一种粘性膜在线分切装置的制作方法

本发明属于分切装置领域，具体涉及一种粘性膜在线分切装置。

背景技术：

在粘性膜涂布生产过程中，目前采用手工通过精切机精切，操作过程为：先使用涂布机进行预涂布，使粘性膜达到涂胶要求，然后针对所需分切的粘性膜端面和尺寸使用精切机精切。但手工精切存在以下缺点：手工精切为单人精切卷膜，卷膜重量受员工手臂力量的限制，无法超出人工承重重量；同时受精切刀片半径大小的限制，卷膜半径无法超越精切刀片的半径；其次，手工精切的周期较长，卷膜涂布后再次精切增加了操作流程和人工成本；手工精切对粘性膜卷膜有较大的消耗，产品成本相对有所提高，不利于目前节能降本的实际生产要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种在涂布收卷过程中进行分切的粘性膜在线分切装置，不仅能够有效解决目前存在的种种问题，还能缩短粘性膜精切周期，降低消耗，进而降低产品生产成本，非常有利于节能降本的生产要求。

本发明解决问题所采用的技术方案是：

一种粘性膜在线分切装置，包括涂布机，涂布机的上部开设有用于输出经过涂布并烘干后的粘性膜的烘箱出口，涂布机的下部设有用于平整从烘箱出口输出的粘性膜的弧形辊和用于收卷平整后的粘性膜的收卷辊；收卷辊位于弧形辊的外侧，收卷辊与弧形辊均水平设置，且收卷辊和弧形辊均可转动地设置在涂布机上；

烘箱出口和弧形辊之间设有分切装置，所述分切装置包括从上到下依次设置的导轨和凹槽辊，导轨和凹槽辊均与弧形辊的中轴线相平行；所述导轨的两端分别固定在涂布机上，所述凹槽辊可转动设置在涂布机上。

进一步，所述凹槽辊的外周面上沿轴向间隔设有若干个环形凹槽；所述导轨上间隔设有若干个用于分切粘性膜的分切刀，所述分切刀的顶部可沿所述导轨移动并定位；所述分切刀底部的刀尖向下倾斜延伸至凹槽辊的其中一个环形凹槽内，且刀尖可滑动地设置在环形凹槽内。

进一步，所述导轨是横截面为方形的钢管，所述分切刀的顶部设有可卡套在所述导轨上的凹槽口，且所述凹槽口与所述导轨相固定。进一步，所述烘箱出口与导轨之间设有用于传动粘性膜的传动辊，所述传动辊与导轨相平行，且所述传动辊可转动地设置在涂布机上。

进一步，所述的凹槽口通过六角螺丝与所述导轨相固定。

本发明所述的一种粘性膜在线分切装置的工作原理如下：

在粘性膜涂布的生产过程中，需要穿过传动辊，确定好分割尺寸后，通过移动导轨将分切刀移动至分切位置，并缓慢向下压，待分切刀进入凹槽辊上的环形凹槽中，实现对粘性膜的分切，待涂布机启动后，卷膜在辊面传送，传送过程中由定位好的分切刀实现在线分切。

本发明的有益效果体现在：

带有本发明的涂布机，可以实现涂布、分切一步完成，并通过在线分切减少了后道精切人员的工作量，通过在线分切生产大卷粘性膜，且本发明增加了分厂卷膜规格的多样性。

附图说明

图1是本发明与涂布机配合的整体结构示意图。

图2是分切刀与凹槽辊相配合的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种粘性膜在线分切装置，包括涂布机1，涂布机1的上部开设有用于输出经过涂布并烘干后的粘性膜3的烘箱出口2，涂布机1的下部设有用于平整从烘箱出口2输出的粘性膜3的弧形辊8和用于收卷平整后的粘性膜3的收卷辊；收卷辊位于弧形辊8的外侧，收卷辊与弧形辊8均水平设置，且收卷辊和弧形辊8均可转动地设置在涂布机1上；

