本发明涉及一种膜片防呆治具，具体是一种防止膜片移位的防呆治具。
背景技术
随着电子科技的逐渐发展，消费性电子产品的需求量越来越大，显示器的膜片在生产组装过程中膜片必不可少，在膜片的组装过程中，膜片的对位组装，对精度的要求非常高；在模组转移过程中，也易造成移位、爬坡、人员依赖性大等问题，同时人员组装工作量大；无有效管控，无批量生产性，使人力成本和废品率逐渐提升，效率低下，给组装工厂及终端客户造成很大的经济损失，另外人工对位分神费力、劳动强度大，不方便作业，增加了生产成本，不利于批量生产，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供提供一种防止膜片移位的防呆治具，解决膜片在组装过程中依靠人员主观组装和产品转移过程中导致不良重复发生，使用新的辅助工具可以避免不良发生，降低对作业员的依赖性，提升作业员的作业舒适度，降低作业员疲劳度，提升工作效率，提高产品组装良率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防止膜片移位的防呆治具，包括底座，其特征在于，所述底座上设有限位槽，限位槽结构与膜片结构相同，底座上设有对称分布的矩形挡块。
所述矩形挡块之间设有第一转轴，第一转轴与矩形挡块转动连接，第一转轴上设有挡墙，任意一个挡墙一端设有第一挡片，另外一个挡墙上设有第二挡片。
所述底座上设有点灯治具，点灯治具包括对称分布的l形支撑座、第一转动单元、第二转动单元和点灯单元，l形支撑座位于底座上，l形支撑座上设有圆弧滑槽，l形支撑座之间设有第一转动单元，第一转动单元与l形支撑座之间转动连接，第一转动单元之间设有第二转动单元，第二转动单元与第一转动单元之间转动连接，第一转动单元内设有点灯单元。
进一步地，所述挡墙包括圆柱挡块、第一矩形块和第二矩形块，圆柱挡块位于第一转轴上，圆柱挡块上设有第一矩形块，第一矩形块一侧设有第二矩形块，任意一个第一矩形块一端设有第一挡片，另外一个第一矩形块上设有第二挡片。
进一步地，所述第一转动单元包括第二转轴、支撑块、第三转轴、第一转动块和弧形压板，第二转轴位于l形支撑座之间，第二转轴与l形支撑座转动连接，第二转轴上设有支撑块，支撑块上设有第三转轴，第三转轴上设有对称分布的第一转动块，第一转动块位于圆弧滑槽上，第一转动块一端设有弧形压板。
进一步地，所述第二转动单元包括第四转轴、第二转动块、环形转动块和第五转轴，第四转轴位于第一转动块之间，第四转轴与第一转动块转动连接，第四转轴上设有第二转动块，第二转动块一端设有环形转动块，第二转动块上设有第五转轴，第五转轴位于l形支撑座之间，第五转轴与l形支撑座转动连接。
进一步地，所述点灯单元包括螺纹杆、螺母、磁铁和点灯金属垫片，螺纹杆位于环形转动块内，螺纹杆上设有对称分布的螺母，螺母与螺纹杆配合，螺母位于环形转动块两侧，螺纹杆一端设有磁铁，磁铁一端设有点灯金属垫片，点灯金属垫片位于限位槽上方。
进一步地，所述矩形挡块上设有对称分布的工形槽，工形槽上设有螺栓组合，通过螺栓组合使矩形挡块紧固连接在底座上；
所述l形支撑座与底座之间通过螺栓紧固连接。
本发明的有益效果：
1、通过限位槽作为参考基准，可以有效避免膜片在组装过程产生偏差不良，提高工作效率，降低人员作业主观依靠性，操作简单，方便人员作业，同时提高了膜片的对位组装精度；
2、转动挡墙，通过第一挡片和第二挡片进一步对膜片进行更进一步精确定位限位。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明防止膜片移位的防呆治具结构示意图；
图2是本发明挡墙结构示意图；
图3是本发明局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种防止膜片移位的防呆治具，如图1所示，包括底座1，底座1上设有限位槽11，限位槽11结构与膜片结构相同，底座1上设有对称分布的矩形挡块2，矩形挡块2上设有对称分布的工形槽21，工形槽21上设有螺栓组合22，通过螺栓组合22使矩形挡块紧固连接在底座1上。
矩形挡块2之间设有第一转轴23，第一转轴23与矩形挡块2转动连接，第一转轴23上设有挡墙3，如图2所示，挡墙3包括圆柱挡块31、第一矩形块32和第二矩形块33，圆柱挡块31位于第一转轴23上，圆柱挡块31上设有第一矩形块32，第一矩形块32一侧设有第二矩形块33，任意一个第一矩形块32一端设有第一挡片4，另外一个第一矩形块32上设有第二挡片41。
底座1上设有点灯治具5，如图3所示，点灯治具5包括对称分布的l形支撑座6、第一转动单元7、第二转动单元8和点灯单元9，l形支撑座6位于底座1上，l形支撑座6与底座1之间通过螺栓紧固连接，l形支撑座6上设有圆弧滑槽61，l形支撑座6之间设有第一转动单元7，第一转动单元7与l形支撑座6之间转动连接，第一转动单元7之间设有第二转动单元8，第二转动单元8与第一转动单元7之间转动连接，第一转动单元7内设有点灯单元9。
第一转动单元7包括第二转轴71、支撑块72、第三转轴73、第一转动块74和弧形压板75，第二转轴71位于l形支撑座6之间，第二转轴71与l形支撑座6转动连接，第二转轴71上设有支撑块72，支撑块72上设有第三转轴73，第三转轴73上设有对称分布的第一转动块74，第一转动块74位于圆弧滑槽61上，第一转动块74一端设有弧形压板75。
第二转动单元8包括第四转轴81、第二转动块82、环形转动块83和第五转轴84，第四转轴81位于第一转动块74之间，第四转轴81与第一转动块74转动连接，第四转轴81上设有第二转动块82，第二转动块82一端设有环形转动块83，第二转动块82上设有第五转轴84，第五转轴84位于l形支撑座6之间，第五转轴84与l形支撑座6转动连接。
点灯单元9包括螺纹杆91、螺母92、磁铁93和点灯金属垫片94，螺纹杆91位于环形转动块83内，螺纹杆9上设有对称分布的螺母92，螺母92与螺纹杆9配合，螺母92位于环形转动块83两侧，螺纹杆9一端设有磁铁93，磁铁93一端设有点灯金属垫片94，点灯金属垫片94位于限位槽11上方。
使用方法：
第一步，将膜片放置在限位槽11内；
第二步：按压弧形压板81，使第一转动单元7转动，第一转动单元7转动使第一转动块74沿着圆弧滑槽61滑动，第一转动块74带动第二转动单元8转动，使点灯单元9向下移动，将膜片点亮，放松弧形压板81，第一转动块74沿着圆弧滑槽61向下滑动，使点灯单元9恢复初始位置；
第三步：转动挡墙3，通过第一挡片4和第二挡片41进一步对膜片进行限位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。