新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统的制作方法

本发明涉及自动配料系统技术领域，特别涉及一种新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统。

背景技术：

随着新能源汽车技术的发展，未来对新能源汽车的需求量会不断增加，各种新能源汽车中以纯电动汽车技术发展最为迅猛，世界各国都在大力发展电动汽车技术，以应对不断加剧的能源危机和环境污染危机。

在诸多电动汽车技术中电池技术和电机技术是两个最为重要的部分，其中新能源车电机磁钢自动仓储、配料与智能化生产制造管理系统投入巨大，但是其在提高新能源车电机磁钢生产制造质量品质，节省人力物力资源方面的作用不容忽视。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统，包括原料仓库、自动配料设备和控制系统，原料仓库包括原料待检仓和原料储存仓，原料仓库设有原料信息管理终端，该原料信息管理终端和自动配料设备均与控制系统通讯连接连接，原料信息管理终端用以合格原料入库登记、配方订单接收、待用原料出库登记和退回原料入库登记，自动配料设备包括配料平台和配料车，控制系统包括控制柜、pc控制端、移动控制端和可编程控制器，控制柜和可编程控制器与自动投料设备电性连接，控制器、可编程控制器、移动控制端和原料信息管理终端均与pc控制端通讯连接，配料平台上设置有至少一排由多个储料仓构成的料仓组，每个储料仓均安装有料仓称重装置和自动给料装置，配料车设置在配料平台下方，所有储料仓的料仓出料端均位于配料车运动轨迹上方，配料车上安装有料桶称重装置。

料仓组包括多自动补料仓和一个人工补料仓，配料平台上安装还有为各个自动补料仓补充原料的料仓补料系统。

料仓补料系统包括向每个自动补料仓内补充原料的自动补料机构和为自动补料机构供料的供料机构，自动补料机构包括平台导轨和架设在该平台导轨上的自动补料车，平台导轨的铺设方向与储料仓的排列方向平行，供料机构包括向自动补料机构输送原料的供料传送带。

自动补料仓包括有仓体和振动给料器，仓体的顶部设有进料口，该进料口构成所述料仓进料端，仓体的底部设有与振动给料器的输入端对接的出料口，振动给料器的输出端构成所述料仓出料端，配料平台设有供仓体的下部穿过的料仓安装口，配料平台上位于每个安装口的周边安装有多个与仓体连接的料仓支撑组件，每个料仓支撑组件上均安装有一个料仓称重装置。

人工补料仓的料仓进料端敞开，人工补料仓的出料端安装有出料挡板和出料控制装置。

有益效果：本发明的一种新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统，集智能仓库和智能配料系统为一体，对可以对原料库存信息进行实施监控，自动配料装置具备自动补料功能，当储料仓储量不足时，可以通过料仓补料系统进行补充，可以保证长时间连续自动配料作业。

附图说明

图1是本发明的平面布局示意图；

图2是本发明的流程图；

图3是本发明中自动配料设备的立体结构示意图；

图4是本发明中自动配料设备的主视图；

附图标记说明：原料待检仓1，原料储存仓2，自动配料设备3，配料平台4，配料车5，自动补料仓6，仓体6a，振动给料器6b，料仓支撑组件6c，人工补料仓7，平台导轨8，自动补料车9，供料传送带10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4一种新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统，包括原料仓库、自动配料设备3和控制系统，原料仓库包括原料待检仓1和原料储存仓2，原料仓库设有原料信息管理终端，该原料信息管理终端和自动配料设备3均与控制系统通讯连接连接，原料信息管理终端用以合格原料入库登记、配方订单接收、待用原料出库登记和退回原料入库登记，自动配料设备3包括配料平台4和配料车5，控制系统包括控制柜、pc控制端、移动控制端和可编程控制器，控制柜和可编程控制器与自动投料设备电性连接，控制器、可编程控制器、移动控制端和原料信息管理终端均与pc控制端通讯连接，配料平台4上设置有至少一排由多个储料仓构成的料仓组，每个储料仓均安装有料仓称重装置和自动给料装置，配料车5设置在配料平台4下方，所有储料仓的料仓出料端均位于配料车5运动轨迹上方，配料车5上安装有料桶称重装置。

