一种点胶贴胶布机的制作方法

本发明创造涉及一种电池生产设备，特别是一种生产电池组的点胶贴胶布机。

背景技术：

电池是一种非常便捷的电能供应方式，特别对于可充电电池来说，因为具有多次可重复使用的优点，已经被广泛应用于电动玩具、电动工具等领域中。但是，单个电池的电压和电量都十分有限，在实际使用中，通常将多个单节电池通过串联或并联的方式组合在一起，并进行粘接，形成电池组。将单个电池包装成电池组时，为了节省空间，一般采用电池并列的排列方式，现有技术中的生产工艺是，采用手工的方式排列电池，然后手工在相邻电池之间进行点胶粘接形成电池组，最后在电池组的正反两面分别粘贴面垫纸，这种生成工艺不仅劳动强度大、生成效率低，而且多个电池之间较难粘接在同一水平面上，粘接合格率低，这些因素导致电池组的生成成本居高不下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明创造提供一种自动化程度高的点胶贴胶布机。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种点胶贴胶布机，包括底座，所述底座上设置有控制器和与所述控制器电连接的送料机构，沿着所述送料机构的传送方向依次设置有与所述控制器电连接的下料装置、点胶装置、压紧装置、第一贴胶布装置、换向装置和第二贴胶布装置。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述送料机构包括第一送料槽、第二送料槽、第三送料槽和第四送料槽，所述第一送料槽的前端设置有第一送料装置，所述下料装置的出料口位于所述第一送料装置的上端，所述第一送料槽的后端与所述第二送料槽的前端纵向连通，所述第一送料槽的后端设置有能纵向推动若干电池进入所述第二送料槽的第一推料组件，所述第二送料槽内设置有能带动所述电池向前移动的第二送料装置，沿着所述第二送料槽的传送方向依次设置有所述点胶装置和压紧装置，所述第三送料槽的前端与所述第二送料槽的后端纵向连通，所述第二送料槽的后端设置有能纵向推动所述电池进入所述第三送料槽的第二推料组件，所述第三送料槽的侧端设置有能推动所述电池向后移动的第三推料组件；所述换向装置的进料口与所述第三送料槽的后端连通，所述第四送料槽的前端具有与其纵向连通的整料槽，所述换向装置的出料口与所述整料槽连通，所述整料槽的侧端设置有能纵向推动所述电池进入所述第四送料槽的第四推料组件，所述第四送料槽的侧端设置有能推动所述电池向后移动的第五推料组件。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一贴胶布装置包括分别位于所述第三送料槽左右两端的送胶布组件和压胶布组件；所述送胶布组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有收料卷筒，所述收料卷筒连接有带动其转动的转动电机，所述收料卷筒上收卷有胶布，所述第二支架上设置有可相对其上下运动的升降板，所述升降板上设置有可相对其前后移动的送料板，所述送料板上设置有胶布槽，所述胶布槽的上端设置有压料块，所述送料板的后端设置有导料组件；所述导料组件与收料卷筒之间设置有压料辊筒，所述第一支架上设置有带动所述压料辊筒上下运动的第一压料动力机构，所述胶布的前端依次经过所述压料辊筒和导料组件后从所述胶布槽伸出；所述压胶布组件包括第三支架，所述第三支架上设置有位于所述第三送料槽上端的压料模具和带动所述压料模具相对于所述第三支架上下运动的第二压料动力机构；所述第三送料槽靠近所述送胶布组件的一侧设置有切胶布组件，另一侧设置有抵料组件，所述切胶布组件包括切刀和带动所述切刀上下运动的切刀动力机构；所述抵料组件包括抵料块和带动所述抵料块压向所述电池的抵料动力机构。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述压料模具包括与所述第二压料动力机构固定连接的压料连接块，所述压料连接块的下端设置有若干压料头，所述压料头的两个下端角均内凹形成与电池相适应的弧形缺口。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述下料装置包括下料箱，所述下料箱内设置有第一导料斜板和第二导料斜板，所述第一导料斜板的上端位于所述下料箱进料口的下端，所述第一导料斜板的下端和第二导料斜板的下端分别位于所述下料箱出料口的两侧，所述下料箱的出料口处还设置有第六推料组件；所述下料箱的外侧设置有与其进料口连通的进料装置，所述进料装置包括设置在所述底座上的进料架，所述进料架的上设置有第一传动辊轮和第二传动辊轮，所述第一传动辊轮连接有带动其转动的进料动力机构，所述第一传动辊轮和第二传动辊轮之间通过第一传动皮带连接。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一送料装置包括第三传动辊轮、第四传动辊轮和带动所述第三传动辊轮转动的第一送料动力机构，所述第三传动辊轮和第四传动辊轮之间通过第二传动皮带连接。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述第二送料槽具有第一横向部、位于所述第一横向部后端的第二横向部和连通所述第一横向部和第二横向部的纵向部；所述第二送料装置位于所述第一横向部和第二横向部之间，所述第二送料装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有带动其转动的驱动电机，所述主动轮和从动轮之间通过第三传动皮带连接，所述第二送料装置还包括设置在所述纵向部上的转动盘，所述主动轮带动所述转动盘相对所述纵向部转动。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述点胶装置包括升降块和移动块，所述升降块连接有带动其上下运动的第一点胶动力机构，所述升降块上设置有带动所述移动块左右运动的第二点胶动力机构，所述移动块上设置有点胶嘴，所述点胶嘴的进料口连接有送胶管。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述压紧装置包括压紧块和带动所述压紧块上下运动的压紧动力机构。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述换向装置包括换向件和盖合在所述换向件上端的保护罩，所述换向件内设置有螺旋槽。

