垃圾袋组件定位结构及智能垃圾桶的制作方法

本发明涉及智能垃圾桶装置技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾袋组件定位结构及智能垃圾桶。

背景技术

随着科学技术的发展，现有技术中的垃圾桶也越来越智能化，目前市面上已经有了可以感应到人体信号并自动打开桶盖的垃圾桶，并且能够自动换袋，现有的智能垃圾桶内设有盛装垃圾袋的垃圾袋存放架，垃圾袋存放架设有用于盛装垃圾袋的储存空间，垃圾袋存放架设置在垃圾桶桶体内，当垃圾袋用完时，需要把垃圾袋存放架从垃圾桶桶体内拆卸下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，如此，拆装麻烦，费时费力。

因此，如何解决现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶桶体内把圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾袋组件定位结构及智能垃圾桶，解决了现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶桶体内把垃圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题。

本发明提供的一种智能垃圾桶的垃圾袋组件定位结构，所述垃圾袋组件包括垃圾袋盒和填充在所述垃圾袋盒内的垃圾袋，所述垃圾袋盒设有供垃圾穿过的第一通孔，所述定位结构包括设置在垃圾桶本体内的、用于支撑所述垃圾袋盒的存放架，且所述存放架设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述垃圾桶本体设有供所述垃圾袋盒进出的通道。

优选地，所述通道设置在所述垃圾桶本体的顶部。

优选地，所述通道设置在所述垃圾桶本体的侧部。

优选地，所述存放架与所述垃圾桶本体为一体式结构。

优选地，所述存放架与所述垃圾桶本体为分体式结构。

优选地，所述存放架设置有第一环形凹槽结构，所述第一环形凹槽结构沿所述垃圾桶本体内周向环绕设置，所述垃圾袋盒设置在所述第一环形凹槽结构中。

优选地，所述存放架与所述垃圾桶本体之间设置有卡弹出机构，所述存放架能够在所述卡弹出机构的作用下弹出所述通道或卡在所述通道内；或者，所述存放架与所述垃圾桶本体之间设置有电动弹出机构，所述电动弹出机构包括电机和与所述电机相连接的传动装置，所述电机通过所述传动装置能够推出所述存放架。

优选地，还包括用来固定所述垃圾袋盒的、设在所述垃圾袋盒上方的压盖，所述压盖设置有与所述第一通孔和所述第二通孔相对应的第三通孔，且所述压盖与所述垃圾桶本体可拆卸地连接。

优选地，所述压盖与所述垃圾桶本体之间设有吸附装置。

优选地，所述吸附装置为强磁吸结构，所述强磁吸结构包括设在所述压盖上的第一磁铁和设在所述垃圾桶本体内的第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁磁力相互吸引将所述压盖压紧在所述垃圾袋盒的上方。

本发明还提供了一种智能垃圾桶，包括如上述任一项所述的垃圾袋组件定位结构。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明提供的智能垃圾桶的垃圾袋组件定位结构，垃圾桶本体内设有用于支撑垃圾袋组件的存放架，当垃圾袋盒内的垃圾袋用完时，仅需把垃圾袋盒取出，放入新的填充有垃圾袋的垃圾袋盒即可，不需要拆装，更换简单，解决了现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶桶体内把圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中垃圾袋盒的结构示意图；

图2是本发明实施例中垃圾袋组件的纵截面示意图；

图3是本发明第一种实施例中垃圾袋组件定位结构的剖视图；

图4是本发明第二种实施例中垃圾袋组件定位结构的剖视图；

图5是本发明实施例中垃圾袋盒的切面图；

图6是本发明实施例中卡弹出机构的结构示意图；

图7是本发明实施例中卡弹出机构的滑轨的放大示意图；

图8是本发明实施例中第一种垃圾袋折叠结构图；

图9是本发明实施例中第二种垃圾袋折叠结构图；

图10是本发明实施例中智能垃圾桶的立体图。

图中：

存储主体-1，盖体-2，第二环形凹槽-3，翻边结构-4，折边结构-5；

垃圾袋组件-10、垃圾袋盒-11、垃圾袋-12、第一通孔-13、垃圾桶本体-14、存放架-15、压盖-16、第四通孔-17；

翻盖-20、面板-21、内筒模块-22、电源输入线-23；

滑轨-201、弹出装置-202、弹簧-203、杆-204、推入位置206、推出位置-207、锁定部件-208。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种智能垃圾桶及垃圾袋组件定位结构，解决了现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶桶体内把圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题。

