一种用于机电设备的安装固定架的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，具体涉及一种用于机电设备的安装固定架。

背景技术

机电设备在运转的过程中，转速较高的情况下容易产生晃动，特别是一些吨位比较大的机床等，对于固定座的要求就更为严格。如果机电设备在运转过程中发生晃动，不仅存在安全隐患，还会导致产品尺寸的变化，导致残次品的产生，造成不必要的损失，特别是切割机械，现有技术中，切割机械的安装和固定装置在使用时，会产生很大的震动，从而产生大的噪音，给工作人员带来不适，影响使用。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种震动小、噪音低的用于机电设备的安装固定架。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于机电设备的安装固定架，该固定架包括：

底座；

支撑单元：共两组，分别设置在底座的两侧；

安装架：设置在支撑单元上部，包括用于夹持待安装机电设备的夹持单元；

减震单元：共两组，均固定设置在底座中部且位于安装架的下方，在安装架下降时为安装架提供顶升力；

连接单元：共两组，固定设置在底座上，且，每组连接两侧分别与减震单元及支撑单元连接，用于将安装架的下降运动转化成减震单元的顶升运动。

本发明通过支撑单元、连接单元和减震单元的设置，当夹持在支撑架内的机电设备发生震动时，将震动传递给支撑单元，然后通过连接单元的传递，减震单元会产生一个与震动相反的力，从而减小震动的趋势，使得整个机电设备在工作时更加稳定。

所述的支撑单元包括两根竖直设置在底座上的粗管、设置在两根粗管之间并与两根粗管内壁抵接的活动块、固定设置在活动块顶部的细杆以及两端固定设置在底座及活动块底部的压缩弹簧，所述粗管包括设置在底座边缘的外粗管以及设置在底座内部的内粗管，所述细杆的顶部与安装架的底部固定。

所述的两根粗管顶端以及安装架底部与粗管对应的位置设有弧形橡胶球。

两根所述的粗管内壁的上端设有用于防止活动块脱离粗管的挡板。

所述内粗管的外壁设有活动槽，每组所述连接单元包括固定设置在底座上的固定板、对称设置在固定板两侧的两块竖板，两块所述竖板的底部均通过第二伸缩杆与底座固定，其中一块竖板的外壁固定设置第一连接杆，所述第一连接杆穿过活动槽并与活动块固定连接，另一块竖板的外壁固定设置第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与减震单元连接；两块所述竖板的内壁相对设有齿条，所述固定板上设有与两块竖板内壁齿条啮合的齿轮。

每组所述减震单元包括固定设置在底座上的滑杆、套设在滑杆外侧且底部与底座固定的拉伸弹簧、滑动连接在滑杆上且底部与拉伸弹簧顶部固定的滑环以及设置在滑环顶部两侧的两个t型支撑杆，所述滑环通过第二连接杆与一块竖板的外壁连接。

所述的滑杆为t型滑杆，其顶部设有用于放置滑环冲出滑杆的挡块。

所述的安装架为u型安装架，包括两块竖直侧板以及水平底板，所述水平底板的上表面设有滑槽，所述滑槽中滑动安装两块滑块，两块所述滑块上均固定用于夹持待安装机电设备的活动板，所述竖直侧板的中部开设螺纹孔，一根螺纹杆螺接穿过所述螺纹孔，且螺纹杆的一端通过轴承与活动板连接。

所述的竖直侧板和活动板之间设有两根第一伸缩杆，且两根第一伸缩杆相对于螺纹杆相互对称。

两块所述活动板相对的一侧均设有防护垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过螺纹杆、螺纹孔及第一伸缩杆间的相互配合，可实现螺纹杆对两个活动块间的距离调节，以适应对不同规格的切割机械进行夹持固定，防护垫可对切割机械进行防护；

(2)通过粗管、细杆、活动板及压缩弹簧间的相互配合，可减小切割机械在工作时的震动，通过齿条、齿轮、t型滑杆、滑环、拉伸弹簧及t型支撑杆间的相互配合，可进一步减小切割机械在工作时的震动，从而可实现减小切割机械在工作时产生的噪音，弧形橡胶球可起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为图1中b部的放大结构示意图；

