切角装置及其切角方法与流程

本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种结构简单的切角装置及其切角方法。

背景技术：

商业化社会，企业为宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常需在包装盒的外表面装潢设计后再覆上一层透明的薄膜以便于保护外包装，尤其是手机、平板电脑、3c类电子产品。

目前的薄膜包装主要有两种方式，一种是人工封装，通过人工包装好透明的薄膜后，再进行热缩，这种包装工艺生产效率低，且品质难以管控，包装盒的薄膜边角不规则，会覆盖遮挡包装盒的商标或装潢设计，热切结合线也不够整齐，导致产品不够美观；另一种是机器封装，但容易出现角废料切断不彻底。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、操作便捷、及加工效果良好的切角装置，其切角方法简单一空，自动化程度高。

一种切角装置，包括固定机构、连接固定机构的第一理角机构、连接固定机构的第一夹角机构与第二夹角机构、及连接第一理角机构的第一切角机构与第二切角机构；所述固定机构包括基板、滑设于基板一端的第一限位件、及滑设于基板另一端的第二限位件；所述第一理角机构包括设置于所述基板一侧的第一理角件、及连接第一理角件一侧的第二理角件；所述第一夹角机构连接所述第一限位件的一侧，所述第二夹角机构连接所述第二限位件的一侧；所述第一切角机构及第二切角机构分别设置于所述基板的两端。

本发明的切角装置通过第一夹角机构夹住经第一理角件理角后的产品薄膜的边角、第二夹角机构夹住经第二理角件理角后的产品薄膜的边角，第一切角机构及第二切角机构将对应的边角切断，第一限位件及第二限位件再带动对应的第一夹角机构及第二夹角机构远离基板移动，从而将切断的边角进一步拉掉，确保彻底切断边角。本切角装置结构简单、自动化程度高、显著提升生产效率、提高产品质量。

在其中一个实施例中，所述第一理角机构包括连接所述第一理角件的第一支撑板、驱动所述第一理角件靠近基板一侧移动的第一理角动力件、连接第一理角动力件的第一滑块、连接第二理角件的第二支撑板、驱动所述第二理角件靠近基板一侧移动的第二理角动力件、连接第二理角动力件的第二滑块、及驱动第一滑块与第二滑块移动的第一横移动力件。

在其中一个实施例中，所述第一理角机构包括连接于所述第一滑块一侧的第一挡件、连接所述第一支撑板一侧的第一凸块、连接于所述第二滑块一侧的第二挡件、连接所述第二支撑板一侧的第二凸块。

在其中一个实施例中，还包括第一支架，所述第一切角机构及第二切角机构均设置在第一支架上，所述第一理角机构内置在所述第一支架。

在其中一个实施例中，所述第一理角机构包括第一横移挡件，所述第一支架设置对应所述第一横移挡件的感应件。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括设置于所述基板两端的若干压块、驱动对应的压块靠近所述基板的若干紧固动力件、及限制对应的紧固动力件移动的若干定位件。

在其中一个实施例中，所述第一夹角机构包括连接所述第一限位件一侧的第一夹块、及驱动第一夹块移动的第一夹角动力件；所述第二夹角机构包括连接所述第二限位件一侧的第二夹块、及驱动第二夹块移动的第二夹角动力件。

在其中一个实施例中，所述第一切角机构包括第一切角件、连接第一切角件的第一发热件、连接第一切角件的第一测温件、及驱动第一切角件靠近所述基板移动的第一切角动力件；所述第二切角机构包括第二切角件、连接第二切角件的第二发热件、连接第二切角件的第二测温件、及驱动第二切角件靠近所述基板移动的第二切角动力件。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述基板另一侧的第二理角机构、连接所述第一限位件另一侧的第三夹角机构、连接所述第二限位件一侧的第四夹角机构、设置于第三夹角机构一侧的第三切角机构、设置于第四夹角机构一侧的第四切角机构、连接所述第一限位件另一侧的第三吹气机构、连接所述第二限位件另一侧的第四吹气机构、及第二支架；所述第三切角机构及第四切角机构均设置在第二支架上，所述第二理角机构内置在所述第二支架。

