一种脉动输送砂箱的装置和方法与流程

本发明涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种脉动输送砂箱的装置和方法，它属于铸造输送设备领域。

背景技术

在铸造砂箱输送过程中，由于生产节拍需求，各个砂箱会首尾相连排列在生产线中，依靠单机设备依次对这些排列的砂箱进行逐个处理，通常情况的处理节拍是来一箱砂箱处理一次，故申请人提供了一种脉动输送砂箱的装置和方法，以满足对排列的砂箱进行逐箱处理的条件。

公开日为2017年11月28日，公开号为105855526b的中国专利中，公开了一种名称为“铸造砂箱输送装置”的发明专利。该专利包括输送机构、固定箱、立柱、升降气缸、升降架、上压紧机构及侧压紧机构，固定箱固定设置在输送机构上，立柱垂直设置在固定箱一侧的输送机构上，升降气缸的缸体固定设置在立柱的上端，升降架连接升降气缸的活塞杆，立柱上设有垂直的导槽，升降架通过滑块滑动连接导槽；2套上压紧机构对称设置在升降架的两侧并连接升降架，1套侧压紧机构可转动连接升降架。虽然该专利结构简单，在铸造砂箱的输送过程稳定可靠，减轻工人的劳动强度，但是不适用于批量砂箱输送，在砂箱输送过程中，生产节拍需求，各个砂箱首尾相连排列在生产线中，故其还是存在上述缺陷。

因此，提高一种输送效率高，装置故障率低，节拍稳定可靠的脉动输送砂箱的装置和方法，显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，输送效率高，装置故障率低，节拍稳定可靠，不占用空间，操作方便的脉动输送砂箱的装置和方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该脉动输送砂箱的装置，包括小车轨道，其特征在于：还包括若干结构完全相同的输送小车、若干连杆和液压缸，所述若干结构完全相同的输送小车均设置在小车轨道上，该小车轨道设置在输送小车的两侧，每只输送小车均包括一只小车架、八只小车轮和两组自由转动的翻转推板，八只小车轮活动设置在小车轨道上，两组翻转推板均设置在小车架上，两辆输送小车之间通过连杆相连，液压缸与一辆输送小车连接；整体结构合理，实现了对砂箱的脉动输送功能，为生产线布置提高了更多可行性；该装置布置在生产线正下方，不占用车间场地。

作为优选，本发明还包括翻转轴，所述翻转轴设置在小车架上，该翻转推板通过翻转轴自由转动。

作为优选，本发明所述翻转推板的推板面在自重条件下处于竖直状态；该翻转推板依靠自重翻转回位，不必依靠动力机构，装置故障率低。

作为优选，本发明所述两组翻转推板的间距等于铁型总长度。

作为优选，本发明所述液压缸的活动距离大于铁型总长度。

作为优选，本发明所述液压缸的活塞杆与最末一辆输送小车连接；用来同步拉动这些输送小车。

作为优选，本发明所述缓冲接箱机构设置在最末一辆输送小车一侧；用于对砂箱进行缓冲接箱。

作为优选，本发明所述两辆输送小车的首尾通过连杆相连；使其运行同步稳定，两者通过连杆平稳相连。

本发明还提供一种脉动输送砂箱的方法，其特征在于：液压缸的活塞杆收回到位，所有翻转推板的推板面处于竖直状态，在输送小车的上方排着若干待输送砂箱，缓冲接箱机构处于待接箱状态，最后一个输送小车的上方没有砂箱；液压缸的活塞杆伸出，所有输送小车向左移动，翻转推板顶部碰到砂箱的下表面后被动翻转，并从铁型下方绕过；当翻转推板完全绕过砂箱后，其在重力作用翻转回原位，翻转推板的推板面重新竖直；液压缸活塞杆停止伸出，输送小车停止向左移动，紧接着活塞杆收回，所有输送小车向右移动，各个翻转推板的推板面推行各个砂箱向右移动，直至最后一箱砂箱被缓冲接箱机构接到位，将最后一箱砂箱取走，此时，脉动输送装置完成对砂箱的一次脉动输送；重复上述动作，可实现对各个砂箱的脉动输送。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理，安全可靠，输送效率高，装置故障率低，节拍稳定可靠，不占用空间，操作方便；2、实现了对砂箱的脉动输送功能，又增加了一种砂箱输送方式，为生产线布置提高了更多可行性；3、该装置布置在生产线正下方，不占用车间场地；4、翻转推板依靠自重翻转回位，不必依靠动力机构，装置故障率低；5、节拍稳定可靠，经实践检验，本结构是一种理想的砂箱输送装置。

