一种水平线生产设备堵料监控报警系统及监控方法与流程

本发明涉及水平输送方式设备制造设计领域和生产现场监控管理领域，尤其涉及一种水平线生产设备堵料监控报警系统及监控方法。

背景技术：

目前，设备自动化功能要求越来越高，为了解决生产线出现堵料异常状况下能在很短的时间内发现异常停止入料，减少人为的疏忽或因监控盲区出现监控不到位而导致出现的堵料未能及时发现，最大限度地减少因堵料出现的品质不良和机器停滞时间，减少现场在线监控人员，使生产企业效率和效益最大化。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种方便操作、全自动化的一种水平线生产设备堵料监控报警系统及监控方法。

一种水平线生产设备堵料监控报警系统，其包括传送机构、第一监控组件、第二监控组件、第三监控组件、第一报警器、第二报警器、plc控制器和计算机，所述第一监控组件设于传送机构的入口处，所述第二监控组件设于传送机构中间位置，所述第三监控组件设于传送机构的出口处；所述第一监控组件、第二监控组件、第三监控组件、第一报警器和第二报警器分别与plc控制器连接，所述plc控制器与计算机连接；所述第一监控组件包括第一感应器、第一采集器和第一延时器，所述第一感应器、第一采集器和第一延时器依次连接；所述第二监控组件包括第二感应器、第二采集器和第二延时器，所述第二感应器、第二采集器和第二延时器依次连接；所述第三监控组件包括第三感应器和第三采集器，所述第三感应器和第三采集器连接；所第一报警器设于第一监控组件和第二监控组件之间，所述第二报警器设于第二监控组件和第三监控组件之间；所述第一感应器和第二感应器之间的距离为l1，所述第二感应器和第三感应器之间的距离为l2。

优选地，所述传送机构为水平传送机构，所述水平传送机构为滚轮式或链带式，用于传送物料。

优选地，还包括入料开关和输出开关，所述入料开关和输出开关分别与plc控制器连接。

优选地，所述第一感应器、第二感应器和第三感应器采用光电感应器、红外感应器、激光感应器、超声波感应器或frid感应器。

此外，一种水平线生产设备堵料监控报警系统的监控方法，其包括如下步骤：

s1、测量出l1、l2的数值，将l1、l2的数值输入计算机中，分别计算出物料通过l1和l2的时间；

s2、当物料通过第一感应器、第二感应器和第三感应器时，所述第一采集器、第二采集器和第三采集器分别采集经过第一感应器、第二感应器和第三感应器物料的数据传输至计算机中；

s3、通过plc控制器读取出传送机构的运输速度传输到计算机，计算机根据传送机构的实时运输速度和人工测量好监测段的距离计算出物料从前一个测试点流到后测试点所花费的时间，该时间设置为对比数据延迟时间“h”；

s4、计算机对该监控段的前监控点数量a1经延迟“h”后，与该段后一监控点测出的数量a2计算两点的数字的差值a3(a3=a1-a2),再使用函数公式=if(d3>-2.0,if(d3<2.0,"1","0"),"0")判断是否堵板，如真值“1”表示正常，如假值“0”表示堵料，比如此函数公式中当前后两监测点对比数值|a3|≥2时，计算机将判断为堵料，输出信号为“0”，该段中当前后两监测点对比数值|a3|＜2时，计算机将判断为正常运行，输出信号为“1”，可以调整测试条件的大小“2.0”来调整监测的灵敏度。以此类推,每一段均按此方法计算和判断，输出的报警信号通过plc控制该段的报警器，当该段出现报警时就能一目了然的看出堵板的位置。

现对于现有技术，本发明的有益效果为：通过对在线产品流通是否顺畅做精确的监控，可在设备制造设计时加装上述报警系统，与现有设备中的plc系统和计算机共享资源，节约成本投入，也可以在现有不具备此功能的设备上另加装一套独立的监控系统，或者与mes管理系统兼并，进行信息储存和看板显示，更方便企业管理，生产线监管人员可以更直观更实时地了解当前设备和物品的运行状态，节省人力，减少因堵料造成的不良品，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的水平线生产设备堵料监控报警系统示意图。

图2是本发明实施例的水平线生产设备堵料监控报警系统原理框图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。

请参阅图1，示出一种水平线生产设备堵料监控报警系统10，其包括传送机构20、第一监控组件30、第二监控组件40、第三监控组件50、第一报警器60、第二报警器70、plc控制器80和计算机90，所述第一监控组件30设于传送机构20的入口处，所述第二监控组件40设于传送机构20中间位置，所述第三监控组件50设于传送机构20的出口处；所述第一监控组件30、第二监控组件40、第三监控组件50、第一报警器60和第二报警器70分别与plc控制器80连接，所述plc控制器80与计算机90连接；所述第一监控组件30包括第一感应器31、第一采集器32和第一延时器33，所述第一感应器31、第一采集器32和第一延时器33依次连接；所述第二监控组件40包括第二感应器41、第二采集器42和第二延时器43，所述第二感应器41、第二采集器42和第二延时器43依次连接；所述第三监控组件50包括第三感应器51和第三采集器52，所述第三感应器51和第三采集器52连接；所第一报警器60设于第一监控组件30和第二监控组件40之间，所述第二报警器70设于第二监控组件40和第三监控组件50之间；所述第一感应器31和第二感应器41之间的距离为l1，所述第二感应器41和第三感应器51之间的距离为l2。

优选地，所述传送机构20为水平传送机构，所述水平传送机构为滚轮式或链带式，用于传送物料。

优选地，还包括入料开关和输出开关，所述入料开关和输出开关分别与plc控制器80连接。

优选地，所述第一感应器31、第二感应器41和第三感应器51采用光电感应器、红外感应器、激光感应器、超声波感应器或frid感应器，不限于此。

此外，一种水平线生产设备堵料监控报警系统的监控方法，其包括如下步骤：

s1、测量出l1、l2的数值，将l1、l2的数值输入计算机90中，分别计算出物料通过l1和l2的时间；

s2、当物料通过第一感应器31、第二感应器41和第三感应器51时，所述第一采集器32、第二采集器42和第三采集器52分别采集经过第一感应器31、第二感应器41和第三感应器41物料的数据传输至计算机90中；

s3、通过plc控制器80读取出传送机构20的运输速度传输到计算机90，计算机90根据传送机构20的实时运输速度和人工测量好监测段的距离计算出物料从前一个测试点流到后测试点所花费的时间，该时间设置为对比数据延迟时间“h”；

s4、计算机90对该监控段的前监控点数量a1经延迟“h”后，与该段后一监控点测出的数量a2计算两点的数字的差值a3(a3=a1-a2),再使用函数公式=if(d3>-2.0,if(d3<2.0,"1","0"),"0")判断是否堵板，如真值“1”表示正常，如假值“0”表示堵料，比如此函数公式中当前后两监测点对比数值|a3|≥2时，计算机将判断为堵料，输出信号为“0”，该段中当前后两监测点对比数值|a3|＜2时，计算机将判断为正常运行，输出信号为“1”，可以调整测试条件的大小“2.0”来调整监测的灵敏度。以此类推,每一段均按此方法计算和判断，输出的报警信号通过plc控制该段的报警器，当该段出现报警时就能一目了然的看出堵板的位置。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。