本发明涉及卷绕设备，尤其涉及一种锥度夹套。
背景技术：
在工业生产中经常要用到气胀轴，它是一种经过高压充气后表面向外扩张突起、放气后表面部份迅速缩回的轴，常用于收卷、放卷。气胀轴可应用于很多行业，例如塑料薄膜、造纸、涂布、印刷、铝箔、铜箔、分切等行业。使用时，先将气胀轴体上若干键条或胶条缩进，使卷筒芯能够顺利套在气胀轴外面，然后气胀轴体上键条或胶条在气源提供的压力气体作用下均匀胀起，使气胀轴胀紧在卷筒芯内壁，气胀轴带动卷筒芯运转，达到片材料快速缠绕到卷筒芯上的目的。当片材料缠绕到一定数量需要卸下时，将气胀轴内压力气体排出，键条或胶条自动缩进，将卷筒芯连同片材料一起从气胀轴卸下，如此重复，完成作业。但是气胀轴的键条与气囊之间是柔性连接，在实际工作中，随着外在负载的不断加大、高速旋转时受力方向的不断变换，其柔性连接处会产生较明显的变形和失稳，因此并不能达到实际要求的工作精度。另外气胀轴有不容易维修、使用寿命短、需要经常保养等缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种锥度夹套，这种锥度夹套结构稳定性高、负载能力强、使用寿命长。采用的技术方案如下：
一种锥度夹套，其特征在于：包括筒体、定位导向套、多个膨胀件、气缸和横向推块；定位导向套的后端安装在筒体的一端上，定位导向套的内壁开设有多条导向槽，各条导向槽的长度方向均沿定位导向套的轴线方向，各条导向槽沿定位导向套的内壁周向等间距布置；各个膨胀件均包括一体成型的导向滑块和胀块，导向滑块突出在胀块的端部外面并处于相应的导向槽中，胀块露出在定位导向套的前端外面；各个胀块的内壁围成一起构成具有内锥面的受力腔，受力腔的横截面自前至后逐渐增大；横向推块处于受力腔中，横向推块具有与内锥面相匹配的外锥面；气缸沿横向安装在筒体的内腔中，气缸的活塞杆与横向推块连接。
将两个同样构造的夹套可转动安装在卷绕设备的机架上，卷筒芯的一端套接在其中一个夹套的胀块外面，卷筒芯的另一端套接在另一个夹套的胀块外面，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，带动横向推块横向移动，由于各个胀块的内壁围成一起构成具有内锥面的受力腔，横向推块处于受力腔中，横向推块具有与内锥面相匹配的外锥面，横向推块通过其外锥面将各个膨胀件均匀向外张开，各个胀块与卷筒芯的内壁紧密接触并将卷筒芯卡紧，两个夹套同步旋转带动卷筒芯运转，从而实现片材料的收卷或放卷。在上述过程中，各个胀块的承重压在横向推块上，由于各个胀块的内壁与横向推块之间是面接触，并且横向推块为一实体部件，各个胀块的承重在横向推块处得到分担和消化，整体结构稳定性高、负载能力强。当片材料完成收卷或放卷需要卸下时，气缸的活塞杆缩回，带动各个膨胀件向内靠拢，将卷筒芯松出便于卸下。通过筒体、定位导向套、多个膨胀件、气缸和横向推块配合组装成的锥度夹套，其结构稳定性高、负载能力强、使用寿命长。在具体实施中，膨胀件的数量可以根据卷筒芯的内径进行选用。
上述定位导向套和各个膨胀件的材质相同，一般为铁质材料。
上述横向推块的形状可以是圆锥体，也可以是棱锥体。
作为本发明的优选方案，所述锥度夹套还包括轴套和连接轴，轴套安装在所述筒体的内腔中，连接轴处于轴套中，所述横向推块的后端与连接轴的前端连接，所述气缸的活塞杆与连接轴的后端连接。在气缸与横向推块之间增设轴套和连接轴，使横向推块在气缸的带动下横向移动过程中更加稳定，从而进一步提高夹套的整体结构稳定性。
作为本发明的优选方案，所述导向槽为燕尾槽，所述导向滑块的内壁宽度小于燕尾槽的槽口宽度，导向滑块的外壁宽度大于燕尾槽的槽口宽度。当气缸的活塞杆缩回，导向滑块的内壁能够自由进出燕尾槽的槽口，同时导向滑块的外壁宽度大于燕尾槽的槽口宽度使导向滑块不会从燕尾槽掉出。
作为本发明的优选方案，所述胀块的外壁表面与所述定位导向套的轴线平行。这样可以改变胀块外壁与卷筒芯内壁之间的线接触为面接触，在各个膨胀件均匀向外张开卡紧卷筒芯的过程中，卷筒芯的位置不会左右移动而发生变化，避免胀块的外壁表面与定位导向套的轴线不平行存在夹角这种结构下卷筒芯位置向左向右移动不受控的缺陷，从而进一步提高本发明锥度夹套的结构稳定性和易操作性。
作为本发明进一步的优选方案，所述胀块的外壁表面为弧面。这样可以提高胀块外壁与卷筒芯内壁之间的契合度，增大胀块外壁与卷筒芯内壁之间的接触面积，提高结构稳定性。
作为本发明的优选方案，所述胀块的外壁表面为粗糙面。这样可以增大胀块外壁与卷筒芯内壁之间的摩擦力，胀块将卷筒芯卡紧得更加稳固，提高结构稳定性。
