本发明涉及零件包装技术领域，具体为一种笔记本电脑零件自动包装装置。
背景技术
电脑硬件，包括电脑中所有物理的零件，以此来区分它所包括或执行的数据和为硬件提供指令以完成任务的软件；主要包含：机箱，主板，总线，电源，硬盘，存储控制器，界面卡，可携储存装置，内置存储器，输入设备，输出设备，cpu风扇，蜂鸣器等。
笔记本电脑零件在生产完成后，需要把零件打包运输到不同的领域中进行组装加工，现有大部分的笔记本电脑零件自动包装装置，在封装过程中，胶带在粘接时容易和箱体之间发生偏移，影响包装质量，增加二次加工成本和周期，也将导致箱体受力开裂，甚至在转运期间零部件从箱体中掉出，同时电脑零部件的大小不同，需要的包装盒的对应型号规格不同，因此单一规格包装机无法满足以上需求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种笔记本电脑零件自动包装装置，具备精度高、适应性强、自动弹出等优点，解决了大部分的笔记本电脑零件自动包装装置，在封装过程中，胶带在粘接时容易和箱体之间发生偏移，影响包装质量，增加二次加工成本和周期，也将导致箱体受力开裂，甚至在转运期间零部件从箱体中掉出，同时电脑零部件的大小不同，需要的包装盒的对应型号规格不同，因此单一规格包装机无法满足以上需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述精度高、适应性强、自动弹出的目的，本发明提供如下技术方案：一种笔记本电脑零件自动包装装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加工台，所述支撑台的外表面上固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内壁活动连接有支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面上活动安装有定位弹簧，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至加工台的内部，所述支撑杆的外表面与加工台的相接处活动连接，所述支撑杆的一端固定连接有位于加工台内部的承载板，所述承载板的顶部固定安装有定位块，所述定位块的侧面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有位于承载板顶部的定位板，所述定位板的底部与承载板的顶部活动连接，所述承载板的外表面活动连接有包装箱，所述加工台的顶部固定安装有连接卡扣，所述连接卡扣的内表面活动连接有定位杆，所述定位杆的外表面与包装箱的外表面活动连接，所述定位杆的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与加工台的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有位于支撑台两侧的定位筒，所述定位筒的中部活动连接有齿条，所述齿条的一端贯穿并延伸至定位筒的内部，所述定位筒的顶部固定安装有位于齿条两侧的横板，所述横板的侧面活动连接有横杆，所述定位筒的侧面活动安装有摇杆，所述摇杆的一端贯穿定位筒并与定位筒的内壁活动连接，所述摇杆的一端固定安装有位于定位筒内部的主动轮，所述主动轮的外齿与齿条的外齿啮合连接，所述齿条的一端固定连接有位于定位筒上方的液压设备，所述支撑板的顶部固定安装有位于定位筒两侧的限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板的中部活动连接有位于包装箱上方的滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿并延伸至限位板的外部，所述滑动杆的一端固定连接有位于限位板下方的滑动板，所述滑动板的侧面螺纹连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有位于滑动板内部的滑动块，所述滑动块的侧面活动连接有位于滑动板内部的贴条，所述限位板的底部固定安装有位于滑动杆两侧的活动卡扣，所述活动卡扣的内表面活动连接有推动板，所述推动板的两端均活动连接有活动卡扣，另一个所述活动卡扣的侧面固定连接有限位夹，所述限位夹的侧面与滑动杆的外表面活动连接，所述限位夹的外表面上固定安装有延伸块，所述延伸块的侧面螺纹连接有限位螺栓，所述滑动杆的顶部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端贯穿并延伸至滑动杆的内部，所述延伸杆的一端固定连接有位于滑动杆内部的中间块，所述中间块的侧面与贴条的侧面活动连接，所述滑动杆的顶部固定安装有位于延伸杆一侧的中间板，所述中间板的侧面活动连接有中间杆，所述中间杆的一端贯穿并延伸至延伸杆的内部。
优选的，所述支撑块的外表面上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿支撑块并延伸至支撑筒的内部，固定螺栓的一端与支撑筒的相接处活动连接。