烘箱出口2和弧形辊8之间设有分切装置，所述分切装置包括从上到下依次设置的导轨6和凹槽辊7，导轨6和凹槽辊7均与弧形辊8的中轴线相平行；所述导轨6的两端分别固定在涂布机1上，所述凹槽辊7可转动设置在涂布机1上；

所述凹槽辊7的外周面上沿轴向间隔设有若干个环形凹槽；所述导轨6上间隔设有若干个用于分切粘性膜3的分切刀5，所述分切刀5的顶部可沿所述导轨6移动并定位；所述分切刀5底部的刀尖51向下倾斜延伸至凹槽辊7的其中一个环形凹槽内，且刀尖51可滑动地设置在环形凹槽内。

具体的，分切刀5的个数由分切粘性膜3的实际分切数决定，例如，当需要将分切粘性膜3分切成2份时，设置一个分切刀5即可。本实施例中，导轨6上设有一个分切刀5。

所述导轨6是横截面为方形的钢管，所述分切刀5的顶部设有可卡套在所述导轨6上的凹槽口，且所述凹槽口通过六角螺丝与所述导轨6相固定。

其中，所述导轨6横截面为方形，是因为方形便于分切刀的安装；所述导轨6的横截面也可以为其他形状，例如圆形，但具体需要根据分切刀与导轨6的连接结构而定。

所述烘箱出口2与导轨6之间设有用于传动粘性膜3的传动辊4，所述传动辊4与导轨6相平行，且所述传动辊4可转动地设置在涂布机1上。

粘性膜3从烘箱出口2出来后，依次经过传动辊4、凹槽辊7与分切刀5之间、弧形辊8，并最终在收卷辊上收卷，且在经过凹槽辊7与分切刀5之间时被分切刀5的刀尖51割开。

凹槽辊7表面间隔一定距离就设有一个环形凹槽，刀尖51嵌入环形凹槽内，有利于分切的准确性，解决分切效果不明显的情况。

使用本发明很好的解决了粘性膜需要二次精切的问题，可以根据需求对粘性膜3进行分切，简化了操作流程，节约人工成本，同时为收卷卷膜增加长度奠定了基础。

卷膜在传动过程中会出现粘性膜断面不平整的情况。可以借助红外线或其他装置解决卷膜断面的问题。

本发明可以根据不同的需求，通过调整分切刀5在导轨6上的位置变换分切卷膜的宽度；在换卷对齐时，使用红外线水平仪，借助红外线垂直水平线将收卷辊轴上纸管端面与传动中卷膜端面对齐，确保收卷的准确性；分切时使分切刀5的刀尖51嵌入凹槽辊7的环形凹槽内，解决了平面辊无法保证卷膜分切的情况。通过调整分切刀5的个数，可以选择分割的段数。本发明很好的解决了粘性膜涂布后需再次分切时存在的周期长，操作不方便等问题。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

技术总结
一种粘性膜在线分切装置，包括涂布机，涂布机的上部开设烘箱出口，下部设有弧形辊和收卷辊；收卷辊与弧形辊均水平设置，且均可转动地设置在涂布机上；烘箱出口和弧形辊之间设有分切装置，分切装置包括从上到下依次设置的导轨和凹槽辊，导轨的两端分别固定在涂布机上，凹槽辊可转动设置在涂布机上；凹槽辊的外周面上沿轴向间隔设有若干个环形凹槽；导轨上间隔设有若干个分切刀，分切刀的顶部可沿导轨移动并定位；分切刀底部的刀尖向下倾斜延伸至凹槽辊的其中一个环形凹槽内，且刀尖可滑动地设置在环形凹槽内。本发明装置能有效缩短粘性膜精切周期，降低消耗，进而降低产品生产成本，非常有利于节能降本的生产要求，利于工业化实现。

技术研发人员：黄庆;梁伦建;武磊;覃祎帆;年夫彪
受保护的技术使用者：巨石集团有限公司
技术研发日：2018.07.13
技术公布日：2019.01.15