一种纺织绕线器的制作方法

本发明是一种纺织绕线器，属于纺织设备领域。

背景技术

现有技术中，纺织绕线器适应性不佳，不能同时实现滚筒绕线和成束绕线，且在成束绕线时不能根据需要调节绕线宽度，所以需要一种纺织绕线器以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织绕线器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，适应性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织绕线器，包括支座、转轴一、卡孔一、长轴、转轴二、连接轴、右调节组件、旋转横杆、左调节组件以及卡孔二，所述转轴一安装在支座上端中间位置，所述转轴二安装在转轴一左侧的支座上端，所述转轴一上端面均开设有卡孔一，所述长轴下端安装在卡孔一内部，所述转轴二上端面开设有卡孔二，所述连接轴下端安装在卡孔二内部，所述旋转横杆固定在连接轴上端，所述右调节组件安装在旋转横杆右端，所述左调节组件安装在旋转横杆左端，所述左调节组件包括中心孔、丝杆、限位孔、限位杆、滚珠螺母座以及绕线杆，所述中心孔开设在旋转横杆左端面，所述滚珠螺母座固定在中心孔内部左部边缘位置，所述丝杆安装在滚珠螺母座内部，所述丝杆环形侧面左部位置安装有小型轴承，所述绕线杆安装在小型轴承环形侧面，所述限位杆左端固定在绕线杆右端面，所述限位杆右端安装在限位孔内部，所述限位孔开设在中心孔外侧的绕线杆左侧面。

进一步地，所述右调节组件结构与左调节组件结构相同。

进一步地，所述支座上端面开设有沉头孔，所述沉头孔内部安装有轴承，所述转轴一以及转轴二分别通过轴承与沉头孔相连接。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述绕线杆左侧的丝杆上安装有转盘，且转盘环形侧面包裹有防滑垫。

进一步地，所述卡孔一以及卡孔二内部左侧面以及右侧面均开设有销孔一，所述连接轴以及长轴环形侧面左端下部位置均开设有销孔二，所述销孔二通过连接销与销孔一相连接。

进一步地，所述支座内部下端面中间位置安装有电机，所述电机上端通过联轴器与转轴一相连接，所述转轴一下端安装有带轮一，所述转轴二下端安装有带轮二，所述带轮二通过传动带与带轮一相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种纺织绕线器，因本发明添加了支座、转轴一、卡孔一、长轴、转轴二、连接轴、右调节组件、旋转横杆、左调节组件以及卡孔二，通过卡孔一和卡孔二进行长轴和连接轴的安装，连接长轴时，在长轴上安装绕线滚筒即可实现滚筒绕线，在进行绕线时，通过电机带动转轴一转动，转轴一转动通过带轮一、带轮二以及传动带带动转轴二转动，从而实现多组绕线同时进行，该设计实现了滚筒绕线以及成束绕线，使用范围广，解决了现有技术中纺织绕线器适应性不佳，不能同时实现滚筒绕线和成束绕线的问题。

因本发明添加了中心孔、丝杆、限位孔、限位杆、滚珠螺母座以及绕线杆，通过丝杆转动并移动带动绕线杆移动，实现左调节组件中的绕线杆和右调节组件中的绕线杆之间距离的调节，限位杆以及限位孔的存在实现了绕线杆的限位，使绕线杆始终保持垂直，不会随着丝杆旋转，该设计便于调节左调节组件中的绕线杆与右调节组件中的绕线杆之间的距离，从而实现成束绕线过程中不同宽度的绕线，解决了现有技术中在成束绕线时不能根据需要调节绕线宽度的问题。

因添加了沉头孔以及轴承，该设计便于转轴一和转轴二的安装，且提高了转轴一和转轴二转动的稳定性，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的旋转运行转换为直线运行，因添加了转盘以及防滑垫，该设计便于转动丝杆，因添加了销孔一、销孔二以及连接销，该设计便于连接轴和长轴的安装，因添加了电机、带轮一、带轮二以及传动带，该设计便于本装置的传动运行，本发明使用方便，便于操作，适应性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织绕线器的结构示意图；