以下，参照附图，对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-5，本实施例提供的一种智能垃圾桶的垃圾袋组件定位结构，其中，如图2所示，垃圾袋组件10包括垃圾袋盒11和填充在垃圾袋盒11内的垃圾袋12，垃圾袋盒11设置在垃圾桶本体14内，为了不影响往垃圾桶内丢放垃圾，垃圾袋盒11设置有供垃圾穿过的第一通孔13，垃圾桶本体14内还设置有用于支撑垃圾袋盒11的存放架15，同时，为了供垃圾顺利丢入垃圾桶本体14中，存放架15上设置有与第一通孔13相对应的第二通孔，为了便于更换垃圾袋盒11，垃圾桶本体14还设有供垃圾袋盒11进出的通道。

进一步地，通道可以设置在垃圾桶本体14的顶部或侧部，当通道设置在垃圾桶本体14顶部时，此时沿着垃圾桶本体14的高度方向取出用完的垃圾袋盒11，然后将新的垃圾袋盒11沿相反方向放入存放架15即可；当通道设置在垃圾桶本体14的侧部时，可以从垃圾桶的一侧抽出存放架15，取出用完的垃圾袋盒11，然后将新的垃圾袋盒11放入存放架15，沿相反方向推入垃圾桶本体14内即可。如此，既方便取出垃圾袋盒11，又大大节省了垃圾桶内的空间，当然，通道也可以设置在其他位置，具体视实际情况而定。

如此设置，当垃圾袋12用完时，仅需把垃圾袋盒11取出，放入新的填充有垃圾袋12的垃圾袋盒11即可，不需要拆装，更换简单，解决了现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶本体14内把垃圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题。

本实施例的优选方案中，存放架15和垃圾桶本体14可以设置为一体式结构，也可以设置成分体式结构，具体视实际情况而定。

第一种实施例中，如图3所示，存放架15与垃圾桶本体14设置为一体式结构，优选地，此时的通道设置在垃圾桶本体14的顶部，此时存放架15设置有第一环形凹槽结构，第一环形凹槽结构沿垃圾桶本体14内周向环绕设置，第一环形凹槽结构用于盛装垃圾袋盒11，优选地，存放架15设置在垃圾桶本体14的内壁的顶部，如此，节省了垃圾桶内的空间，又能保证出袋顺畅。

为了固定垃圾袋盒11，定位结构还包括用来固定垃圾袋盒11的压盖16，压盖16压紧在垃圾袋盒11的上方，且压盖16设置有与第一通孔13和第二通孔相对应的第三通孔，即压盖16的截面轮廓与垃圾袋盒11的截面轮廓相同，且压盖16与垃圾桶本体14可拆卸地连接。

进一步地，本实施例中，压盖16与垃圾桶本体14之间设有吸附装置，具体地，吸附装置可以为强磁吸结构，强磁吸结构包括设在压盖16上的第一磁铁和设在垃圾桶本体14内的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁力相互吸引使压盖16压紧在垃圾袋盒11的上方。

本实施例中，更换垃圾袋盒11的步骤为：先打开垃圾桶的翻盖；然后取下压盖16；沿垃圾桶的高度方向取出用完的垃圾袋盒11；将新的垃圾袋盒11沿相反方向放入存放架15；最后盖上压盖16，即完成垃圾袋的更换，继续使用垃圾桶。

第二种实施例中，如图4所示，存放架15与垃圾桶本体14设置为分体式结构，优选地，此时的通道设置在垃圾桶本体14的侧部，存放架15与垃圾桶本体14之间设置有卡弹出机构或电动弹出机构，存放架15能够在卡弹出机构的作用下弹出通道或卡在通道内；比如，电动弹出机构包括电机和与电机相连接的传动装置，电机通过传动装置能够推出存放架15；电动弹出机构也可以类似于现有技术中的电脑光驱的弹出机构。

需要说明的是，参照于现有技术中的内存卡弹出机构，如图6和图7所示，具体地，本实施例中的卡弹出机构包括滑轨201，弹出装置202和弹簧203，滑轨201带有锁定部件208，推入位置206和推出位置207，弹出装置202安装在滑轨201上，并能够在推入位置206和推出位置207之间滑动，以将存放架15弹出，弹簧203在滑轨201和杆204之间进行连接，并提供弹出的弹力，将弹出装置202从滑轨201的推出位置207推至推入位置206时，弹出装置202勾在锁定部件208上，且由此拉伸弹簧203产生弹力，此时存放架15被推进并卡在通道内部；当再次推动弹出装置202时，弹出装置202从锁定部件208上脱钩，并滑回推出位置207，并通过弹出的弹力将存放架15弹出。

