本发明涉及一种陶瓷砖加工设备，具体是涉及一种自动化储坯机。
背景技术
储坯机主要应用于瓷砖生产线中，干燥前储坯，储坯机在保障生产连续性上具有重大的作用，在现在新型的陶瓷砖加工工艺中，需要对储坯机上的瓷砖坯进行精加工，由于现有的储坯机的储坯架固定不动，不方便使用，不能满足现在的使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动化储坯机，解决了现有的储坯机的储坯架固定不动，不方便向储坯架内装卸瓷砖坯的缺陷。可做到瓷砖大规格先进先出，避免砖坯长时间放置储坯架内产生瓷砖裂纹，提高生产成品率，大大提升生产的优等率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种自动化储坯机，其中，包括：立架，所述立架之间设置有可沿所述立架竖直升降的固定架，所述固定架内均匀设置有多个储坯架，所述储坯架包括固定座、滑动平台和驱动机构，所述滑动平台活动设置在所述固定座上侧，所述驱动机构驱动所述滑动平台向前滑动，所述固定座和所述滑动平台之间设置有支撑调节单元，所述支撑调节单元用于辅助所述滑动平台向前滑动。
进一步地，所述支撑调节单元包括平行设置的三个伸缩组件，所述伸缩组件为多个上倾连杆和多个下斜连杆依次通过连接轴连接成的齿形线状，且所述上倾连杆和所述下斜连杆相间设置。
更进一步地，三个伸缩组件的上部之间连接有滚筒，所述滚筒的两端分别套设在相邻两个伸缩组件上部的连接轴上，且所述滚筒位于所述滑动平台下端的底腔内。
更进一步地，所述伸缩组件的一端通过连接轴枢接在所述固定座上表面的铰接座上，所述伸缩组件的另一端通过连接轴设置有滚动组件，所述滚动组件在所述固定座上表面的导轨座内滚动。
更进一步地，所述滚动组件包括滚轮座和转动设置在所述滚轮座下部的滚轮，所述滚轮沿所述导轨座内的轨道滚动，所述滚轮座内开设有导向孔，所述导向孔套设在所述导轨座内的导向杆的外侧。
更进一步地，所述导轨座内还具有弹簧，所述弹簧位于所述导轨和所述导向杆之间，所述滚轮座的前侧具有抵挡在所述弹簧一端的挡片。
进一步地，所述驱动机构包括气缸和凸轮，所述气缸的后端枢接在所述固定座的安装座上，所述凸轮的下部通过第二销轴枢接在所述固定座的支撑架内，且所述气缸的伸出杆通过第一销轴与所述凸轮的上部连接。
更进一步地，所述凸轮包括左凸仑块、右凸轮块和连接柱，所述左凸仑块和右凸轮块通过所述连接柱连接为一体结构，所述第一销轴和第二销轴贯通设置在所述左凸仑块、右凸轮块之间。
进一步地，所述立架的内侧具有丝杆，所述立架的顶部设置有驱动所述丝杆旋转的电机，所述固定架的两侧固定有套设在所述丝杆上的螺母。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
由于所述固定架内的储坯架整齐排列成一列，通过滑动平台的向前滑动，因而，方便向所述滑动平台上放置瓷砖坯，以及拿取放置在所述滑动平台上的瓷砖坯，使用方便，运行简单可靠，实现快速储坯、出坯。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的储坯架的结构示意图。
图4为本发明的滑动平台滑出状态的结构示意图。
图5为本发明的滑动平台的结构示意图。
图6为本发明的支撑调节单元的结构示意图。
图7为本发明的图4的a-a截面的剖视图。
图8为本发明的滚动组件的剖视图。
图9为本发明的凸轮的结构示意图。
图10为本发明的凸轮的左视图。
