质p4的输送，因此能够减少或者抑制介质p3和介质p4受到的破损。

＜＜＜第一实施例的变形例＞＞＞

(1)在图11中，在设置有介质检测传感器38的上部模块14中设置有肋状的限制部50。限制部50构成为从上部模块14向介质输送路径24内突出。更具体而言，在本变形例中，限制部50形成为与分离辊28中从上部模块14向介质输送路径24内突出的部分为大致相同的形状且大致相同的尺寸。需要说明的是，大致相同的形状和大致相同的尺寸并不是表示完全一致，而是表示可以包含成型上的误差等。

当从x轴方向侧视介质输送路径24时，限制部50在介质输送方向(y轴方向)上设置于与分离辊28重合的位置。如图11所示，从介质输送方向下游侧观察上游侧时，在与介质输送方向交叉的方向即介质宽度方向(x轴方向)上，限制部50配置于比介质检测传感器38的检测位置s更靠外侧、介质的边缘侧处。需要说明的是，在本变形例中，限制部50(图11)作为肋部而构成，但也可以作为辊部件而构成。

根据以这种方式构成的装置，在输送在介质宽度方向上在边缘部分产生翘曲的介质p5时，限制部50能够抑制或者减少介质p5的边缘部分p5s的翘曲。由此，如图11所示，能够减少介质p5的翘曲(图11中标注符号p5的粗线)，并能够减少或防止介质p5的边缘部分p5s进入介质检测传感器38的检测位置s。需要说明的是，在图11中，标注附图标记p5-1的双点划线示出了当边缘部分以已翘曲状态被输送时边缘部分被介质检测传感器38检测到的状态。

其结果，在介质的边缘翘曲的情况下，例如在没有产生阻塞那样的变形的情况下，能够抑制介质的边缘进入介质检测传感器38的检测区域内，并能够抑制或者减少被介质检测传感器38检测到而控制部42停止进给的误判断。由此，能够继续即使继续进给也没有问题的介质的输送，提高扫描仪10的便利性。

需要说明的是，在本变形例中，设为如下结构：在设置有介质检测传感器38的上部模块14侧设置限制部50，但也可以代替该结构而设为如下结构：例如如图12所示，在为在下部模块12侧设置介质检测传感器38的结构的情况下，在下部模块12侧设置限制部50。

(2)在本实施例中，设为如下结构：从x轴方向侧视介质输送路径24时，将介质检测传感器38配置于与分离辊28重合的区域内，但也可以代替该结构而设为如下结构：如图13所示，从x轴方向侧视介质输送路径24时，将介质检测传感器38更具体来说是将介质检测传感器38的检测位置s配置于与进给辊26重合的区域内，还可以设为如下结构：如图14所示，从x轴方向侧视介质输送路径24时，将介质检测传感器38(介质检测传感器38的检测位置s)分别配置于与分离辊28重合的区域内以及与进给辊26重合的区域内。

(3)在本实施例中，在扫描仪10中，设定为将介质检测传感器38设为能够检测状态来进行介质p的进给，但也可以设定为对用户界面部20进行操作以将介质检测传感器38的检测状态设为关闭，并在非检测状态的基础上进行介质p的进给。需要说明的是，在扫描仪10连接于外部(pc等)的情况下，也可以根据来自外部的输入，将介质检测传感器38的检测状态设为关闭。

(4)在本实施例中，设为设置介质检测传感器38的结构，但也可以代替该结构而设为如下结构：作为一例，将介质进给检测传感器40(图4)配置于在介质输送路径24上配置在中央部的进给辊26以及分离辊28的介质宽度方向两侧，检测介质p的边缘部分的掀起。

(5)在本实施例中，设为输送辊26以及分离辊28在介质宽度方向上隔开间隔地设置有两个的结构，但也可以代替该结构，设为输送辊26以及分离辊28在介质宽度方向上隔开间隔地设置有一个或三个以上的结构。

■■■第二实施例■■■■

在图15和图16中，对第二实施例进行说明。在本实施例中，在将通过检测传感器52配置于介质输送方向上进给辊26和输送辊对30之间这点上，与第一实施例不同。

如图15所示，通过检测传感器52在介质输送方向上配置于进给辊26和输送辊对30之间。在本实施例中，作为一例，通过检测传感器52在进给辊26的输送方向下游侧配置于比输送辊对30更靠近进给辊26的位置。在图15中，根据通过检测传感器52向标注了附图标记52-1的双点划线部位移的情况来检测介质p的通过。需要说明的是，本实施例中的通过检测传感器52的结构与介质输送检测传感器48的结构为相同的结构。