当然，其他实施例中，也可以从垃圾桶本体14的侧部手工抽出垃圾袋盒11或其他方式，此处就不做详细赘述，具体视实际情况而定。

需要说明的是，如图1所示，以下具体描述一下本实施例中的垃圾袋盒，包括有存储主体1和盖体2，第一通孔13设置在存储主体1上且将其贯通，盖体2设置有第四通孔17，第一通孔13与第四通孔17相对应设置、以使得垃圾通过第一通孔13和第四通孔17进入到垃圾筒内，这里对第一通孔13与第四通孔17的大小、形状不做限制，可以是圆形，也可以是方形或者其他形状。

在存储主体1上、环绕于第一通孔13的外侧设置有第二环形凹槽3，该第二环形凹槽3用于容纳垃圾袋12，其中，第二环形凹槽3具有开口，开口方向可以朝向第一通孔13，可以背向第一通孔13，还可以与第一通孔13的开口方向一致。由于第二环形凹槽3的大小之间关系着垃圾袋的存储量，可以根据使用场合和使用密度的不同设置不同大小的第二环形凹槽3。当垃圾袋的使用量较大时，可设置较大容量的第二环形凹槽3，反之，可设置较小容量的第二环形凹槽3。

盖体2与存储主体1相连接，并且盖体2位于第二环形凹槽3的开口处，当盖体2盖在第二环形凹槽3的开口处时，垃圾袋12被限制在第二环形凹槽3内、仅能够通过垃圾袋出口被抽出，其中，垃圾袋出口为盖体2与第二环形凹槽3的其中一个侧壁形成的环形的间隙，该间隙的大小不做限制，能够实现其功能均可。

在使用时，将环形的垃圾袋12盛装在第二环形凹槽3的内部，再将垃圾袋12的一端开口由垃圾袋出口抽出并封闭，这样，当需要更换垃圾袋12时，只需启动垃圾桶内部的抽真空装置，在抽真空装置的作用下，垃圾袋12受到大气压强的压力、被压入到垃圾桶的内部，进而完成垃圾带的自动铺设；当需要对垃圾袋12进行打包时，只需开启自动打包机构，在压杆的作用下，将垃圾袋12收拢到热熔装置处、并进行对垃圾袋12的熔断和热封。该存储主体1和盖体2的结构不仅能限制垃圾袋12的运动自由度，使垃圾袋12只能沿一个方向运动，还能固定垃圾袋12形态，使垃圾袋12始终处于张开状态，在实现自动化铺设垃圾袋12的过程中省去了张开垃圾袋12的过程，使其自动铺设、打包垃圾袋结构大大简化，易于实现，操作简便。

本垃圾袋组件10中的垃圾袋12与存储主体1相匹配、并能够装在存储主体1的第二环形凹槽3内，其中，垃圾袋12呈筒状结构，这里筒状结构的内部整体贯通，可以为两端均具有开口的形式，也可以一端具有开口、另一端封闭的形式。而且，该垃圾袋12可沿其轴向进行往复折叠、以折叠成环状，该环状的大小与第二环形凹槽3的大小一致、以便装在第二环形凹槽3内部。该垃圾袋12为一体式无断点式，因此垃圾袋12的长度不做限制，当需要使用时，可以截取相应的长度进行折叠、并装载。

需要说明的是，垃圾袋12的往复折叠的方式为如图8-9所示的形式，其中，折叠方向可以垂直于第二环形凹槽3的侧壁，可以平行于第二环形凹槽3的侧壁，也可以为其他的方向，视具体情况而定。

在使用垃圾袋12时，可以按需要截取一定长度和直径的垃圾袋12，通过人工或一定的工装治具将无断点一体式筒状垃圾袋12沿垃圾袋轴向折叠成环状，再将折叠好的环状垃圾袋12放置于存储主体1的第二环形凹槽3内，如此以完成垃圾袋的装载。进一步地，将装载成的垃圾袋组件10放入垃圾桶的定位结构中，即可以使用该无断点一体式筒状垃圾袋12。当然，还可以将压入第二环形凹槽3内的垃圾袋12一端拉出并封口；其中，封口方式可以为热塑封，但不局限于热塑封封口，也可以为其他的封口方式，以方便第一个垃圾袋的自动化取用，也可以不封口，人工下放一段距离，使自动打包机构自动打包封口。