附图标记说明：立架-1、储坯架-2、固定座-21、固定平台-211、安装座-212、支撑架-213、滑动平台-22、底腔-221、挡块-222、辊子-223、侧挡盖-224、下盖板-225、驱动机构-23、气缸-231、伸出杆-232、凸轮-233、左凸仑块-2331、右凸轮块-2332、连接柱-2333、第一销轴-2334、第二销轴-2335、支撑调节单元-26、上倾连杆-261、下斜连杆-262、滚筒-263、连接轴-264、铰接座-265、轨座-271、轨道-2711、弹簧-272、导向杆-273、滚动组件-274、滚轮座-2741、滚轮-2742、导向孔-2743、挡片-2744、固定架-3、电机-4、瓷砖坯-7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图10对本申请作进一步说明，如图1和图2所示的一种自动化储坯机，包括：立架1，所述立架1之间设置有可沿所述立架1竖直升降的固定架3，所述固定架3内均匀设置有多个储坯架2，所述储坯架2包括固定座21、滑动平台22和驱动机构23，所述滑动平台22活动设置在所述固定座21上侧，所述驱动机构23驱动所述滑动平台22向前滑动，所述固定座21和所述滑动平台22之间设置有支撑调节单元26，所述支撑调节单元26用于辅助所述滑动平台22向前滑动，所述固定架3内的储坯架2整齐排列成一列，通过滑动平台22的向前滑动，方便向所述滑动平台22上放置瓷砖坯7，以及拿取放置在所述滑动平台22上的瓷砖坯7，使用方便，运行简单可靠，实现快速储坯、出坯。
多个所述储坯架2等距设置在所述固定架3内，且所述储坯架整齐排列成一列，便于所述固定架3在升降运动时保持整体的稳定性。
如图6和图7所示，所述支撑调节单元26包括平行设置的三个伸缩组件，所述伸缩组件为多个上倾连杆261和多个下斜连杆262依次通过连接轴264连接成的齿形线状，且所述上倾连杆261和所述下斜连杆262相间设置，齿形线状的结构有利于所述伸缩组件的伸缩运动，使得所述伸缩组件与所述滑动平台22的滑动相适应。
如图5、图6和图7所示，三个伸缩组件的上部之间连接有滚筒263，所述滚筒263的两端分别套设在相邻两个伸缩组件上部的连接轴264上，且所述滚筒263位于所述滑动平台22下端的底腔221内，所述底腔221的下端通过螺钉固定有若干个下盖板225，所述下盖板225用于防止所述滚筒263从所述底腔221内脱出，三个伸缩组件两端的滚筒263在初始状态保持抵靠在所述底腔221的内壁，所述滑动平台22向前滑动时，所述滚筒263会在所述底腔221内转动，使得所述滑动平台22滑动顺畅无阻碍。
所述伸缩组件的一端通过连接轴264枢接在所述固定座21上表面的铰接座265上，所述伸缩组件的另一端通过连接轴264设置有滚动组件274，所述滚动组件274在所述固定座21上表面的导轨座271内滚动，随着所述滚动组件274滚动距离的增大，三个伸缩组件的长度会缩短，并且所述滚筒263支撑在所述滑动平台22的下侧，使得所述滑动平台22保持平稳的滑动。
如图4和图8所示，所述导轨座271的两侧均具有用于挡板，用于防止所述弹簧272发生偏斜，确保了在所述弹簧272受力压缩后，所述弹簧272只能保持收缩运动，不会脱出所述导轨座271。
所述滚动组件274包括滚轮座2741和转动设置在所述滚轮座2741下部的滚轮2742，所述滚轮2742沿所述导轨座271内的轨道2711滚动，所述滚轮座2741内开设有导向孔2743，所述导向孔2743套设在所述导轨座271内的导向杆273的外侧，所述导向杆273的下表面抵挡在所述弹簧272的上侧，进一步防止所述弹簧272脱出。
具体的，所述滚轮2742的外周上开设有一圈导槽，所述轨道2711的上部延伸到所述导槽内，使得了所述滚轮2742始终沿所述轨道2711滚动，不会发生偏斜。