本发明创造的有益效果是：本发明创造在底座上设置有控制器和与控制器电连接的送料机构，沿着送料机构的传送方向依次设置有与控制器电连接的下料装置、点胶装置、压紧装置、第一贴胶布装置、换向装置和第二贴胶布装置，自动完成进料、点胶、正面贴胶布、换向和反面贴胶布等工序，无需手工操作，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

【附图说明】

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是送料机构的结构示意图；

图3是下料装置的分解示意图；

图4是进料装置的分解示意图；

图5是第一送料装置的分解示意图；

图6是送料机构的局部结构示意图；

图7是点胶装置的结构示意图；

图8是压紧装置的结构示意图；

图9是第一贴胶布装置的结构示意图；

图10是送胶布组件的分解示意图；

图11是送胶布组件的局部结构分解图；

图12是送胶布组件的局部结构示意图之一；

图13是送胶布组件的局部结构示意图之二；

图14是压胶布组件的结构示意图；

图15是压料头的结构示意图；

图16是切胶布组件的结构示意图；

图17是抵料组件的结构示意图；

图18是换向装置的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如附图1、附图2所示，一种点胶贴胶布机，包括底座1，所述底座1上设置有控制器2和与所述控制器2电连接的送料机构，沿着所述送料机构的传送方向依次设置有与所述控制器2电连接的下料装置3、点胶装置4、压紧装置5、第一贴胶布装置6、换向装置8和第二贴胶布装置7，自动完成进料、点胶、正面贴胶布、换向和反面贴胶布等工序，无需手工操作，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

更进一步地说，所述送料机构包括第一送料槽9、第二送料槽10、第三送料槽11和第四送料槽12，所述第一送料槽9的前端设置有第一送料装置13，所述下料装置3的出料口位于所述第一送料装置13的上端，电池从下料装置3的出料口掉落至第一送料装置13上，第一送料装置13将电池送入第一送料槽9内。所述第一送料槽9的后端与所述第二送料槽10的前端纵向连通，所述第一送料槽9的后端设置有能纵向推动若干电池进入所述第二送料槽10的第一推料组件14，第一推料组件14至少能够将2个电池推入第二送料槽10内，使电池预先分成电池组，在本实施例中，第一推料组件14将4个电池推入第二送料槽10内。所述第二送料槽10内设置有能带动所述电池向前移动的第二送料装置15，沿着所述第二送料槽10的传送方向依次设置有所述点胶装置4和压紧装置5，第二送料装置15带动电池移动至点胶工位，点胶装置4在两个电池之间点胶，每两个电池粘合在一起形成电池组，第二送料装置15再带动电池移动至压紧工位，压紧装置5下压使电池保持在同一水平面上。

