本发明涉及涂料生产领域，具体为颜料的制备方法。
背景技术
生活中因为有颜色的存在，我们才有了五彩缤纷的视觉盛宴。以往颜色的制备方法通常是在滚筒里搅拌，然后放入辊轴卷平，最后人工铲成块状装盒。这样人工制造的效率不高。长时间的放置容易使颜料固化，产生浪费现象。在科技越来越发达的工业大环境下，改变颜料的制备方法重中之重，所以一款自动化制备以及封装的装置应运而生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供颜料的制备方法，其能够克服现有技术中的缺陷。
根据本发明颜料的制备方法，其使用一种颜料制备及封装的装置，所述颜料制备及封装的装置包括箱体以及设置在所述箱体内的第一空腔，所述箱体内设有位于所述第一空腔右端的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有传输通道，所述第一空腔顶部内壁相通设有滑动腔，所述滑动腔顶端内壁内嵌有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接有框型滑块，所述框型滑块底部转动配合连接有上下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴底部末端设有搅拌爪手，所述第一传动轴上设有位于所述搅拌爪手上端的第一锥齿轮，所述第一空腔底部内壁固定连接有位于所述第一传动轴下端且上下延伸的管道，所述管道内设有送料腔，所述送料腔左端内壁固定连接有导流板，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述导流板下端且前后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有位于所述送料腔内的第一皮带轮，所述管道顶部端面固定连接有上下相通的搅拌炉，所述第一空腔内设有伸入所述搅拌炉内且前后对称的传送料管道，所述搅拌炉底端端面自左而右依次分布转动配合连接有前后延伸的转动轴，所述转动轴前端转动配合连接有伸出所述搅拌炉前端端面的第一铰链杆，所述转动轴上固定连接有旋转槅门，所述第一空腔左端内壁内嵌有液压机，第一液压机右端末端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆与所述第一铰链杆铰链连接，所述第一空腔左端内壁内嵌有位于所述第一液压推杆上端的第二电动机，所述第二电动机右端末端动力连接有左右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴右端末端设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二空腔内转动配合连接有位于所述第二转动轴右端的前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮动力连接有第一皮带，所述第四传动轴上设有位于所述第二皮带轮后端的第三皮带轮，所述第二空腔后端内壁内嵌有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上前端末端设有凸轮，所述第五传动轴上设有位于所述凸轮后端的第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮动力连接有第二皮带，所述第二空腔底部内壁固定连接有支撑台，所述支撑台左端端面内设有开口向左的开口槽，所述开口槽内滑动配合连接有滑块，所述滑块左端端面固定连接有与所述凸轮抵接的限位块，所述限位块右端端面固定连接有第一推杆，所述第一推杆与所述滑块之间固定连接，所述限位块与所述支撑台之间顶压连接有弹簧，所述支撑台顶部左端端面设有定位梢，所述支撑台上铰链连接升降送料装置，所述第二空腔顶部内壁固定连接有位于所述支撑台上端的挂臂，所述挂臂底部末端固定连接有刀把，所述刀把上自左而右固定连接有切割刀，所述第二空腔内固定连接有位于所述升降送料装置同一水平面且前后对称的工作平台，前端所述工作平台上内嵌有第二液压机，所述第二液压机后端末端固定连接有左右延伸的第二液压杆，，所述第二空腔顶部内壁自左而右设有与所述切割刀对应且上下延伸的进料通道，所述进料通道底部末端设有沿所述挂臂中心对称的单批进料装置。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第一电动机，所述第二电动机、所述第三电动机处于停止工作状态，所述框型滑块位于所述滑动腔顶端，所述旋转槅门关闭，所述升降送料装置处于收缩状态，所述挡门闭合，从而使各个工作部件处于停止工作状态，安全可靠；