作为本发明的优选方案，所述胀块的外壁表面上设有胶质层。这样使胀块外壁与卷筒芯内壁之间具有弹性缓冲，提高结构稳定性。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
通过筒体、定位导向套、多个膨胀件、气缸和横向推块配合组装成的锥度夹套，其结构稳定性高、负载能力强、使用寿命长。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的a向视图；
图3是图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，一种锥度夹套，包括筒体1、定位导向套2、多个膨胀件3、气缸4和横向推块5；定位导向套2的后端安装在筒体1的一端上，定位导向套2的内壁开设有多条导向槽201，各条导向槽201的长度方向均沿定位导向套2的轴线方向，各条导向槽201沿定位导向套2的内壁周向等间距布置；各个膨胀件3均包括一体成型的导向滑块301和胀块302，导向滑块301突出在胀块302的端部外面并处于相应的导向槽201中，胀块302露出在定位导向套2的前端外面；各个胀块302的内壁围成一起构成具有内锥面601的受力腔6，受力腔6的横截面自前至后逐渐增大；横向推块5处于受力腔6中，横向推块5具有与内锥面601相匹配的外锥面501；气缸4沿横向安装在筒体1的内腔中，气缸4的活塞杆与横向推块5连接。
上述定位导向套2和各个膨胀件3的材质相同，一般为铁质材料。
上述横向推块5的形状可以是圆锥体，也可以是棱锥体。
上述锥度夹套还包括轴套7和连接轴8，轴套7安装在筒体1的内腔中，连接轴8处于轴套7中，上述横向推块5的后端与连接轴8的前端连接，上述气缸4的活塞杆与连接轴8的后端连接。在气缸4与横向推块5之间增设轴套7和连接轴8，使横向推块5在气缸4的带动下横向移动过程中更加稳定，从而进一步提高夹套的整体结构稳定性。
上述导向槽201为燕尾槽，上述导向滑块301的内壁宽度小于燕尾槽201的槽口宽度，导向滑块301的外壁宽度大于燕尾槽201的槽口宽度。当气缸4的活塞杆缩回，导向滑块301的内壁能够自由进出燕尾槽201的槽口，同时导向滑块301的外壁宽度大于燕尾槽201的槽口宽度使导向滑块301不会从燕尾槽201掉出。
上述胀块302的外壁表面与定位导向套2的轴线平行。这样可以改变胀块302外壁与卷筒芯内壁之间的线接触为面接触，在各个膨胀件3均匀向外张开卡紧卷筒芯的过程中，卷筒芯的位置不会左右移动而发生变化，避免胀块302的外壁表面与定位导向套2的轴线不平行存在夹角这种结构下卷筒芯位置向左向右移动不受控的缺陷，从而进一步提高本发明锥度夹套的结构稳定性和易操作性。
上述胀块302的外壁表面为弧面。这样可以提高胀块302外壁与卷筒芯内壁之间的契合度，增大胀块302外壁与卷筒芯内壁之间的接触面积，提高结构稳定性。
上述胀块302的外壁表面为粗糙面。这样可以增大胀块302外壁与卷筒芯内壁之间的摩擦力，胀块302将卷筒芯卡紧得更加稳固，提高结构稳定性。
上述胀块302的外壁表面上设有胶质层9。这样使胀块302外壁与卷筒芯内壁之间具有弹性缓冲，提高结构稳定性。
将两个同样构造的夹套可转动安装在卷绕设备的机架上，卷筒芯的一端套接在其中一个夹套的胀块302外面，卷筒芯的另一端套接在另一个夹套的胀块302外面，启动气缸4，气缸4的活塞杆伸出，带动横向推块5横向移动，由于各个胀块302的内壁围成一起构成具有内锥面601的受力腔6，横向推块5处于受力腔6中，横向推块5具有与内锥面601相匹配的外锥面501，横向推块5通过其外锥面501将各个膨胀件3均匀向外张开，各个胀块302与卷筒芯的内壁紧密接触并将卷筒芯卡紧，两个夹套同步旋转带动卷筒芯运转，从而实现片材料的收卷或放卷。在上述过程中，各个胀块302的承重压在横向推块5上，由于各个胀块302的内壁与横向推块5之间是面接触，并且横向推块5为一实体部件，各个胀块302的承重在横向推块5处得到分担和消化，整体结构稳定性高、负载能力强。当片材料完成收卷或放卷需要卸下时，气缸4的活塞杆缩回，带动各个膨胀件3向内靠拢，将卷筒芯松出便于卸下。通过筒体1、定位导向套2、多个膨胀件3、气缸4和横向推块5配合组装成的锥度夹套，其结构稳定性高、负载能力强、使用寿命长。在具体实施中，膨胀件3的数量可以根据卷筒芯的内径进行选用。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。