在本实施例中，所述第三送料槽11的前端与所述第二送料槽10的后端纵向连通，所述第二送料槽10的后端设置有能纵向推动所述电池进入所述第三送料槽11的第二推料组件16，所述第三送料槽11的侧端设置有能推动所述电池向后移动的第三推料组件17；更进一步地说，第二推料组件16将2组电池组推入第三送料槽11内，第三推料组件17再将该电池组推至第一贴胶布工位，通过第一贴胶布装置6完成正面贴胶。所述换向装置8的进料口与所述第三送料槽11的后端连通，所述第四送料槽12的前端具有与其纵向连通的整料槽18，所述换向装置8的出料口与所述整料槽18连通；更加进一步地说，第三推料组件17在推动2组电池组进入第一贴胶布工位的同时，第一贴胶布工位的2组电池组被挤推进换向装置8内，换向装置8内的2组电池组被挤推进整料槽18内。所述整料槽18的侧端设置有能纵向推动所述电池进入所述第四送料槽12的第四推料组件19，所述第四送料槽12的侧端设置有能推动所述电池向后移动的第五推料组件20；更进一步地说，第四推料组件19将2组电池组推至第四送料槽12内后，第五推料组件20将该电池组推入第二贴胶布工位，通过第二贴胶布装置7完成反面贴胶。

如附图3、附图4所示，所述下料装置3包括下料箱31，所述下料箱31内设置有第一导料斜板32和第二导料斜板33，所述第一导料斜板32的上端位于所述下料箱31进料口的下端，所述第一导料斜板32的下端和第二导料斜板33的下端分别位于所述下料箱31出料口的两侧，第一导料斜板32和第二导料斜板33构成一个缩口结构，对电池起到导向作用。所述下料箱31的出料口处还设置有第六推料组件34，第六推料组件34推动出料口的电池，有效防止电池卡死无法下料。在现有技术中，第六推料组件34存在多种实施方式，如气缸推动推杆等结构。所述下料箱31的外侧设置有与其进料口连通的进料装置，在现有技术中存在多种可用于输送电池的输送装置，在本实施例中，所述进料装置包括设置在所述底座1上的进料架35，所述进料架35的上设置有第一传动辊轮36和第二传动辊轮37，所述第一传动辊轮36连接有带动其转动的进料动力机构38，所述第一传动辊轮36和第二传动辊轮37之间通过第一传动皮带39连接，通过进料装置与电池生产流水线对接，自动将电池送入下料箱31内堆叠起来，并通过第一导料斜板32和第二导料斜板33，将电池逐一放落至第一送料装置13上，最后通过第一送料装置13送入第一送料槽9内。

如附图5所示，所述第一送料装置13与进料装置相同或相似，更进一步地说，所述第一送料装置13包括第三传动辊轮131、第四传动辊轮132和带动所述第三传动辊轮131转动的第一送料动力机构133，所述第三传动辊轮131和第四传动辊轮132之间通过第二传动皮带134连接，结构简单，通过皮带传动能够快速将电池送入第一送料槽9，使第一送料槽9内的电池紧挨在一起，便于第一推料组件14将4个电池推入第二送料槽10内。所述第一送料槽9的上端还设置有第一压块，防止电池被挤压跳出第一送料槽9，并使第一送料槽9内的电池保持在同一水平面上。如附图6所示，所述第二送料槽10具有第一横向部101、位于所述第一横向部101后端的第二横向部102和连通所述第一横向部101和第二横向部102的纵向部103；所述第二送料装置15位于所述第一横向部101和第二横向部102之间，更进一步地说，所述第二送料装置15包括主动轮151和从动轮152，所述主动轮151连接有带动其转动的驱动电机153，所述主动轮151和从动轮152之间通过第三传动皮带154连接，所述第二送料装置15还包括设置在所述纵向部103上的转动盘155，所述主动轮151带动所述转动盘155相对所述纵向部转动，第三传动皮带154的前端位于第一横向部101的内侧壁上，后端位于第二横向部102的内侧壁上，通过与电池的侧端接触带动电池移动。另外，该第二送料槽10通过转动盘155实现180度转弯送料，充分利用第三传动皮带154的后端进行传动，并有效减少设备尺寸，减少设备的占用空间，有效降低设备成本。为了使贴胶后的电池组能够在第二送料槽10的后端紧挨在一起，便于第二推料组件16将电池推入第三送料槽11内，所述第二送料槽10的后端还设置有第三送料装置21，所述第三送料装置21与所述第一送料装置13相同或相似。