料仓组包括多自动补料仓6和一个人工补料仓7，配料平台4上安装还有为各个自动补料仓6补充原料的料仓补料系统。

原料料进厂后首先进入到原料待检仓1内进行检验，检验合格后在原料桶上粘贴信息名牌并且入库登记，信息名牌至少包括原料名称、重量、厂家和入库时间等信息，入库登记后每一通原料的信息都通过原料信息管理终端与控制系统中的pc控制端保持一致，以便配方下达前调取仓库原料库存信息，配方可以通过pc控制端下达，也可以通过移动控制端下达，配方下达后会生成各个原料需求量清单，自动配料设备3根据配方指定的原料需求清单控制配料车5移动到指定的储料仓下方，对应的配料仓根据配方需求定量投放指定原料，当自动补料仓6内原料储量不足时，控制器生产对应的补料指令，并通过打印机打印出补料单，操作人员以补料单位依据到原料储存仓2领取指定原料，通过叉车将装有原材料的料筒送入到料仓补料系统，通过料仓补料系统向指定的自动补料仓6内补充原料。

料仓补料系统包括向每个自动补料仓6内补充原料的自动补料机构和为自动补料机构供料的供料机构，自动补料机构包括平台导轨8和架设在该平台导轨8上的自动补料车9，平台导轨8的铺设方向与储料仓的排列方向平行，供料机构包括向自动补料机构输送原料的供料传送带10。

自动补料仓6包括有仓体6a和振动给料器6b，仓体6a的顶部设有进料口，该进料口构成所述料仓进料端，仓体6a的底部设有与振动给料器6b的输入端对接的出料口，振动给料器6b的输出端构成所述料仓出料端，配料平台4设有供仓体6a的下部穿过的料仓安装口，配料平台4上位于每个安装口的周边安装有多个与仓体6a连接的料仓支撑组件6c，每个料仓支撑组件6c上均安装有一个料仓称重装置。

人工补料仓7的料仓进料端敞开，人工补料仓7的出料端安装有出料挡板和出料控制装置。

自动补料仓6和人工补料仓7均具备定量自动投料功能，配料车5设置在配料平台4下方，控制系统根据配方要求控制配料车5移动到指定的自动补料仓6和人工补料仓7下方进行配料，将制定数量的材料投放到配料车5内，配料车5具备称重功能，配料效率高，配料精度高；在配料平台4上还设置有料仓补料系统，该料仓补料系统能够为原料储存量不足的自动补料仓6补充原材料，自动化程度高，大大提高了磁钢生产用原料配置效率，适合大批量原材料配置作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及自动配料系统技术领域，特别涉及一种新能源汽车磁钢原料智能仓储及配料系统，原料仓库包括原料待检仓和原料储存仓，原料仓库设有原料信息管理终端，该原料信息管理终端和自动配料设备均与控制系统通讯连接连接，自动配料设备包括配料平台和配料车，控制系统包括控制柜、PC控制端、移动控制端和可编程控制器，控制柜和可编程控制器与自动投料设备电性连接，控制器、可编程控制器、移动控制端和原料信息管理终端均与PC控制端通讯连接。本发明的集智能仓库和智能配料系统为一体，对可以对原料库存信息进行实施监控，自动配料装置具备自动补料功能，当储料仓储量不足时，可以通过料仓补料系统进行补充，可以保证长时间连续自动配料作业。

技术研发人员：易鹏鹏;林最伟;朱利强;胡小杰;裴坤;徐峰;张洪伟;陈雷鸣
受保护的技术使用者：宁波松科磁材有限公司
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2019.01.18