一种切角装置的切角方法，基于上述切角装置，其步骤如下：

s1，固定产品；覆膜后的产品置于所述基板上，所述第一限位件及第二限位件分别将产品的两端固定；

s2，理角；所述第一理角件及第二理角件将产品一侧的薄膜的边角理直；

s3，夹角；所述第一夹角机构及第二夹角机构分别将经步骤s2理直后的对应的边角夹紧；

s4，切角；所述第一切角机构及第二切角机构分别将经步骤s3夹紧的对应的边角切掉；

s5，拉角；所述第一限位件及第二限位件分别远离所述基板移动，从而使所述第一夹角机构及第二夹角机构分别夹住经步骤s4切角后的对应的边角远离所述基板移动。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的切角装置的立体结构示意图；

图2为图1中固定机构、第一夹角机构、第二夹角机构、第三夹角机构、第四夹角机构、第一吹气机构、第二吹气机构、第三吹气机构、及第四吹气机构的结构示意图；

图3为图1中压块、紧固动力件及定位件的结构示意图；

图4为图1中第一理角机构、第一支架及感应件的结构示意图；

图5为图4的另一角度的结构示意图；

图6为图1中第一切角机构的结构示意图；

图7为本发明的另一实施例的切角装置的立体结构示意图。

附图标注说明：

切角装置100；

固定机构10、基板11、承载板12、第一限位件13、第二限位件14、压块15、紧固动力件16、定位件17；

第一理角机构20、第一理角件21、第一支撑板22、第一理角动力件23、第一滑块24、第二理角件25、第一横移动力件26、主动轮261、从动轮262、同步带263、第一挡件27、第一凸块28、第一横移挡件29、第二理角机构30；

第一支架41、感应件42、第二支架45；

第一夹角机构51、第一夹块511、第一夹角动力件512、第二夹角机构52、第二夹块521、第二夹角动力件522、第三夹角机构53、第四夹角机构54；

第一切角机构61、第一切角件611、第一发热件612、第一测温件613、第一切角动力件614、第二切角机构62、第二切角件621、第二发热件622、第二测温件623、第二切角动力件624、第三切角机构63、第四切角机构64；

第一吹气机构71、第一吹气件711、第二吹气件712、第二吹气机构72、第三吹气件721、第四吹气件722、第三吹气机构73、第四吹气机构74。

切角装置100a；

固定机构10、基板11、承载板12、第一限位件13、第二限位件14、压块15、紧固动力件16、定位件17；

第一理角机构20、第一支撑板22、第一理角动力件23、第一滑块24、第一横移动力件26、第一支架41、感应件42；

第一夹角机构51、第一夹块511、第一夹角动力件512、第二夹角机构52、第二夹块521、第二夹角动力件522；

第一切角机构61、第二切角机构62、第一吹气机构71、第二吹气机构72。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图7，为本发明一较佳实施方式的一种切角装置100，包括固定机构10、连接固定机构10的第一理角机构20、连接固定机构10的第一夹角机构51与第二夹角机构52、及连接第一理角机构20的第一切角机构61与第二切角机构62；固定机构10包括基板11、滑设于基板11一端的第一限位件13、及滑设于基板11另一端的第二限位件14；第一理角机构20包括设置于基板11一侧的第一理角件21、及连接第一理角件21一侧的第二理角件25；第一夹角机构51连接第一限位件13的一侧，第二夹角机构52连接第二限位件14的一侧；第一切角机构61设置于基板11的一端，第二切角机构62设置于基板11的另一端；本切角装置100通过第一夹角机构51夹住经第一理角件21理角后的产品薄膜的边角、第二夹角机构52夹住经第二理角件25理角后的产品薄膜的边角，第一切角机构61及第二切角机构62将对应的边角切断，第一限位件13及第二限位件14再带动对应的第一夹角机构51及第二夹角机构52远离基板11移动，从而将切断的边角进一步拉掉，确保彻底切断边角。

如图1与图2所示，在本实施例中，基板11上凸设一承载板12用于承放产品，承载板12的长度小于基板11的长度。可选地，第一限位件12及第二限位件14均为u型。请一并参阅图3，固定机构10还包括设置于基板11两端的若干压块15、驱动对应的压块15靠近或远离基板11的若干紧固动力件16、及限制对应的紧固动力件16移动的若干定位件17。在一具体实施例中，在基板11的两端各设置两个压块15；各紧固动力件16驱动对应的压块15穿设对应的所述第一限位件13或第二限位件14而抵接产品。可选地，定位件17设有一孔槽，螺钉穿设孔槽，当压块15抵接产品时，螺钉抵接基板11的一端，从而限定紧固动力件16进一步移动。进一步地，在基板11的两端各设置两个压块15、紧固动力件16及定位件17。