在此，在输送的介质上存在不会导致阻塞的变形的情况下，例如在介质上存在褶皱或折痕等的变形的情况下，即使通过介质检测传感器38检测到介质有时也可以继续进给。在本实施例中，为了应对这种情况，控制部42基于介质检测传感器38和通过检测传感器52的检测信号来控制进给辊26的旋转。以下，进行说明。

在图16中，作为步骤s1，控制部42开始进给辊26的旋转驱动，开始介质的进给。作为步骤s2，在介质在进给辊26的作用下而向介质输送方向下游侧输送预定量后，控制部42判断介质检测传感器38是否检测到介质。控制部42在从介质检测传感器38接收到介质检测信号时，作为步骤s3，使进给辊26旋转一定旋转量，该一定旋转量是与从介质检测传感器38的检测位置s到通过检测传感器52的介质输送方向上的距离(路径长)对应的进给辊26的旋转量。

作为步骤s4，控制部42判断通过检测传感器52是否检测到介质。控制部42在从通过检测传感器52接收到介质检测信号时，继续介质的向输送方向下游侧的输送。之后，作为步骤s5，控制部42判断介质输送检测传感器48是否检测到介质。控制部42在从介质输送检测传感器48接收到介质检测信号时，作为步骤s6，继续介质的输送，并在图像读取部32中执行介质的第一面及第二面中的至少一方的读取工作。控制部42在图像读取部32中的介质的读取工作结束后，作为步骤s7，将读取后的介质由排出辊对34夹持而从排出口22排出，结束介质的输送工作。

若在步骤s2中介质检测传感器38没有检测到介质，则控制部42判断介质的边缘部分正常(没有翘曲的状态)，并作为步骤s8，继续介质的输送。

之后，作为步骤s9，控制部42判断介质输送检测传感器48是否检测到介质。控制部42在从介质输送检测传感器48接收到介质检测信号时，作为步骤s10，继续介质的输送，并在图像读取部32中执行介质的第一面及第二面中的至少一方的读取工作。控制部42在图像读取部32中的介质的读取工作结束后，作为步骤s11，将读取后的介质由排出辊对34夹持而从排出口22排出，结束介质的输送工作。

若在步骤s4中检测传感器52没有检测到介质，在步骤s5中介质输送检测传感器48没有检测到介质以及在步骤s9中介质输送检测传感器48没有检测到介质，则作为步骤s12，控制部42判断介质产生阻塞，使进给辊26、输送辊对30以及排出辊对34停止旋转，从而停止介质的输送，结束介质的输送工作。

根据本实施例，对于存在不是会导致阻塞的变形的介质，能够适当地进给，并且对于存在会导致阻塞的变形的介质，停止进给，从而能够减少对介质的破损，因此能够适当地输送介质，提高扫描仪10的便利性。

＜＜＜第一实施例及第二实施例的变形例＞＞＞

(1)在第一实施例及第二实施例中，设为如下结构：介质检测传感器38在介质输送路径24内配置于进给辊26和分离辊28的x轴方向上的两侧(+x轴方向侧、-x轴方向侧)，但也可以代替该结构而设为如下结构：将介质检测传感器38仅配置于进给辊26和分离辊28的+x轴方向侧、或-x轴方向侧中的任意一侧。

(2)在第一实施例及第二实施例中，作为一例，介质检测传感器38由光学式传感器构成，但也可以代替该结构，由机械式传感器、触摸传感器、超声波传感器等构成介质检测传感器38。

对上述说明进行总结，扫描仪10具备：介质载置部16，载置介质p；进给辊26，与载置于介质载置部16上的介质p中最下面的介质接触而将该介质p向下游侧输送，并在与介质输送方向的y轴方向交叉的介质宽度方向的x轴方向上设置于中央区域；分离辊28，在分离辊28和进给辊26之间夹持介质p而将其分离；图像读取部32，设置于进给辊26的下游侧，读取介质；以及介质检测传感器38，在检测位置s能够检测介质，该检测位置s是在介质宽度方向的x轴方向上比进给辊26和分离辊28的夹持位置n1靠向介质p的边缘侧的位置，且是在侧视介质输送路径24时与进给辊26和分离辊28中的任一者重合的位置。

根据上述结构，扫描仪10具备在检测位置s能够检测介质的介质检测传感器38，该检测位置s是在介质宽度方向的x轴方向上比进给辊26和分离辊28的夹持位置n1靠向介质p的边缘侧的位置，且是在侧视介质输送路径24时与进给辊26和分离辊28中的任一者重合的位置，因此能够检测因变形而进入了检测位置s的介质p，即通过在最终产生阻塞前检测到介质p的变形，能够抑制介质上产生的破损。