优选的，所述支撑杆的外表面与支撑筒的外表面活动连接，所述定位弹簧的一端与支撑块的侧面固定连接，所述定位弹簧的另一端与支撑台的内壁固定连接。
优选的，所述承载板的外表面与加工台的内壁活动连接，所述承载板的两端均固定连接有位于加工台内部的固定块，固定块的外表面与加工台的内壁活动连接。
优选的，所述齿条的一端固定连接有位于定位筒内部的固定板，固定板的外表面与定位筒的内壁活动连接。
优选的，所述齿条的外表面上开设有定位槽，所述横杆的一端通过定位槽延伸至齿条的内部，所述横杆的一端与定位槽的内壁活动连接。
优选的，所述限位板的底部固定安装有连接板，所述液压设备的一端贯穿并延伸至连接板的外部，所述液压设备的一端与连接板的相接处活动连接。
优选的，所述液压设备的一端固定连接有连接块，连接块的底部与加工台的顶部活动连接，连接块的侧面与包装箱的外表面活动连接。
优选的，所述滑动板的外表面开设有卡槽，所述贴条的一侧通过卡槽延伸至滑动板的内部，所述贴条的外表面与卡槽的内壁活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种笔记本电脑零件自动包装装置，具备以下有益效果：
1、该笔记本电脑零件自动包装装置，通过支撑板的作用在，增加零部件在打包时的稳定性，防止在打包时出现偏差，导致包装箱之间接触不紧密，零部件受力容易撞开包装箱，造成零部件受损，避免发生不必要的损失，利用支撑块的作用，使得承载板可以移动不同的高度，防止包装箱过小，无法移出加工台的外部，防止打包完成后还需手动取出。
2、该笔记本电脑零件自动包装装置，通过摇杆的作用，使得液压设备可以移动不同的高度，避免包装箱大小不同，打包的高度不同，防止过小的包装箱打包不到，利用滑动杆的作用，防止包装箱受力向两侧扩张，导致包装箱贴合不紧密，包装箱之间出现缝隙导致零件掉出。
3、该笔记本电脑零件自动包装装置，通过推动板的作用，防止滑动杆在移动时来回晃动，导致贴条粘接在包装箱时，位置出现偏差，包装箱之间出现缝隙，利用限位螺栓的作用，防止限位夹在使用时受力弹开，松开对滑动杆的限位，利用中间板的作用，使得贴条和包装箱之间接触更加紧密，防止包装箱开裂。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为滑动板的仰视结构示意图；
图3为滑动杆的内部结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑台；3、加工台；4、支撑筒；5、支撑块；6、支撑杆；7、定位弹簧；8、承载板；9、定位块；10、限位弹簧；11、定位板；12、连接卡扣；13、定位杆；14、伸缩弹簧；15、定位筒；16、摇杆；17、主动轮；18、横板；19、横杆；20、液压设备；21、限位杆；22、限位板；23、滑动杆；24、滑动板；25、推动杆；26、滑动块；27、贴条；28、活动卡扣；29、推动板；30、限位夹；31、延伸块；32、限位螺栓；33、延伸杆；34、中间板；35、中间杆；36、包装箱；37、齿条；38、中间块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种笔记本电脑零件自动包装装置，包括支撑板1，通过支撑板1的作用在，增加零部件在打包时的稳定性，防止在打包时出现偏差，导致包装箱36之间接触不紧密，零部件受力容易撞开包装箱36，造成零部件受损，避免发生不必要的损失，支撑板1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有加工台3，支撑台2的外表面上固定安装有支撑筒4，支撑筒4的内壁活动连接有支撑块5，利用支撑块5的作用，使得承载板8可以移动不同的高度，防止包装箱36过小，无法移出加工台3的外部，防止打包完成后还需手动取出，支撑块5的外表面上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿支撑块5并延伸至支撑筒4的内部，固定螺栓的一端与支撑筒4的相接处活动连接，支撑块5的侧面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的外表面上活动安装有定位弹簧7，支撑杆6的外表面与支撑筒4的外表面活动连接，定位弹簧7的一端与支撑块5的侧面固定连接，定位弹簧7的另一端与支撑台2的内壁固定连接，支撑杆6的一端贯穿并延伸至加工台3的内部，支撑杆6的外表面与加工台3的相接处活动连接，支撑杆6的一端固定连接有位于加工台3内部的承载板8，承载板8的外表面与加工台3的内壁活动连接，承载板8的两端均固定连接有位于加工台3内部的固定块，固定块的外表面与加工台3的内壁活动连接，承载板8的顶部固定安装有定位块9，定位块9的侧面固定连接有限位弹簧10，限位弹簧10的一端固定连接有位于承载板8顶部的定位板11，定位板11的底部与承载板8的顶部活动连接，承载板8的外表面活动连接有包装箱36，加工台3的顶部固定安装有连接卡扣12，连接卡扣12的内表面活动连接有定位杆13，利用滑动杆23的作用，防止包装箱36受力向两侧扩张，导致包装箱36贴合不紧密，包