图2为本发明一种纺织绕线器中左调节组件的结构示意图；

图中：1-支座、2-转轴一、3-卡孔一、4-长轴、5-转轴二、6-连接轴、7-右调节组件、8-旋转横杆、9-左调节组件、10-卡孔二、11-带轮一、12-电机、13-传动带、14-带轮二、15-沉头孔、16-轴承、17-连接销、18-销孔一、19-销孔二、91-中心孔、92-丝杆、93-限位孔、94-限位杆、95-滚珠螺母座、96-绕线杆、97-转盘、98-小型轴承。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种纺织绕线器，包括支座1、转轴一2、卡孔一3、长轴4、转轴二5、连接轴6、右调节组件7、旋转横杆8、左调节组件9以及卡孔二10，转轴一2安装在支座1上端中间位置，转轴二5安装在转轴一2左侧的支座1上端，转轴一2上端面均开设有卡孔一3，长轴4下端安装在卡孔一3内部，转轴二5上端面开设有卡孔二10，连接轴6下端安装在卡孔二10内部，旋转横杆8固定在连接轴6上端，右调节组件7安装在旋转横杆8右端，左调节组件9安装在旋转横杆8左端，在使用前工作人员将电机12通过电线与外接电源相连接，在使用过程中，当需要进行滚筒绕线时，将所需数量的长轴4通过卡孔一3和卡孔二10与转轴一2和转轴二5相连接，并使销孔一18通过连接销17与销孔二19相连接，当需要进行成束绕线时，将相应数量的连接轴6通过卡孔一3和卡孔二10分别与转轴一2和转轴二5相连接，并使销孔一18通过连接销17与销孔二19相连接，然后工作人员使电机12与外接电源之间的电路接通，从而电机12工作带动转轴一2转动，转轴一2转动带动连接轴6或长轴4转动，进而进行绕线，同时转轴一2带动带轮一11转动，带轮一11转动带动传动带13移动，传动带13移动带动带轮二14转动，带轮二14转动带动转轴二5转动，从而实现多组绕线，该设计扩大了本装置的使用范围。

左调节组件9包括中心孔91、丝杆92、限位孔93、限位杆94、滚珠螺母座95以及绕线杆96，中心孔91开设在旋转横杆8左端面，滚珠螺母座95固定在中心孔91内部左部边缘位置，丝杆92安装在滚珠螺母座95内部，丝杆92环形侧面左部位置安装有小型轴承98，绕线杆96安装在小型轴承98环形侧面，限位杆94左端固定在绕线杆96右端面，限位杆94右端安装在限位孔93内部，限位孔93开设在中心孔91外侧的绕线杆96左侧面，在使用过程中，当需要调节绕线杆96的位置时，工作人员转动转盘97，转盘97转动带动丝杆92转动，滚珠螺母副将丝杆92的旋转运行转换为直线运行，从而丝杆92沿着滚珠螺母座95移动，丝杆92移动通过小型轴承98带动绕线杆96向左移动，绕线杆96移动带动限位杆94沿着限位孔93移动，当绕线杆96移动至预定位置时，停止转动丝杆92，然后以相同的操作方式对右调节组件7进行操作，当右调节组件7中的绕线杆96移动至预定位置时，停止操作即可，便于调节绕线杆96的位置，实现了不同绕线宽度的调节。

右调节组件7结构与左调节组件9结构相同，简化了本装置的结构，且提高了成束绕线过程的稳定性。

支座1上端面开设有沉头孔15，沉头孔15内部安装有轴承16，转轴一2以及转轴二5分别通过轴承16与沉头孔15相连接，便于转轴一2和转轴二5的安装，且提高了转轴一2和转轴二5转动的稳定性。

滚珠螺母座95通过滚珠螺母副与丝杆92相连接，实现了将丝杆92的旋转运行转换为直线运行的目的。

绕线杆96左侧的丝杆92上安装有转盘97，且转盘97环形侧面包裹有防滑垫，便于转动丝杆92。

卡孔一3以及卡孔二10内部左侧面以及右侧面均开设有销孔一18，连接轴6以及长轴4环形侧面左端下部位置均开设有销孔二19，销孔二19通过连接销17与销孔一18相连接，便于连接轴6和长轴4的安装。

支座1内部下端面中间位置安装有电机12，电机12上端通过联轴器与转轴一2相连接，转轴一2下端安装有带轮一11，转轴二5下端安装有带轮二14，带轮二14通过传动带13与带轮一11相连接，便于本装置的运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。