然后，将颜料原料和水从所述传送料管道送入，启动所述第一电动机驱动所述螺纹杆，所述螺纹杆转动滑动动所述框型滑块向下运动使所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿合连接，打开第二电动机驱动所述第二传动轴带动所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过所述第一传动轴带动所述搅拌爪手，充分搅拌后，所述第一液压杆推动所述第一铰链杆带动所述旋转槅门，将物料送入所述送料腔内，启动所述第三电动机驱动所述第五传动轴带动所述第四皮带轮与所述凸轮，所述第四皮带轮通过皮带连接带动所述第三皮带轮，所述第三皮带轮通过所述第四传动轴带动所述第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接带动所述第一皮带轮，将物料送至所述升降送料装置，所述凸轮转动推动所述推杆带动所述滑块，使苏搜狐升降送料装置往上运动使所述v形槽与所述切割刀相遇，所述第三液压推杆推动所述锐角转杆转动推动所述第二滚轮在所述支撑杆上滑动，所述支撑杆失去平衡，所述圆弧形轨道转动带动所述挡门打开，所述第二液压杆推动所述推板，完成装盒动作，从而实现自动化和高效化的生产。
最后，先关闭所述第二电动机与所述第三电动机，在关闭所述第一电动机使框型滑块滑至滑动腔顶端，使升降送料装置将至最低端，从而保护设备内部延长寿命。
其中，所述挡板可在所述升降送料装置向上运动时将物料留在所述第一皮带上，从而保护设备传动件，所述第一锥齿轮需要滑动后才能与所述第二锥齿轮齿合连接，从而保证设备运行安全性。
可优选地，其中，所述升降送料装置包括相互交叉铰接连接的升降铰链架，所述升降铰链架顶部设有升降台，所述升降台底部端面设有开口向下的滑槽，所述滑槽上滑动配合连接有卡滑块，所述卡滑块与所述升降铰链架之间铰链连接，所述升降台上设有与所述切割刀相对应的v形槽，所述升降台底部左端端面固定连接有挡板，所述挡板内设有开口向下用与所述定位梢滑动配合连接的滑轨,从而实现自动升降送料。
可优选地，其中，所述单批进料装置与所述进料通道底部末端铰链连接有挡门，所述挡门左端端面固定连接有圆弧形板，所述第二空腔内壁固定连接有以所述挂臂中心对称的第六传动轴，所述第六传动轴上固定连接有左右对称的支撑杆，所述支撑杆靠近所述挂臂端末端设有配重块，所述支撑杆远离所述挂臂端末端设有用与所述圆弧形板滚动配合连接的第一滚轮，所述第二空腔前后内壁内嵌有相对称的第三液压机，所述第三液压机设有第三液压杆，所述第二空腔内设有位于所述圆弧形轨道远离所述进料通道端的固定杆，所述固定杆上转动配合连接有位于所述圆弧形轨道和所述支撑杆左端的锐角转杆，所述锐角转杆一端与所述第三液压,杆铰链连接，所述锐角转杆另一端设有用以与所述支撑杆顶部端面滚动配合连接的第二滚轮，从而实现单批送料自动化。
附图说明
图1是本发明的燃气轮机发电设备控制装置的整体结构示意图；
图2是图1中a方向的截面示意图；
图3是图1中b方向的截面示意图；
图4是图2中c的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
根据本发明颜料的制备方法，其使用一种颜料制备及封装的装置，所述颜料制备及封装的装置包括箱体100以及设置在所述箱体100内的第一空腔101，所述箱体100内设有位于所述第一空腔101右端的第二空腔102，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间设有传输通道124，所述第一空腔101顶部内壁相通设有滑动腔160，所述滑动腔160顶端内壁内嵌有第一电动机105，所述第一电动机105底部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆104，所述螺纹杆104螺纹配合连接有框型滑块103，所述框型滑块103底部转动配合连接有上下延伸的第一传动轴110，所述第一传动轴110底部末端设有搅拌爪手111，所述第一传动轴110上设有位于所述搅拌爪手111上端的第一锥齿轮109，所述第一空腔101底部内壁固定连接有位于所述第一传动轴下端且上下延伸的管道117，所述管道117内设有送料腔159，所述送料腔159左端内壁固定连接有导流板118，所述第一空腔101内转动配合连接有位于所述导流板118下端且前后延伸的第二传动轴120，所述第二传动轴120上设有位于所述送料腔159内的第一皮带轮119，所述管道117顶部端面固定连接有上下相通的搅拌炉113，所述第一空腔101内设有伸入所述搅拌炉113内且前后对称的传送料管道112，所述搅拌炉113底端端面自左而右依次分布转动配合连接有前后延伸的转动轴161，所述转动轴161前端转动配合连接有伸出所述搅拌炉113前端端面的第一铰链杆115，所述转动轴161上固定连接有旋转槅门114，所述第一空腔101左端内壁内嵌有液压机116，第一液压机116右端末端固定连接有第一液压杆160，所述第一液压杆160与所述第一铰链杆115铰链连接，所述第一空腔101左端内壁内嵌有位于所述第一液压推杆116上端的第二电动机106，所述第二电动机106右端末端动力连接有左右延伸的第三传动轴107，所述第三传动轴107右端末端设有用与所述第一锥齿轮109齿合连接的第二锥齿轮108，所述第二空腔102内转动配合连接有位于所述第二转动轴120右端的前后延伸的第四传动轴123，所述第四传动轴123上设有第二皮带轮122，所述第一皮带轮119与所述第二皮带轮122动力连接有第一皮带121，所述第四传动轴123上设有位于所述第二皮带轮后端的第三皮带轮158，所述第二空腔102后端内壁内嵌有第三电动机128，所述第三电动机128前端末端动力连接有前后延伸的第五