如此设置，与传统垃圾袋相比，该垃圾袋组件10为无断点垃圾袋，容量基本不受限制，可以根据垃圾量多少自由选择熔断打包位置，剩余垃圾袋12长度可以继续使用，充分利用垃圾袋容量，避免垃圾袋资源浪费，有利于实现自动打包换袋，提高现有智能垃圾桶自动化、智能化水平。

在本实施例中，如图5所示，第二环形凹槽3用以围成垃圾袋12出口的一侧壁的边缘设置有翻边结构4，并且，该翻边结构4翻向第二环形凹槽3外的方向，这样，当垃圾袋12由垃圾袋出口抽出时，该翻边结构4既能够完成垃圾袋12的导向作用，又能够防止划伤垃圾袋、以减少资源的浪费。

在一些实施例中，第二环形凹槽3的开口的方向与第一通孔13的开口地方向相一致，这样，围成第二环形凹槽3的两个侧壁即为内壁和外壁，其中，内壁位于靠近第一通孔13的一侧、能够分隔第一通孔13与第二环形凹槽3的内部空间，外壁位于远离第一通孔13的一侧、能够分隔第二环形凹槽3与外界空间。如此，第二环形凹槽3的开口与内部空间的周向长度大体一致，便于垃圾袋12的装载，而且，第二环形凹槽3与盖体2的连接更加稳定，有利于提升垃圾袋组件10的一体化程度。

由于盖体2为具有第四通孔17的结构，故盖体2具有靠近第四通孔17的内边沿和远离第四通孔17的外边沿，其中，盖体2的内边沿与第二环形凹槽3的内壁之间存在间隙、进而形成垃圾袋出口，盖体2的外边沿与第二环形凹槽3的外壁相连接，这样，垃圾袋12的一端可由垃圾袋出口的间隙处被抽出，并完成封闭，当铺设垃圾袋12时，外界的大气经由第四通孔17和第一通孔13，将垃圾袋12压进垃圾桶内，这时，垃圾袋12能够由垃圾袋出口处依次被抽出，如此，减少了垃圾袋资源的浪费，还能够使垃圾袋12始终处于张开状态，在铺设垃圾袋12的过程中省去了张开垃圾袋的过程，有利于实现垃圾袋的全自动铺设、打包的功能，进一步提高垃圾桶自动化、智能化水平。

当然，在其他的实施例中，也可以是，盖体2的内边沿与第二环形凹槽3的内壁连接，盖体2的外边沿与第二环形凹槽3的外壁之间留有间隙、并形成垃圾袋12出口，有益效果推导与上述大体一致，故不再赘述。

其中，盖体2的外边沿的一端与第二环形凹槽3的外壁可转动地连接，这里，可转动地连接可以是通过转轴连接，也可以是通过折痕连接固定，当然，还可以是其他的可转动地连接形式。这样，当需要将垃圾袋12放入第二环形凹槽3内时，转动盖体2便可将第二环形凹槽3的开口打开，当需要将垃圾袋12束缚在第二环形凹槽3内时，转动盖体2便可覆盖在第二环形凹槽3的开口处，如此，结构简单，易于实现，有利于提升结构的稳定性。

进一步地，如图1所示，在盖体2的外边沿设置有折边结构5，该折边结构5朝向第二环形凹槽3的外壁，而且，折边结构5与外壁过盈配合，这样，盖体2通过该过盈配合的结构能够紧紧地安装在第二环形凹槽3的开口处，有利于提升结构的稳定性；当然，折边结构5与外壁也可以通过卡扣结构相卡接，进而提升了垃圾袋组件10的一体化水平，便于垃圾袋组件10的拆装。

这里，卡扣结构可以包括有卡槽和卡块，卡槽与卡块相配合；卡槽与卡块，其中一者设置在折边结构5的内侧，另一者设置在第二环形凹槽3的外壁，当折边结构5与第二环形凹槽3的外壁靠近时，卡块能够嵌进卡槽内部、以实现卡接，这样设置，卡扣结构易于实现，操作简便，提升了盖体2与存储主体1的连接稳固性。