请一并参阅图4与图5，为了理顺产品一侧的薄膜，第一理角机构20包括连接第一理角件21的第一支撑板22、驱动第一理角件21靠近基板11一侧移动的第一理角动力件23、连接第一理角动力件23的第一滑块24、连接第二理角件25的第二支撑板、驱动第二理角件25靠近基板11一侧移动的第二理角动力件、连接第二理角动力件的第二滑块、及驱动第一滑块24与第二滑块移动的第一横移动力件26。第一理角动力件23驱动第一理角件21抵接产品的一侧，第二理角动力件驱动第二理角件25抵接产品的同一侧，第一横移动力件26驱动第一理角件21沿产品一端移动的同时，驱动第二理角件25沿产品另一端移动而实现理角。可选地，第一横移动力件26包括主动轮261、从动轮262、及连接主动轮261与从动轮262的同步带263，第一滑块24的一侧夹紧所述同步带263的一侧，第二滑块的一侧夹紧所述同布带263的另一侧。可选地，为了限制第一理角件21与第二理角件25的移动范围，在第一滑块24的一侧设置第一挡件27、连接第一支撑板22一侧的第一凸块28、连接于第二滑块一侧的第二挡件、连接第二支撑板一侧的第二凸块，第一理角动力件23驱动第一理角件21移动至第一凸块28抵接第一挡件27，第二理角件25同理设置。

为了控制第一横移动力件26的运作，在第二滑块的一端设置第一横移挡件29；在基板11的一侧设置第一支架41，第一支架41设置对应第一横移挡件26的感应件42；第一理角机构20内置在第一支架41，第一切角机构61及第二切角机构62均设置在第一支架上41。可选地，感应件42为光电感应器。进一步地，第一支架41为两层结构，第一理角机构20设置于第一支架41的下层，第一切角机构61及第二切角机构62均设置在第一支架41的上层。在一具体实施例中，为了同时理顺产品两侧的薄膜，在基板11的一侧设置第一理角机构20及第一支架41，在基板11的另一侧设置第二理角机构30及第二支架45，第二理角机构30、第一理角机构20、第一支架41、及第二支架45均结构相同，第二理角机构30与第一理角机构20、及第一支架41与第二支架45均对向设置。

请再次参阅图2，为了夹紧理角后的薄膜的边角，第一夹角机构51包括连接第一限位件13一侧的第一夹块511、及驱动第一夹块511移动的第一夹角动力件512；第二夹角机构52包括连接第二限位件14一侧的第二夹块521、及驱动第二夹块521移动的第二夹角动力件522，第一夹角动力件512驱动第一夹块511夹紧产品薄膜的边角，第二夹角动力件522驱动第二夹块521夹紧产品薄膜的另一边角。在一具体实施例中，第一夹块511的一侧设置一齿轮，第一夹角动力件512的一端设置一齿条，从而驱动第一夹块511移动；第二夹角机构52同理设置。可选地，为了同时夹紧产品四个端角的薄膜边角，在第一限位件13的另一侧设置第三夹角机构53，在第二限位件14的另一侧设置第四夹角机构54，第一夹角机构51、第二夹角机构52、第三夹角机构53、及第四夹角机构54均结构相同，第三夹角机构53与第一夹角机构51、及第四夹角机构54与第二夹角机构52均反向设置。

请参阅图1与图6，为了将第一夹角机构51及第二夹角机构52夹紧的边角切断，第一切角机构61包括第一切角件611、连接第一切角件611的第一发热件612、连接第一切角件611的第一测温件613、及驱动第一切角件611靠近基板11移动的第一切角动力件614；第二切角机构62包括第二切角件621、连接第二切角件621的第二发热件622、连接第二切角件621的第二测温件623、及驱动第二切角件621靠近基板11移动的第二切角动力件624。可选地，为了同时切断产品四个端角的薄膜边角，在第二支架45上设置第三切角机构63及第四切角机构64，第一切角机构61、第二切角机构62、第三切角机构63及第四切角机构64均结构相同，第三切角机构63与第一切角机构61、及第四切角机构64与第二切角机构62均对向设置。进一步地，第一发热件612及第二发热件622均为发热管，第一测温件613及第二测温件623均为热电偶。

