一种铝合金电缆生产用自动收线机的制作方法

本发明涉及合金电缆收线设备技术领域，具体为一种铝合金电缆生产用自动收线机。

背景技术

在合金电缆生产中，生产线上做好的合金电缆要绕在线盘上出售。在现有技术中，导线的收线机采用机械控制方式收线，在实际生产中，合金电缆生产的速度会出现波动，容易导致收线盘上的线松紧不一，时疏时密，交叉绞线的现象，为了避免这种现象，需要进行人工监护，增加生产成本，和增加生产人员的操作难度，在收线过程中，线盘较大一直在中间收线导致线盘中间已经饶满，两边空余的情况，导致空间的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金电缆生产用自动收线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产用自动收线机，包括机架、转动轴、电动机、第一支板、滑槽、第一滑块、液压泵、伸缩杆、第一固定板、第一弹簧柱、第一限位板、防压痕装置、第二限位板、第二弹簧柱、第二固定板、第二滑块、第二支板和线盘，所述机架的顶部一侧通过螺栓固定有电动机，所述转动轴的一端通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述转动轴的另一端穿过机架的顶部内壁与线盘的顶部连接，所述机架的对应两侧内壁分别通过第一支板和第二支板连接，所述机架的顶部另一侧通过螺栓固定有液压泵，所述液压泵的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端穿过机架的顶部内壁与第二固定板连接，所述第二固定板的对应两端均安装有第二滑块，所述第一支板和第二支板均开设有滑槽，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述第二限位板的底部对应两侧均通过第二弹簧柱与第二固定板连接，所述伸缩杆位于第二固定板的上方安装有第一固定板，所述第一固定板的对应两端均安装有第一滑块，所述第一滑块与滑槽滑动连接，所述第一固定板的底部通过第一弹簧柱与第一限位板的顶部连接，所述第一限位板与第二限位板的中间安装有防压痕装置，所述防压痕装置包括第一圆环、卡槽、滚珠和第二圆环，所述第一圆环的顶部安装在第一限位板的底部，所述第二圆环的底部与第二限位板顶部连接，所述第一圆环和第二圆环均开设有卡槽，所述卡槽内设置有滚珠。

进一步的，所述机架的顶部对应两侧均开设有通孔，所述转动轴和伸缩杆分别穿过两个通孔。

进一步的，所述第二弹簧柱通过焊接固定在第二固定板上，所述第一弹簧柱通过焊接固定在第一固定板上。

进一步的，所述卡槽设置有若干个。

进一步的，所述第一支板和第二支板通过螺栓固定在机架的内壁上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.第一支板一侧安装有第一弹簧柱，第二支板安装有第二弹簧柱，向内挤压第一限位板和第二限位板，所以第一圆环和第二圆环相互挤压，合金电缆穿过第一圆环和第二圆环之间的孔时，形成挤压状态，已达到夹紧目的，防止生产合金电缆速度出现波动，电动机带动转动轴旋转，进而带动线盘旋转，线盘将松紧不一的合金电缆收线，一旦夹紧，松紧不一的现无法直接进入线盘，防压痕装置安装有滚珠，电缆在夹紧的过程中，滚珠随电缆传送进行滚动，不会对电缆过度压紧在成电缆被压扁，解决压紧无法传动问题，减轻操作人员工作难度，减少生产成本；

2.伸缩杆在液压泵的控制下进行上下运动，第一支板和第二支板均安装在伸缩杆上，第一支板会顺着第一滑块在滑槽中运动，第二支板会顺着第二滑块在滑槽滑动，当线盘中间圈满合金电缆时，伸缩杆上下运动，使合金电缆在线盘的上下两端进行圈存，提高空间的使用率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的防压痕装置结构示意图；

图中：1、机架；2、转动轴；3、电动机；4、第一支板；5、滑槽；6、第一滑块；7、液压泵；8、伸缩杆；9、第一固定板；10、第一弹簧柱；11、第一限位板；12、防压痕装置；13、第二限位板；14、第二弹簧柱；15、第二固定板；16、第二滑块；17、第二支板；18、线盘；19、第一圆环；20、卡槽；21、滚珠；22、第二圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝合金电缆生产用自动收线机，包括机架1、转动轴2、电动机3、第一支板4、滑槽5、第一滑块6、液压泵7、伸缩杆8、第一固定板9、第一弹簧柱10、第一限位板11、防压痕装置12、第二限位板13、第二弹簧柱14、第二固定板15、第二滑块16、第二支板17和线盘18，机架1的顶部一侧通过螺栓固定有电动机3，转动轴2的一端通过联轴器与电动机3的输出轴连接，转动轴2的另一端穿过机架1的顶部内壁与线盘18的顶部连接，机架1的对应两侧内壁分别通过第一支板4和第二支板17连接，机架1的顶部另一侧通过螺栓固定有液压泵7，液压泵7的底部安装有伸缩杆8，伸缩杆8的另一端穿过机架1的顶部内壁与第二固定板15连接，第二固定板15的对应两端均安装有第二滑块16，第一支板4和第二支板17均开设有滑槽5，第二滑块16与滑槽5滑动连接，第二限位板13的底部对应两侧均通过第二弹簧柱14与第二固定板15连接，伸缩杆8位于第二固定板15的上方安装有第一固定板9，第一固定板9的对应两端均安装有第一滑块6，第一滑块6与滑槽5滑动连接，第一固定板9的底部通过第一弹簧柱10与第一限位板11的顶部连接，第一限位板11与第二限位板13的中间安装有防压痕装置12，防压痕装置12包括第一圆环19、卡槽20、滚珠21和第二圆环22，第一圆环19的顶部安装在第一限位板11的底部，第二圆环22的底部与第二限位板13顶部连接，第一圆环19和第二圆环22均开设有卡槽20，卡槽20内设置有滚珠21，机架1的顶部对应两侧均开设有通孔，转动轴2和伸缩杆8分别穿过两个通孔，便于转动轴2转动和伸缩杆8伸缩，第二弹簧柱14通过焊接固定在第二固定板15上，第一弹簧柱10通过焊接固定在第一固定板9上，增强结构的稳定性，卡槽20设置有若干个，防止电缆被压扁，第一支板4和第二支板17通过螺栓固定在机架1的内壁上，增强结构的稳定性，伸缩杆8上安装有第一支板4和第二支板17，第一支板4一侧安装有第一弹簧柱10，第二支板17安装有第二弹簧柱14，向内挤压第一限位板11和第二限位板13，所以第一圆环19和第二圆环22相互挤压，合金电缆穿过第一圆环19和第二圆环22之间的孔时，形成挤压状态，已达到夹紧目的，防止生产合金电缆速度出现波动，电动机3带动转动轴2旋转，进而带动线盘18旋转，线盘18将松紧不一的合金电缆收线，一旦夹紧，松紧不一的现无法直接进入线盘18，防压痕装置12安装有滚珠21，电缆在夹紧的过程中，滚珠21随电缆传送进行滚动，不会对电缆过度压紧在成电缆被压扁，解决压紧无法传动问题；伸缩杆8在液压泵7的控制下进行上下运动，第一支板4和第二支板17均安装在伸缩杆8上，第一支板4会顺着第一滑块6在滑槽5中运动，第二支板17会顺着第二滑块16在滑槽5滑动，当线盘18中间圈满合金电缆时，伸缩杆8上下运动，使合金电缆在线盘18的上下两端进行圈存，提高空间的使用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。