所述导轨座271内还具有弹簧272，所述弹簧272位于所述导轨271和所述导向杆273之间，所述滚轮座2741的前侧具有抵挡在所述弹簧272一端的挡片2744，所述弹簧272的另一端固定在所述导轨座271前端的挡板上，当所述滚动组件274向前运动时，固定在所述滚轮座2741的前侧的挡片2744可推动所述弹簧272使得所述弹簧272受力压缩。
具体的，在所述滚轮2742沿所述导轨座271内的轨道2711向前滚动的同时，所述导向杆273在所述导向孔2743内滑动，所述滚轮座2741前端的挡片2744推动所述弹簧272使得所述弹簧272受力压缩。
如图3和图4所示，所述驱动机构23包括气缸231和凸轮233，所述气缸231的后端枢接在所述固定座21的安装座212上，所述凸轮233的下部通过第二销轴2335枢接在所述固定座21的支撑架213内，且所述气缸231的伸出杆232通过第一销轴2334与所述凸轮233的上部连接。
在每个储坯架2均具有独立的滑动平台22和控制所述滑动平台22向前滑动的驱动机构23，因此所述固定架3内的每个储坯架2可独立动作，相互不会影响，便于提高储坯和出坯的效率。
所述固定座21的后端具有固定平台211，所述安装座212位于所述固定平台211的上端，所述滑动平台22的后端还具有挡块222，所述挡块222用于放置瓷砖坯7时，进行限位。
如图9和图10所示，所述凸轮233包括左凸仑块2331、右凸轮块2332和连接柱2333，所述左凸仑块2331和右凸轮块2332通过所述连接柱2333连接为一体结构，所述第一销轴2334和第二销轴2335贯通设置在所述左凸仑块2331、右凸轮块2332之间，所述凸轮233为中空结构，便于所述伸出杆232推动所述凸轮233运动，不会引起干涉。
设置所述弹簧272是为了使得所述支撑调节单元26和所述滑动平台22能够复位，具体的，当所述气缸231停止向前推动所述凸轮233，并拉动所述凸轮233复位后，所述弹簧272在自身弹力作用下，推动所述滚动组件274，沿所述导轨座271内的轨道2711向后滚动，这样所述支撑调节单元26的长度增加，所述支撑调节单元26最后端的滚筒263推动所述底腔221的内壁，使得所述滑动平台22向后运动复位。
所述滑动平台22内均匀铺设有若干个辊子223，所述辊子223的两端均套设有轴承，所述滑动平台22的两侧具有扣在所述轴承上侧的侧挡盖224，所述侧挡盖224用于保护所述轴承和所述辊子223的两端，瓷砖坯7放置在所述辊子223上。
在使用时，通过控制所述气缸231的伸缩运动来控制所述储坯架2的动作，方便多个储坯架2中的一个可伸出所述固定架3，方便放置和拿取瓷砖坯7，在所述气缸231的伸出杆232向外伸长时，所述伸出杆232推动所述凸轮233绕所述第二销轴2335转动一定角度，所述气缸231的后端会随着所述凸轮233的转动绕所述安装座212转动，所述凸轮233的上端开始挤压所述滑动平台22的后端，所述滑动平台22的底腔221的内壁推动所述滚筒263，使得所述支撑调节单元26受到挤压，所述支撑调节单元26的长度进行收缩，所述滑动平台22在所述滚筒263上滑动，将所述滑动平台22向外滑出一部分，便于在所述滑动平台22上放置和拿取瓷砖坯7。
如图1和图2所示，所述立架1的内侧具有丝杆，所述立架1的顶部设置有驱动所述丝杆旋转的电机4，所述固定架3的两侧固定有套设在所述丝杆上的螺母，所述电机4驱动所述丝杆旋转，使得所述螺母带动所述固定架3沿所述丝杆竖直运动，这样通过所述丝杆螺母的配合运动来实现所述固定架3整体沿所述立架1升降运动，便于实现对所述自动化储坯机上的瓷砖坯7的精加工处理。
本发明提供的自动化储坯机的储存量大，可根据用户需要定制，运行简单可靠，实现快速储坯、出坯，可现瓷砖坯7先进先出。
选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。