传动轴130，所述第五传动轴130上前端末端设有凸轮131，所述第五传动轴130上设有位于所述凸轮131后端的第四皮带轮129，所述第三皮带轮158与所述第四皮带轮129动力连接有第二皮带143，所述第二空腔102底部内壁固定连接有支撑台136，所述支撑台134左端端面内设有开口向左的开口槽135，所述开口槽135内滑动配合连接有滑块134，所述滑块134左端端面固定连接有与所述凸轮131抵接的限位块132，所述限位块132右端端面固定连接有第一推杆162，所述第一推杆162与所述滑块134之间固定连接，所述限位块132与所述支撑台136之间顶压连接有弹簧133，所述支撑台136顶部左端端面设有定位梢137，所述支撑台136上铰链连接升降送料装置，所述第二空腔102顶部内壁固定连接有位于所述支撑台136上端的挂臂125，所述挂臂125底部末端固定连接有刀把126，所述刀把126上自左而右固定连接有切割刀127，所述第二空腔102内固定连接有位于所述升降送料装置同一水平面且前后对称的工作平台145，前端所述工作平台145上内嵌有第二液压机146，所述第二液压机146后端末端固定连接有左右延伸的第二液压杆147，，所述第二空腔102顶部内壁自左而右设有与所述切割刀127对应且上下延伸的进料通道144，所述进料通道144底部末端设有沿所述挂臂125中心对称的单批进料装置。
有益地，其中，所述升降送料装置包括相互交叉铰接连接的升降铰链架138，所述升降铰链架138顶部设有升降台139，所述升降台139底部端面设有开口向下的滑槽164，所述滑槽164上滑动配合连接有卡滑块163，所述卡滑块163与所述升降铰链架之间铰链连接，所述升降台139上设有与所述切割刀127相对应的v形槽140，所述升降台139底部左端端面固定连接有挡板141，所述挡板141内设有开口向下用与所述定位梢137滑动配合连接的滑轨142,从而实现自动升降送料。
有益地，其中，所述单批进料装置与所述进料通道144底部末端铰链连接有挡门151，所述挡门151左端端面固定连接有圆弧形板152，所述第二空腔102内壁固定连接有以所述挂臂125中心对称的第六传动轴156，所述第六传动轴156上固定连接有左右对称的支撑杆154，所述支撑杆154靠近所述挂臂125端末端设有配重块157，所述支撑杆154远离所述挂臂125端末端设有用与所述圆弧形板152滚动配合连接的第一滚轮153，所述第二空腔102前后内壁内嵌有相对称的第三液压机148，所述第三液压机148设有第三液压杆165，所述第二空腔102内设有位于所述圆弧形轨道152远离所述进料通道144端的固定杆150，所述固定杆150上转动配合连接有位于所述圆弧形轨道152和所述支撑杆154左端的锐角转杆149，所述锐角转杆149一端与所述第三液压,杆165铰链连接，所述锐角转杆149另一端设有用以与所述支撑杆154顶部端面滚动配合连接的第二滚轮155，从而实现单批送料自动化。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第一电动机150，所述第二电动机106、所述第三电动机128处于停止工作状态，所述框型滑块103位于所述滑动腔160顶端，所述旋转槅门114关闭，所述升降送料装置处于收缩状态，所述挡门151闭合，从而使各个工作部件处于停止工作状态，安全可靠；
然后，将颜料原料和水从所述传送料管道112送入，启动所述第一电动机105驱动所述螺纹杆104，所述螺纹杆转动滑动动所述框型滑块103向下运动使所述第一锥齿轮109与所述第二锥齿轮108齿合连接，打开第二电动机106驱动所述第二传动轴107带动所述第二锥齿轮108，所述第一锥齿轮109通过所述第一传动轴110带动所述搅拌爪手111，充分搅拌后，所述第一液压杆推动所述第一铰链杆115带动所述旋转槅门114，将物料送入所述送料腔159内，启动所述第三电动机128驱动所述第五传动轴130带动所述第四皮带轮129与所述凸轮131，所述第四皮带轮129通过皮带连接带动所述第三皮带轮158，所述第三皮带轮158通过所述第四传动轴123带动所述第二皮带轮122，所述第二皮带轮122通过皮带连接带动所述第一皮带轮119，将物料送至所述升降送料装置，所述凸轮131转动推动所述推杆132带动所述滑块134，使苏搜狐升降送料装置往上运动使所述v形槽140与所述切割刀127相遇，所述第三液压推杆148推动所述锐角转杆149转动推动所述第二滚轮155在所述支撑杆154上滑动，所述支撑杆154失去平衡，所述圆弧形轨道转动带动所述挡门151打开，所述第二液压杆146推动所述推板147，完成装盒动作，从而实现自动化和高效化的生产。
最后，先关闭所述第二电动机106与所述第三电动机128，在关闭所述第一电动机105使框型滑块103滑至滑动腔106顶端，使升降送料装置将至最低端，从而保护设备内部延长寿命。
其中，所述挡板141可在所述升降送料装置向上运动时将物料留在所述第一皮带121上，从而保护设备传动件，所述第一锥齿轮109需要滑动后才能与所述第二锥齿轮108齿合连接，从而保证设备运行安全性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。