一种条形物料转向输送装置的制作方法

本发明属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种能够自由改变条形物料输送方向的条形物料转向输送装置。

背景技术

在机械加工领域中，经常需要对杆状或条状物料进行输送，并且在某些特殊的加工条件下要求物料的输送方向能够自由调整，例如管件弯曲成型设备、线缆送线机构等，这就对物料输送装置提出了更高的要求，传统的输送设备为解决这一技术问题一般采取的方法是将输送辊安装在转盘上，然后在转盘上添加一套额外的动力机构，这种方式的缺陷在于，额外的动力机构不仅会增加成本，而且容易导致设备运行不稳定，检修难度大，设备可靠性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够自由改变条形物料输送方向的条形物料转向输送装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种条形物料转向输送装置，包括至少三个输送辊，各输送辊交错设置在条形物料的两侧，且条形物料两侧的输送辊的转动方向相反，且各输送辊的辊面上均设有用于容置条形物料的环槽，各输送辊转动设置在同一转盘上，所述转盘转动设置一机架上；所述转盘和输送辊采用同一驱动部件驱动，该驱动部件与转盘和输送辊之间设有动力切换机构，所述动力切换机构被装配为能够在以下两工位件进行切换：工位一，动力切换机构将驱动部件的驱动力传递至各输送辊，用于驱动各输送辊沿自身轴线转动；工位二，动力切换机构将驱动部件的驱动力传递至所述转盘，用于驱动各输送辊绕转盘中心公转。

所述动力切换机构包括一行星轮机构，所述行星轮机构包括一太阳轮，以及沿太阳轮圆周方向均匀间隔布置并与太阳轮啮合的至少三个行星轮，所述太阳轮转动设置在机架上并由伺服电机驱动；三个行星轮转动设置在一行星轮支架上，该行星轮支架相对于太阳轮同轴转动设置在机架上，各行星轮外侧还设有一齿圈，该齿圈与太阳轮同轴设置，且该齿圈与各行星轮同时构成内啮合；所述转盘与行星轮支架相对固接，所述各输送辊与各行星轮一一对应设置，位于条形物料其中一侧的输送辊与行星轮同步转动连接，位于条形物料另一侧的输送辊通过行星轮支架上转动设置的一过渡齿轮与行星轮之间构成反向同步转动配合；所述齿圈和行星轮支架与机架之间设有交替锁紧机构，所述交替锁紧机构被装配为能够使齿圈和行星轮支架交替的与机架相对固定。

所述交替锁紧机构包括与行星轮支架相对固接的第一花键轮、与齿圈相对固接的第二花键轮，以及与机架滑动连接的花键套，所述第一花键轮和第二花键轮等径且同轴设置，所述花键套沿第一花键轮和第二花键轮的轴线方向往复运动设置使花键套能够交替的与第一、第二花键轮啮合，所述机架上设有用于驱动花键套往复运动的气缸。

所述的与输送辊构成反向同步转动配合的行星轮为双联齿轮，该双联齿轮的其中一级齿轮与太阳轮和齿圈啮合，另一极齿轮与过渡齿轮啮合，该过渡齿轮与一主动带轮同轴固接，该主动带轮通过同步带与输送辊辊轴上设置的从动带轮构成带传动配合。

本发明还提供了一种包含上述条形物料转向输送装置的管材弯曲成型设备。

本发明的技术效果在于：本发明巧妙的利用行星轮机构的公转和自转实现了条状物料的输送和转向，传动结构简单、可靠，且设备仅需一套电机驱动，使用成本低，检修方便。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的条形物料转向输送装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例所提供的条形物料转向输送装置的主视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的转盘内部结构示意图；

图5是本发明的实施例所提供的动力切换机构的爆炸图。

具体实施方式

结合图1至图5，对本发明作进一步地说明：

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至5所示，一种条形物料转向输送装置，包括至少三个输送辊902，各输送辊902交错设置在条形物料903的两侧，且条形物料903两侧的输送辊902的转动方向相反，且各输送辊902的辊面上均设有用于容置条形物料903的环槽，各输送辊902转动设置在同一转盘901上，所述转盘901转动设置一机架900上。优选的，所述转盘901和输送辊902采用同一驱动部件驱动，该驱动部件与转盘901和输送辊902之间设有动力切换机构，所述动力切换机构被装配为能够在以下两工位件进行切换：工位一，动力切换机构将驱动部件的驱动力传递至各输送辊902，用于驱动各输送辊902沿自身轴线转动；工位二，动力切换机构将驱动部件的驱动力传递至所述转盘901，用于驱动各输送辊902绕转盘901中心公转；具体的，所述动力切换机构包括一行星轮机构，所述行星轮机构包括一太阳轮910，以及沿太阳轮910圆周方向均匀间隔布置并与太阳轮910啮合的至少三个行星轮930，所述太阳轮910转动设置在机架900上并由伺服电机911驱动；三个行星轮930转动设置在一行星轮支架920上，该行星轮支架920相对于太阳轮910同轴转动设置在机架900上，各行星轮930外侧还设有一齿圈940，该齿圈940与太阳轮910同轴设置，且该齿圈940与各行星轮930同时构成内啮合；所述转盘901与行星轮支架920相对固接，所述各输送辊902与各行星轮930一一对应设置，位于条形物料903其中一侧的输送辊902与行星轮930同步转动连接，位于条形物料903另一侧的输送辊902通过行星轮支架920上转动设置的一过渡齿轮922与行星轮930之间构成反向同步转动配合；所述齿圈940和行星轮支架920与机架900之间设有交替锁紧机构，所述交替锁紧机构被装配为能够使齿圈940和行星轮支架920交替的与机架900相对固定。本发明利用行星轮930机构中各行星轮930的公转和自传巧妙实现了输送辊902的公转和自转，仅需要一个电动机输出动力，转动结构简单可靠。

优选的，所述交替锁紧机构包括与行星轮支架920相对固接的第一花键轮921、与齿圈940相对固接的第二花键轮941，以及与机架900滑动连接的花键套904，所述第一花键轮921和第二花键轮941等径且同轴设置，所述花键套904沿第一花键轮921和第二花键轮941的轴线方向往复运动设置使花键套904能够交替的与第一、第二花键轮921、941啮合，所述机架900上设有用于驱动花键套904往复运动的气缸907，具体的，花键套904上设有导柱905，导柱905与机架900滑动配合，导柱远离花键套904的一端设有推板906，气缸907的活塞杆与推板906固接。所述的与输送辊902构成反向同步转动配合的行星轮930为双联齿轮，该双联齿轮的其中一级齿轮931与太阳轮910和齿圈940啮合，另一极齿轮932与过渡齿轮922啮合，该过渡齿轮922与一主动带轮923同轴固接，该主动带轮923通过同步带与输送辊902辊轴上设置的从动带轮924构成带传动配合。当花键套904与第一花键轮921啮合时，行星轮支架920的周向转动受到限制，从而使各行星轮930停止公转，仅进行自转，此时输送辊902能够沿平直方向驱动条形物料903伸缩；当花键套904与第二花键轮941啮合时，齿圈940的周向转动受到限制，从而使各行星轮930沿齿圈940周向公转，此时各输送辊902能够沿转盘901中心回转，从而带动条形物料903转向。