如附图7所示，所述点胶装置4包括升降块41和移动块42，所述升降块41连接有带动其上下运动的第一点胶动力机构43，所述升降块41上设置有带动所述移动块42左右运动的第二点胶动力机构44，第一点胶动力机构43和第二点胶动力机构44均可采用现有技术中的常规使用的单作用气缸；所述移动块42上设置有点胶嘴，所述点胶嘴的进料口连接有送胶管，通过送胶管将胶水送入点胶嘴中，点胶嘴将胶水滴入两个电池之间的缝隙中，使两个电池粘合在一起形成电池组，在本实施例中，点胶嘴可设置有2个，同时粘合形成两个电池组，有效提高生产效率。

如附图8所示，所述压紧装置5包括压紧块51和带动所述压紧块51上下运动的压紧动力机构52，更进一步地说，现有技术中存在多种实施方式能够带动压紧块51上下运动，如单作用气缸推动或电机通过螺杆带动；压紧动力机构52带动压紧块51下压，能够同时对多组电池组进行压紧，使电池均保持在同一水平面上。

如附图9至附图17所示，所述第一贴胶布装置6包括分别位于所述第三送料槽11左右两端的送胶布组件61和压胶布组件62；所述送胶布组件61包括第一支架611和第二支架612，所述第一支架611上设置有收料卷筒613，所述收料卷筒613连接有带动其转动的转动电机614，所述收料卷筒613上收卷有胶布65，补料时，转动电机614带动收料卷筒613转动，便于放出胶布65；所述第二支架612上设置有可相对其上下运动的升降板615，在现有技术中存在多种带动升降板615上下运动的实施方式，如单作用气缸、电机等，所述升降板615上设置有可相对其前后移动的送料板616，在现有技术中存在多种带动送料板616前后运动的实施方式，如单作用气缸、电机等，所述送料板616上设置有胶布槽620，所述胶布槽620的上端设置有压料块617，所述送料板616的后端设置有导料组件；所述导料组件与收料卷筒613之间设置有压料辊筒619，所述第一支架611上设置有带动所述压料辊筒619上下运动的第一压料动力机构，所述胶布65的前端依次经过所述压料辊筒619和导料组件后从所述胶布槽620伸出；

所述压胶布组件62包括第三支架621，所述第三支架621上设置有位于所述第三送料槽11上端的压料模具和带动所述压料模具相对于所述第三支架621上下运动的第二压料动力机构623；第二压料动力机构623可采用现在技术采用的单作用气缸；所述第三送料槽11靠近所述送胶布组件61的一侧设置有切胶布组件63，另一侧设置有抵料组件64，所述切胶布组件63包括切刀631和带动所述切刀631上下运动的切刀动力机构632，切刀动力机构632可采用现在技术采用的单作用气缸；所述抵料组件64包括抵料块641和带动所述抵料块641压向所述电池的抵料动力机构642。贴胶布时，送料板616先向前移动将伸出的胶布65送至电池组的上方，抵料块641压向电池组，使电池组平齐；然后升降板615和压料模具一起向下运动，将胶布65压贴在电池组的上端面上，送胶布组件61完成送料后，转动电机614带动收料卷筒613转动放料，第一压料动力机构带动压料辊筒619向下运动将收料卷筒613中的胶布拉出，送料板616向后移动，由于胶布65的前端被压料模具压住，胶布65被拉出，最后切刀631向上运动将胶布65切断，升降板615向上运动，带动送料板616复位，送胶布组件61完成补料，压料模具、切刀631和抵料块641均复位，完成贴胶布工艺。

更进一步地说，所述压料模具包括与所述第二压料动力机构623固定连接的压料连接块622，所述压料连接块622的下端设置有若干压料头624，所述压料头624的两个下端角均内凹形成与电池相适应的弧形缺口625，下压时，压料头624的下端压入两个电池之间的缝隙中，使胶布65更好的粘贴在电池的表面。第一贴胶布装置6和第二贴胶布装置7相同或相似。

