本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用包装装置。
背景技术
在电池生产过程中，预先在电池的外围包裹一层塑料薄膜，再利用包装机，使薄膜受热收缩后紧包电池，但是目前市场上的电池生产用包装装置，多采用热风加热，在包装过程中往往受热不均匀，且通风容易掀起预包裹的塑料薄膜，导致热收缩后包裹不完全，暴露出电池，密封性差，包装质量低。
技术实现要素：
本发明提供一种电池生产用包装装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用包装装置，包括机体，所述机体的前表面下方设置有维修门，且机体的前表面靠近维修门的上方一侧位置处设置有操控界面，所述机体的前表面上方开设有可视窗，所述机体的两侧均设置有塑胶条，所述机体的一侧靠近塑胶条的下方位置处活动连接有托架，所述机体的一侧靠近托架的下方位置处固定连接有支撑座，所述机体的内部依次设置有预热收缩室、主热收缩室和降温室，所述机体的内部靠近维修门的后侧位置处固定安装有转动电机，所述机体的内部靠近转动电机的一侧位置处固定安装有热风机，所述机体的内部靠近热风机的一侧位置处固定安装有冷风机，所述托架的下表面与支撑座之间支撑有支撑杆，所述预热收缩室、主热收缩室和降温室的三者之间贯穿设置有传送带，且预热收缩室、主热收缩室和降温室的后侧壁均设置有温度传感器，所述预热收缩室的后侧壁与顶部均设置有远红外发热管，所述主热收缩室的后侧壁、顶部与底部均设置有通风口一，所述降温室的后侧壁设置有通风口二，所述通风口一的内部设置有加热丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操控界面包括显示屏、电机开关、灯开关、加热开关、风速调节一、风速调节二，所述电机开关、灯开关、加热开关、风速调节一、风速调节二的输出端分别依次与转动电机、远红外发热管、加热丝、冷风机、热风机的输入端电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可视窗设置为双层玻璃，且玻璃与玻璃之间为真空层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述托架与机体之间通过转轴转动连接，且托架的三边设置有凸出沿边。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动电机与传送带之间通过皮带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热风机与主热收缩室、冷风机与通风口二之间均通过管道连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种电池生产用包装装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置有预热收缩室，利用远红外发热管预先将包裹在电池表面的塑料薄膜加热收缩，避免受风吹展开薄膜而导致包装不完整且暴露出电池。
2、本发明通过设置有主热收缩室，作为高温仓，使得薄膜收缩更加迅速，且紧致，包装更加完整。
3、本发明通过设置有降温室，可对热收缩后的成品进行降温，便于工人取件，防止烫手。
4、本发明通过设置有托架，展开方便，可集中包装完好的电池组，且收起支撑杆后，可节约空间。
5、本发明通过设置有可视窗，可随时观察包装效果，及时排除不合格成品。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的机体的内部结构示意图；
图3是本发明的主热收缩室的内部结构示意图；
图4是本发明的操控界面的表面结构示意图；
图中标号：1、机体；2、维修门；3、操控界面；4、支撑座；5、支撑杆；6、托架；7、塑胶条；8、可视窗；9、预热收缩室；10、主热收缩室；11、降温室；12、温度传感器；3、远红外发热管；14、通风口一；15、通风口二；16、转动电机；17、冷风机；18、热风机；19、传送带；20、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-4，本发明提供一种技术方案，一种电池生产用包装装置，包括机体1，机体1的前表面下方设置有维修门2，且机体1的前表面靠近维修门2的上方一侧位置处设置有操控界面3，机体1的前表面上方开设有可视窗8，机体1的两侧均设置有塑胶条7，机体1的一侧靠近塑胶条7的下方位置处活动连接有托架6，机体1的一侧靠近托架6的下方位置处固定连接有支撑座4，机体1的内部依次设置有预热收缩室9、主热收缩室10和降温室11，机体1的内部靠近维修门2的后侧位置处固定安装有转动电机16，机体1的内部靠近转动电机16的一侧位置处固定安装有热风机18，机体1的内部靠近热风机18的一侧位置处固定安装有冷风机17，托架6的下表面与支撑座4之间支撑有支撑杆5，预热收缩室9、主热收缩室10和降温室11的三者之间贯穿设置有传送带19，且预热收缩室9、主热收缩室10和降温室11的后侧壁均设置有温度传感器12，预热收缩室9的后侧壁与顶部均设置有远红外发热管13，主热收缩室10的后侧壁、顶部与底部均设置有通风口一14，降温室11的后侧壁设置有通风口二15，通风口一14的内部设置有加热丝20。
为了便于工人操控，本实施例中，优选的，操控界面3包括显示屏31、电机开关32、灯开关33、加热开关34、风速调节一35、风速调节二36，电机开关32、灯开关33、加热开关34、风速调节一35、风速调节二36的输出端分别依次与转动电机16、远红外发热管13、加热丝20、冷风机17、热风机18的输入端电性连接。
为了便于观察，且起到保温隔热的效果，本实施例中，优选的，可视窗8设置为双层玻璃，且玻璃与玻璃之间为真空层。
为了便于收纳，且收起方便，本实施例中，优选的，托架6与机体1之间通过转轴转动连接，且托架6的三边设置有凸出沿边。
为了实现自动传送的效果，本实施例中，优选的，转动电机16与传送带19之间通过皮带传动连接。
为了实现通风，本实施例中，优选的，热风机18与主热收缩室10、冷风机17与通风口二15之间均通过管道连接。
本发明的原理及使用流程，机体1的前表面下方设置有维修门2，打开维修门2可对机体1内部的各个零部件进行维修和检查，机体1的前表面靠近维修门2的上方一侧位置处设置有操控界面3，通过操控界面3对机体1的运行进行设定和开启，机体1的前表面上方开设有可视窗8，使用者透过可视窗8可随时观察包装效果，及时排除不合格成品，机体1的两侧均设置有塑胶条7，塑胶条7分别设置在进出口处，机体1的一侧靠近塑胶条7的下方位置处活动连接有托架6，托架6展开方便，可集中包装完好的电池组，机体1的一侧靠近托架6的下方位置处固定连接有支撑座4，托架6的下表面与支撑座4之间支撑有支撑杆5，通过收起支撑杆5后，可放下托架6，节约空间，机体1的内部依次设置有预热收缩室9、主热收缩室10和降温室11，机体1的内部靠近维修门2的后侧位置处固定安装有转动电机16，预热收缩室9、主热收缩室10和降温室11的三者之间贯穿设置有传送带19，转动电机16带动传动传送带19，预热收缩室9、主热收缩室10和降温室11的后侧壁均设置有温度传感器12，温度传感器12用于检测内部的温度，其型号为ds18b20，预热收缩室9的后侧壁与顶部均设置有远红外发热管13，利用远红外发热管13预先将包裹在电池表面的塑料薄膜加热收缩，避免受风吹展开薄膜而导致包装不完整且暴露出电池，主热收缩室10的后侧壁、顶部与底部均设置有通风口一14，通风口一14的内部设置有加热丝20，机体1的内部靠近转动电机16的一侧位置处固定安装有热风机18，加热丝20加热后，通过开启热风机18向内鼓热风，热风由通风口一14进入主热收缩室10的内部，进而主热收缩室10可作为高温仓，使得薄膜收缩更加迅速，且紧致，包装更加完整，降温室11的后侧壁设置有通风口二15，机体1的内部靠近热风机18的一侧位置处固定安装有冷风机17，冷风机17吹风的冷风经通风口二15进入降温室11内，从而对热收缩后的包装成品进行降温，便于工人取件，防止烫手。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。