一些实施例中，存储主体1与盖体2的整体形状设置为方形环状，并在该方形环状结构的各个边角处设置有倒角，由于垃圾桶大多为方形，这样设置，能够更加方便的用于方形垃圾桶，而且，能够与垃圾桶连接更加紧实，有效地防止了垃圾袋组件在垃圾桶内旋转移位。该垃圾袋组件的形状不限于方形环状，也可以是圆环状，或者其他形状。

存储主体1与盖体2的结构可以为塑料材料成型，也可以为纸盒通过折叠粘贴成型，还可以是通过金属折叠折弯而成，如此，便于取材加工，进而适用于各个不同场合的需求。当然，也可以是其他的材质，视具体情况而定。

进一步地，该垃圾袋12为无断点一体式筒状垃圾袋；垃圾袋12一端可以进行封口，以方便更换新的垃圾袋后首次使用时的自动化取用，也可以两端均不进行封口；需要使用装载时，通过人工或者机械，将垃圾袋12沿垃圾袋轴向进行往复折叠成环状，放入到存储主体1中，其中存储主体1一般为具有通孔的盒式结构，但不限于盒式结构，也可以为槽形结构、环形结构及相应固定架结构；在正常使用时，该垃圾袋12一般存放在垃圾桶内部上部位置，也可以在垃圾桶内部任意位置；特别地，该折叠成环状的垃圾袋12一般与垃圾桶桶口平行放置。

在该垃圾袋组件的装配步骤包括有：

通过人工或一定的工装治具将无断点筒状的垃圾袋12沿轴向折叠成环状，垃圾袋12长度与直径随使用要求自定；

将折叠好的环状垃圾袋12压入存储主体1中的第二环形凹槽3内部形成的垃圾袋存储区；

将压入第二环形凹槽3中的筒状垃圾袋12一端抽出并封口，封口方式为热塑封，但不局限于热塑封封口，也可以为其他的封口方式，以方便第一个垃圾袋的自动化取用；

翻转盖体2并盖在存储主体1的第二环形凹槽3的开口处，由于盖体2上设置有折边结构5，可以使盖体2与存储主体1快速结合在一起。完成该垃圾袋组件的装配工作。

本实施例还提供了一种智能垃圾桶，设有垃圾袋组件定位结构，垃圾袋组件定位结构为如上述实施例所述的垃圾袋组件定位结构。如此设置，解决了现有技术中，垃圾袋用完时，需要从垃圾桶桶体内把垃圾袋存放架拆下来，把新的垃圾袋放入垃圾袋存放架的储存空间内，然后再把垃圾袋存放架安装在垃圾桶体内，导致拆装麻烦、费时费力的问题，该有益效果的推导过程与上述垃圾袋组件定位结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

其中，如图10所示，本实施例中的智能垃圾桶的工作原理为：先通过电源输入线23往电池里充满电，把智能垃圾桶放到合适的位置上，当使用者走进智能垃圾桶要扔垃圾时，被智能垃圾桶上的红外感应模块感应，并且自动打开翻盖20，使用者走开后，会自动关闭翻盖20，当智能垃圾桶装满要封装时，只需点击面板21上的封口换袋按钮，智能垃圾桶内的芯片就会执行以下动作：通过电机和齿轮组带动同步带和同步轮，同步带和同步轮带动电热条，首先把无断点的垃圾袋12收口合拢，快要合拢时，单片机控制电热条启动发热，熔融垃圾袋(电热丝割断垃圾袋)，一段时间后关闭，电热条回位，那么现在就把垃圾袋12封口了，且下一个要填装在智能垃圾桶内的垃圾袋12的下端也封口了，并且也分离割断了，此时电机会带动内筒模块22向外倾斜45度，内筒模块22的口部露出，然后使用者就可以拿走盛满垃圾的垃圾袋了，然后电池和电路板的单片机会关闭智能垃圾桶的敞开结构，以使内筒模块22形成封闭空间，接着启动与垃圾桶底端连通的抽真空装置，抽出垃圾桶内的空气，使内筒模块22内的气压远远小于外界的大气压，于是大气压就把存放在垃圾袋盒11内的垃圾袋12压着往下运动，到达底部时，抽真空装置关闭，自动换袋填装一步到位，使用者就可以重新往垃圾桶内扔垃圾了。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”“第四”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。