请参阅图1与图2，为了将切断的薄膜脱离，该装置还包括第一吹气机构71及第二吹气机构72；第一吹气机构71包括连接在第一限位件13一端的第一吹气件711、及连接在第一限位件13一侧的第二吹气件712；第二吹气机构72包括连接在第二限位件14一端的第三吹气件721、及连接在第二限位件14一侧的第四吹气件722。基板11与第一支架41间设有收集槽用于收集切断的薄膜边角，第一吹气件711自上而下把第一夹块511粘附的薄膜边角吹掉，第二吹气件712从第一夹块511的侧面把薄膜边角吹到收集槽；第二吹气机构同理设置。可选地，为了收集经第三切角机构63及第四切角机构64切断的薄膜边角，在第一限位件13另一端设置第三吹气机构、在第二限位件14另一端设置第四吹气机构74；第一吹气机构71、第二吹气机构72、第三吹气机构73及第四吹气机构74均结构相同，第一吹气机构71与第三吹气机构73、及第二吹气机构72与第四吹气机构74均反向设置。

请参阅图1-图6，为本发明一实施例提供的一种切角装置100的切角方法，在上述实施例的基础上，其步骤如下：

s1，固定产品；覆膜后的产品置于承载板12上，第一限位件13及第二限位件14分别将产品的两端固定；

s2，理角；第一理角机构20的第一理角件21及第二理角件25将产品一侧的薄膜的边角理直；同时，第二理角机构30的第三理角件及第四理角件将产品另一侧的薄膜的边角理直；

s3，夹角；第一夹角机构51、第二夹角机构52、第三夹角机构53及第四夹角机构54分别将经步骤s2理直后的对应的边角夹紧；可选地，步骤s3完成夹角后，还需进行如下处理：

s31，定位；基板11两端的各紧固动力件16驱动对应的压块15抵接产品的两端进行定位；

s4，切角；第一切角机构61、第二切角机构62、第三切角机构63及第四切角机构64分别将经步骤s3夹紧的对应的边角切掉；

s5，拉角；第一限位件13及第二限位件14分别远离基板11移动，从而使第一夹角机构51、第二夹角机构52、第三夹角机构53及第四夹角机构54分别夹住经步骤s4切角后的对应的边角远离基板11移动，而进一步拉掉边角；

s6，下废料；第一夹角机构51、第二夹角机构52、第三夹角机构53及第四夹角机构54打开，第一吹气机构71、第二吹气机构72、第三吹气机构73及第四吹气机构74将经步骤s5拉断后的对应的边角从第一夹角机构51、第二夹角机构52、第三夹角机构53及第四夹角机构54吹到对应的收集槽。

请参阅图7，为本发明另一实施例提供的一种切角装置100a，本实施例与上实施例的结构相似，不同之处在于，本实施例的切角装置100a不包括第二理角机构、第二支架、第三夹角机构、第四夹角机构、第三切角机构、第四切角机构、第三吹气机构、及第四吹气机构；该切角装置100a的切角方法，在上述实施例的基础上，其步骤如下：

s1，固定产品；覆膜后的产品置于承载板12上，第一限位件13及第二限位件14分别将产品的两端固定；

s2，理角；第一理角机构20的第一理角件及第二理角件将产品一侧的薄膜的边角理直；

s3，夹角；第一夹角机构51及第二夹角机构52分别将经步骤s2理直后的对应的边角夹紧；可选地，步骤s3完成夹角后，还需进行如下处理：

s31，定位；基板11两端的各紧固动力件16驱动对应的压块15抵接产品的两端进行定位；

s4，切角；第一切角机构61及第二切角机构62分别将经步骤s3夹紧的对应的边角切掉；

s5，拉角；第一限位件13及第二限位件14分别远离基板11移动，从而使第一夹角机构51及第二夹角机构52分别夹住经步骤s4切角后的对应的边角远离基板11移动，而进一步拉掉边角；

s6，下废料；第一夹角机构51及第二夹角机构52打开，第一吹气机构71及第二吹气机构72将经步骤s5拉断后的对应的边角从第一夹角机构51及第二夹角机构52吹到对应的收集槽；

s7，二次操作；将产品未切角的一侧旋转到基板11上靠近第一理角机构20的一侧；重复步骤s1-s6，将产品两端的薄膜边角切掉，从而将产品四个端角的薄膜边角去掉。

本发明的切角装置100通过第一夹角机构51夹住经第一理角件21理角后的产品薄膜的边角、第二夹角机构52夹住经第二理角件25理角后的产品薄膜的边角，第一切角机构61及第二切角机构62将对应的边角切断，第一限位件13及第二限位件14再带动对应的第一夹角机构51及第二夹角机构52远离基板11移动，从而将切断的边角进一步拉掉，确保彻底切断边角。本切角装置100结构简单、自动化程度高、显著提升生产效率、提高产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。