装箱36之间出现缝隙导致零件掉出，定位杆13的外表面与包装箱36的外表面活动连接，定位杆13的底部固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的一端与加工台3的顶部固定连接，支撑板1的顶部固定安装有位于支撑台2两侧的定位筒15，定位筒15的中部活动连接有齿条37，齿条37的一端固定连接有位于定位筒15内部的固定板，固定板的外表面与定位筒15的内壁活动连接，齿条37的一端贯穿并延伸至定位筒15的内部，定位筒15的顶部固定安装有位于齿条37两侧的横板18，横板18的侧面活动连接有横杆19，定位筒15的侧面活动安装有摇杆16，通过摇杆16的作用，使得液压设备20可以移动不同的高度，避免包装箱36大小不同，打包的高度不同，防止过小的包装箱36打包不到，摇杆16的一端贯穿定位筒15并与定位筒15的内壁活动连接，摇杆16的一端固定安装有位于定位筒15内部的主动轮17，主动轮17的外齿与齿条37的外齿啮合连接，齿条37的一端固定连接有位于定位筒15上方的液压设备20，该液压设备20的型号为roa32*16*50，液压设备20的一端固定连接有连接块，连接块的底部与加工台3的顶部活动连接，连接块的侧面与包装箱36的外表面活动连接，支撑板1的顶部固定安装有位于定位筒15两侧的限位杆21，限位杆21的顶部固定安装有限位板22，限位板22的底部固定安装有连接板，液压设备20的一端贯穿并延伸至连接板的外部，液压设备20的一端与连接板的相接处活动连接，限位板22的中部活动连接有位于包装箱36上方的滑动杆23，滑动杆23的一端贯穿并延伸至限位板22的外部，滑动杆23的一端固定连接有位于限位板22下方的滑动板24，滑动板24的侧面螺纹连接有推动杆25，推动杆25的一端固定连接有位于滑动板24内部的滑动块26，滑动块26的侧面活动连接有位于滑动板24内部的贴条27，滑动板24的外表面开设有卡槽，贴条27的一侧通过卡槽延伸至滑动板24的内部，贴条27的外表面与卡槽的内壁活动连接，限位板22的底部固定安装有位于滑动杆23两侧的活动卡扣28，活动卡扣28的内表面活动连接有推动板29，通过推动板29的作用，防止滑动杆23在移动时来回晃动，导致贴条27粘接在包装箱36时，位置出现偏差，包装箱36之间出现缝隙，推动板29的两端均活动连接有活动卡扣28，另一个活动卡扣28的侧面固定连接有限位夹30，限位夹30的侧面与滑动杆23的外表面活动连接，限位夹30的外表面上固定安装有延伸块31，延伸块31的侧面螺纹连接有限位螺栓32，利用限位螺栓32的作用，防止限位夹30在使用时受力弹开，松开对滑动杆23的限位，滑动杆23的顶部活动连接有延伸杆33，延伸杆33的一端贯穿并延伸至滑动杆23的内部，延伸杆33的一端固定连接有位于滑动杆23内部的中间块38，中间块38的侧面与贴条27的侧面活动连接，滑动杆23的顶部固定安装有位于延伸杆33一侧的中间板34，利用中间板34的作用，使得贴条27和包装箱36之间接触更加紧密，防止包装箱36开裂，中间板34的侧面活动连接有中间杆35，中间杆35的一端贯穿并延伸至延伸杆33的内部。
工作时，放入包装箱36至加工台3中，限位弹簧10弹动定位板11夹紧包装箱36，根据包装箱36的大小，调节承载板8的高度，推动支撑块5带动支撑杆6和承载板8向上移动，移动到合适的距离后对支撑块5进行固定，摇动摇杆16带动主动轮17转动，再带动齿条37向上移动，带动液压设备20移动，然后液压设备20推动包装箱36进行闭合，再按压延伸杆33带动中间板34向下移动推出贴条27移至包装箱36的接口处进行贴合，然后推动支撑块5弹出包装箱36。
综上所述，该笔记本电脑零件自动包装装置，通过支撑板1的作用在，增加零部件在打包时的稳定性，防止在打包时出现偏差，导致包装箱36之间接触不紧密，零部件受力容易撞开包装箱36，造成零部件受损，避免发生不必要的损失，利用支撑块5的作用，使得承载板8可以移动不同的高度，防止包装箱36过小，无法移出加工台3的外部，防止打包完成后还需手动取出；通过摇杆16的作用，使得液压设备20可以移动不同的高度，避免包装箱36大小不同，打包的高度不同，防止过小的包装箱36打包不到，利用滑动杆23的作用，防止包装箱36受力向两侧扩张，导致包装箱36贴合不紧密，包装箱36之间出现缝隙导致零件掉出；通过推动板29的作用，防止滑动杆23在移动时来回晃动，导致贴条27粘接在包装箱36时，位置出现偏差，包装箱36之间出现缝隙，利用限位螺栓32的作用，防止限位夹30在使用时受力弹开，松开对滑动杆23的限位，利用中间板34的作用，使得贴条27和包装箱36之间接触更加紧密，防止包装箱36开裂；解决了大部分的笔记本电脑零件自动包装装置，在封装过程中，胶带在粘接时容易和箱体之间发生偏移，影响包装质量，增加二次加工成本和周期，也将导致箱体受力开裂，甚至在转运期间零部件从箱体中掉出，同时电脑零部件的大小不同，需要的包装盒的对应型号规格不同，因此单一规格包装机无法满足以上需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。