附图说明

图1是本发明实施例输送小车在小车轨道上的俯视示意图。

图2是本发明实施例输送小车布置在生产线上的结构示意图。

图3是本发明实施例中翻转推板的结构示意图。

图4是本发明实施例脉动输送砂箱的工作过程示意图一。

图5是本发明实施例脉动输送砂箱的工作过程示意图二。

图6是本发明实施例脉动输送砂箱的工作过程示意图三。

图7是本发明实施例脉动输送砂箱的工作过程示意图四。

图中：小车轨道1，输送小车2，连杆3，小车架4，小车轮5，翻转轴6，翻转推板7，液压缸8，活塞杆9，缓冲接箱机构10，生产线辊道11，生产线辊道横撑12，砂箱13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例脉动输送砂箱的装置包括小车轨道1、若干结构完全相同的输送小车2、若干连杆3和液压缸8，若干结构完全相同的输送小车2均设置在小车轨道1上，该小车轨道1设置在输送小车2的两侧。

本实施例的每只输送小车2均包括一只小车架4、八只小车轮5和两组自由转动的翻转推板7，八只小车轮5活动设置在小车轨道1上，两组翻转推板7均设置在小车架4上。

本实施例的两辆输送小车2的首尾之间通过连杆3相连，并调整两辆输送小车2相邻的翻转推板7的推板面的间距等于铁型的总长度，液压缸8的活塞杆9与最末一辆输送小车2连接，液压缸8的活动距离大于铁型总长度。

本实施例翻转轴6设置在小车架4上，翻转推板7可沿翻转轴6自由转动，翻转推板7在自重条件下，推板面处于竖直状态。

本实施例一只行走距离大于铁型总长度的液压缸8与最后一辆输送小车2连接固定连接，用来同步拉动这些小车。

本实施的小车轮5在小车轨道1上行走，组成了所有推头面间距等于铁型总长度的的脉动输送装置。

本实施例的缓冲接箱机构10设置在最末一辆输送小车2一侧。

本实施例的两个生产线辊道11之间通过生产线辊道横撑12连接，将小车轨道1固定在生产线辊道横撑12上，输送小车2设置在小车轨道1上。

本实施例的脉动输送砂箱的过程如下：如图4所示，液压缸8的活塞杆9收回到位，所有翻转推板7的推板面处于竖直状态，在输送小车2的上方排着若干待输送砂箱13，缓冲接箱机构10处于待接箱状态，最后（右侧空位）一个输送小车2的上方没有砂箱13；液压缸8的活塞杆9伸出，所有输送小车2向左移动，翻转推板7顶部碰到砂箱13的下表面后被动翻转，并从铁型下方绕过，如图5所示；当翻转推板7完全绕过砂箱13后，其在重力作用翻转回原位，推板面重新竖直，如图6所示；液压缸8的活塞杆9停止伸出，输送小车2停止向左移动，紧接着活塞杆9收回，所有输送小车2向右移动，各个翻转推板7的推板面推行各个砂箱13向右移动，直至最后一箱砂箱13被缓冲接箱机构10接到位，如图7所示，利用其它机构，将最后一箱（最右端）砂箱13取走，此时，脉动输送装置完成对砂箱13的一次脉动输送。重复上述动作，可实现对各个砂箱13的脉动输送。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。