在本实施例中，第一压料动力机构包括转动板600和压料气缸601，所述转动板600的一端与所述第一支架611铰接，另一端与所述压料辊筒619连接，所述压料气缸601的一端与所述第一支架611固定连接，另一端带动所述转动板600相对于所述第一支架611转动，从而实现压料辊筒619的上下运动，结构简单。

在本实施例中，所述升降板615的后端与所述第二支架612铰接，所述第二支架612还设置有推动所述升降板615的前端相对于所述第二支架612上下运动的升降气缸602，升降气缸602采用现有技术中常用的单作用气缸，更进一地地说，升降气缸602推动升降板615转动，从而使升降板615的前端上下运动，后端保持在同一水平高度上，使压料辊筒619上的胶布与导料组件中的胶布保持相对不变，结构简单。所述升降板615上设置有滑轨603，所述滑轨603上设置有可相对其前后移动的滑块604，所述滑块604上固定安装有连接板605，所述送料板616固定安装在所述连接板605上，所述连接板605连接有带动其沿所述滑轨603前后移动的推动气缸606，推动气缸606采用现有技术中常用的单作用气缸，通过滑轨603与滑块604的配合，使送料板616的前后移动更加平稳。

所述送料板616的上端设置有铰接块607，所述铰接块607的前端具有铰接槽608，所述压料块617的中部铰接在所述铰接槽608内，所述压料块617的一端具有从所述铰接槽608的前端伸出的压料部610，另一端具有从所述铰接槽608的上端伸出的调节部609，压料部610的下端面伸入胶布槽620内压在胶布65的上端面上，有效防止胶布65脱离胶布槽620。所述铰接块607上设置有与所述调节部609连接的调节螺栓626，所述调节螺栓626上套装有推动所述压料块617转动并压向所述胶布槽620的调节弹簧627，调节弹簧627的前后两端均套装有垫片628，能够更好地与调节部609和调节螺栓626接触。当送料板616向后移动进行补料时，压料块617能够反向压缩调节弹簧627，通过调节弹簧627吸收阻力，防止胶布65被压死而无法补料，补料完成后，调节弹簧627弹性恢复使压料块617继续下压胶布65，结构巧妙。

所述导料组件包括第一导料辊筒618和第二导料辊筒629，所述第一导料辊筒618位于所述胶布槽620的后端，所述第二导料辊筒629位于所述第一导料辊筒618的后上方，当所述压料辊筒619下压后，所述压料辊筒619位于所述第二导料辊筒629的后下方，导料组件不仅对胶布65起到导向作用，使胶布65能够准确进入胶布槽620内，而且在压料辊筒619下压补料时，对胶布65提供拉力，使收料卷筒613内的胶布65能够被快速拉出。更进一步地说，所述送料板616的上端还设置有位于所述铰接块607后端的导料板639，所述第一导料辊筒618和第二导料辊筒629分别固定安装在所述导料板639上，结构简单，安装牢固。

在本实施例中，所述收料卷筒613设置有若干收料槽633，所述胶布65收卷在所述收料槽633内；所述压料辊筒619上套装有若干第一隔离件634，所述第一隔离件634的直径大于所述压料辊筒619的直径，相邻所述第一隔离件634之间形成与所述收料槽633相对应的压料槽635。所述第一导料辊筒618套装有若干第二隔离件636，所述第二隔离件636的直径大于所述第一导料辊筒618的直径，相邻所述第二隔离件636之间形成与所述压料槽635相对应的导料槽637。所述第二导料辊筒629上套装有与所述压料槽635相对应的导料转筒638。装配后，胶布65先绕过压料槽635，然后绕过导料转筒638，最后绕过导料槽637后，进入胶布槽620内，压料槽635和导料槽637均对胶布65起到导向限位作用。

如附图18所示，所述换向装置8包括换向件81和盖合在所述换向件81上端的保护罩82，所述换向件81内设置有螺旋槽83，电池在螺旋槽83内移动完成180度反转，结构巧妙，便于第二贴胶布装置7对电池组反面进行胶布。