检测位置设置在侧视介质输送路径时与所述分离辊重合的位置以及侧视介质输送路径时与所述进给辊重合的位置这双方。根据该结构，在介质向所述分离辊侧以及所述进给辊侧中的任一方已变形的情况下，均能够检测到该情况。

检测位置s设置在侧视介质输送路径24时与分离辊28重合的位置。在将载置于介质载置部16上的介质p中最下面的介质p送出的结构中，特别地，在对在上游侧通过订书器装订了的原稿摞执行进给作业时，送出的原稿(最下部的原稿)存在易于向分离辊28侧变形的倾向。在上述的结构中，鉴于这种倾向，将检测位置s设置于侧视介质输送路径24时与分离辊28重合的位置，因此能够更有效地在最终形成阻塞前检测到介质p的变形。

检测位置s在介质输送方向的y轴方向上位于比进给辊26和分离辊28的夹持位置n1靠下游侧处，并且在与介质p的面交叉的方向的z轴方向上位于比分离辊28的旋转中心位置c1靠进给辊26侧处。根据该结构，在变形了的原稿更易于进入的区域，即在介质输送方向的y轴方向上比进给辊26和分离辊28的夹持位置n1靠下游侧(+y方向侧)处，且在与介质p的面交叉的方向的z轴方向上比分离辊28的旋转中心位置c1靠进给辊26侧的位置处设置了检测位置s，因此能够更有效地在最终形成阻塞前检测到介质p的变形。

扫描仪10还具备限制部，在侧视介质输送路径24的状态下，该限制部在介质宽度方向的x轴方向上比检测位置s更靠向介质p的边缘的位置限制介质进入分离辊28侧的区域。

例如，当介质p的边缘稍微翘曲时，虽然不是最终形成阻塞的各种各样变形，但介质p进入检测位置s，有可能被误判断为是应停止进给的变形。因此，在上述结构中，在作为介质宽度方向的x轴方向上，在比检测位置s更靠向介质p的边缘的位置具备限制部50，在侧视介质输送路径24的状态下，该限制部50限制介质进入分离辊28侧的区域，因此通过抑制继续进给也没问题的介质p进入检测位置s，能够抑制上述误判断。

扫描仪10具备对进给辊26进行控制的控制部42。在由介质检测传感器38在检测位置s检测到介质p时，控制部42使进给辊26停止。根据该结构，通过在形成阻塞前的阶段停止进给工作，能够防止在介质p上形成破损，或者能够抑制在介质p上形成的破损。

扫描仪10还具备：输送辊对30，在介质输送方向的y轴方向上设置于图像读取部32的上游侧，将介质p向图像读取部32侧输送；通过检测传感器52，设置于输送辊对30和进给辊26之间，检测介质p的通过；以及控制部42，对进给辊26进行控制。当由介质检测传感器38在检测位置s检测到介质p时，控制部42执行与从检测位置s到通过检测传感器52的距离对应的量的进给辊26的驱动，在进给辊26的驱动的结果为由通过检测传感器52检测到介质p的前端的通过的情况下，继续由进给辊26进行的介质p的进给，在进给辊26的驱动的结果为由通过检测传感器52没有检测到介质p的前端的通过的情况下，使进给辊26停止。

根据上述结构，当由介质检测传感器38在检测位置s检测到介质p时，控制部42执行与从检测位置s到通过检测传感器52的距离对应的量的进给辊26的驱动，在进给辊26的驱动结果为由通过检测传感器52检测到介质p的前端的通过的情况下，继续由进给辊26进行的介质p的供纸。即，即使介质检测传感器38检测到介质，只要之后下游侧的通过检测传感器52检测到介质p的前端的通过，就认为能够正常地进给介质，因此在这种情况下，通过继续进给而能够避免不必要的进给的停止。

并且，在进给辊26的驱动的结果为由通过检测传感器52没有检测到介质p的前端的通过的情况下，能够判断为产生阻塞，因此通过使进给辊26停止，能够防止在介质p上形成破损，或者能够抑制介质p中所形成的破损。

在侧视介质输送路径24的状态下，检测位置s设置于与进给辊26重合的位置。根据该结构，能够检测向进给辊26侧变形的介质p，即通过在最终形成阻塞前检测到介质p的变形，能够抑制介质上产生的破损。

需要说明的是，本发明不限定于上述实施例，在权利要求的范围内记载的发明的范围内，能够进行各种变形，这也当然包含在本发明的范围内。

将2017年6月26日提交的日本专利申请第2017-123994号的全部公开内容通过引用并入本文。