图4为图1中c部的放大结构示意图。

其中，1为底座；2为拉伸弹簧；3为齿轮；4为第一伸缩杆；5为固定板；6为活动槽；7为粗管；8为压缩弹簧；9为活动块；10为细杆；11为弧形橡胶球；12为滑槽；13为滑块；14为防护垫；15为活动板；16为第二伸缩杆；17为u型安装架；18为螺纹孔；19为u型把手；20为螺纹杆；21为挡板；22为第一连接杆；23为第二连接杆；24为t型支撑杆；25为t型滑杆；26为滑环；27为竖板；28为齿条。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于机电设备的安装固定架，其结构如图1～图4所示，包括底座1，底座1的顶部靠近两侧处固定连接有两根粗管7，两根粗管7之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底端与底座1的顶部固定连接，压缩弹簧8的顶端固定连接有活动块9，且活动块9与粗管7的内壁滑动连接，活动块9的顶部固定连接有细杆10，两个粗管7的上方设置有u型安装架17，两个细杆10的顶端穿过粗管7的顶部管口，并延伸到粗管7外与u型安装架17的底部固定连接，粗管7的顶部管口处内壁上安装有与活动块9相匹配的挡板21，且活动块9与粗管7相匹配，粗管7顶部和u型安装架17底部均安装有相互匹配的弧形橡胶球11，挡板21可防止活动块9从粗管7内滑出，弧形橡胶球11可起到缓冲的作用。

u型安装架17的内腔底部开设有滑槽12，滑槽12内靠近两侧处插入有滑块13，两个滑块13的顶部固定连接有活动板15，u型安装架17的左右两侧壁上固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4与u型安装架17内壁相远离的一端与活动板15的侧壁固定连接，u型安装架17的左右两侧外均设置有螺纹杆20，u型安装架17左右两侧壁上开设有螺纹杆20相匹配的螺纹孔18，螺纹杆20与u型安装架17相对的一端穿过螺纹孔18延伸到u型安装架17内，并通过轴承与活动板15的侧壁活动连接，两个螺纹杆20与u型安装架17相远离的一端上均固定连接有u型把手19，且u型把手19上开设有防滑纹路，两个活动板15相对的侧壁上均安装有防护垫14，通过u型把手19、螺纹杆20、螺纹孔18及第一伸缩杆4间的相互配合，可实现螺纹杆20对两个活动块9间的距离调节，以适应对不同规格的切割机械进行夹持固定，防护垫14可对切割机械进行防护。

底座1的顶部靠近两个内粗管处均固定连接有t型滑杆25，t型滑杆25上从上往下依次套接有滑环26和拉伸弹簧2，拉伸弹簧2的顶端与滑环26的底部固定连接，拉伸弹簧2的底端与底座1的顶部固定连接，两个滑环26的顶部靠近两侧处固定连接有t型支撑杆24，内粗管和滑环26之间设置有两个竖板27，两个竖板27的底部固定连接有第二伸缩杆16，两个第二伸缩杆16的底端与底座1的顶部固定连接，第一伸缩杆4和第二伸缩杆16包括圆管和圆杆，两个第一伸缩杆4以螺纹杆20的中心轴线为对称轴呈上下对称，两个第二伸缩杆16以固定板5的中心轴线为对称轴呈左右对称，第一伸缩杆4和第二伸缩杆16起到限位的作用，其中一个竖板27与内粗管相对的侧壁上固定连接有第一连接杆22，内粗管与竖板27相对的侧壁上开设有活动槽6，第一连接杆22与竖板27相远离的侧壁上穿过活动槽6，并与活动块9的侧壁固定连接，另一个竖板27与滑环26相对的侧壁上固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23与竖板27相远离的一端与滑环26的侧壁固定连接，两个竖板27相对的侧壁均上开设有若干均匀分布的齿条28，两个竖板27之间设置有与齿条28相匹配的齿轮3，齿轮3的后侧设置有固定板5，固定板5的底部与底座1的顶部固定连接，齿轮3的后壁通过转轴和轴承与固定板5的前壁活动连接，通过齿条28、齿轮3、t型滑杆25、滑环26、拉伸弹簧2及t型支撑杆24间的相互配合，可进一步减小切割机械在工作时的震动，从而可实现减小切割机械在工作时产生的噪音，弧形橡胶球11可起到缓冲的作用。

工作原理：本发明装置在工作时，将切割机械放置在u型安装架17内，转动螺纹杆20，螺纹杆20带动两个活动块15相合拢，两个滑块13在滑槽12内相合拢，当两块防护垫14将切割机械侧壁相接触时，停止转动螺纹杆20，当切割机械工作产生震动时，细杆10带动活动块9在粗管7内向下运动，此时压缩弹簧8处于压缩状态，活动块9通过第一连接杆22带动与粗管7相邻的竖板27向下运动，竖板27上的齿条28带动齿轮3左逆时针转动，齿轮3通过齿条28带动右侧的竖板27向上运动，齿轮3右侧的竖板27通过第二连接杆23带动滑环26在t型滑杆25上向上滑动，t型滑杆25带动t型支撑杆24向上运动，t型支撑杆24与u型安装架17的底部相接触，并将u型安装架17向上顶回，此时，拉伸弹簧2处于拉伸状态，在压缩弹簧8和拉伸弹簧2的弹力作用下带动u型安装架17恢复原位，弧形橡胶球11可起到缓冲的作用，可减小切割机械在工作时的震动，从而可实现减小切割机械在工作时产生的噪音，方便操作。