本发明是一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，属于灌装机械领域。
背景技术
灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。
但是，现有技术的一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备多为普通底部固定设备，通过固定涂料桶配合灌装机进行灌装，由于现有灌装机多采用活塞式灌装，灌装速度快，但是灌装后的涂料容易出现涂料沉降，致使涂料不均匀造成颜色出现差别。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，以解决现有技术的一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备多为普通底部固定设备，通过固定涂料桶配合灌装机进行灌装，由于现有灌装机多采用活塞式灌装，灌装速度快，但是灌装后的涂料容易出现涂料沉降，致使涂料不均匀造成颜色出现差别的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，其结构包括灌装控制台、涂料灌装装置、灌装固定设备、涂料灌装桶、灌装桶传送带、灌装工作台、工作台支架，所述灌装控制台的下侧与涂料灌装装置的上侧通过焊接的方式相连接，所述灌装固定设备装设于涂料灌装桶的上方，所述灌装桶传送带位于灌装工作台的上方，所述涂料灌装装置的上侧嵌入安装有灌装固定设备，所述涂料灌装桶的下端与灌装桶传送带的上端相嵌套，所述灌装工作台的下端与工作台支架的上端通过焊接方式相连接，所述灌装固定设备包括灌装固定夹、固定架传动装置、开关启动机构、灌装管开关、动力源机组、动力传递装置、灌装混匀机构，所述灌装固定夹的上侧与固定架传动装置的下端通过焊接的方式相连接，所述开关启动机构的左端与灌装管开关的右端相焊接，所述动力源机组的左侧装设有动力传递装置右侧通过电焊的方式相连接，所述固定架传动装置与所述开关启动机构传动连接，所述灌装管开关的上方装设有动力源机组，所述动力传递装置的下端与灌装混匀机构的上端通过啮合的方式相连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明进一步地方案，所述灌装固定夹包括压桶护垫、护垫传动架、复位弹簧、传动架连杆、涂料桶固定夹、传动架推杆、电源开关杆、开关基座，所述压桶护垫的上侧嵌入安装于护垫传动架的下侧，所述复位弹簧的左侧装设有传动架连杆，所述涂料桶固定夹位于传动架推杆的下方，所述电源开关杆的右端与开关基座的左端传动连接，所述护垫传动架的两端与复位弹簧的下端通过焊接的方式相连接，所述传动架连杆的下端与涂料桶固定夹的上端转动连接，所述传动架推杆的顶端与电源开关杆的末端传动连接，所述开关基座的上侧与动力源机组的下端通过电焊的方式相连接，所述压桶护垫的上方装设有开关启动机构。
作为本发明进一步地方案，所述固定架传动装置包括传动绳索、绳索折向块、辅助转轮、折向滚轮、绳索传动齿轮，所述传动绳索的底端与绳索折向块的下端通过嵌套的方式相连接，所述辅助转轮装设于折向滚轮的上方，所述绳索折向块位于辅助转轮的下方，所述折向滚轮通过传动绳索与绳索传动齿轮传动连接，所述绳索传动齿轮装设于灌装管开关的右侧。
作为本发明进一步地方案，所述开关启动机构包括传动齿条、传动曲杆、曲杆拉绳、拉绳滑块、滑块导轨、传动钢丝，所述传动齿条的右端与传动曲杆的末端传动连接，所述曲杆拉绳的末端与拉绳滑块的右端固定连接，所述滑块导轨的装设于传动钢丝的右侧，所述传动曲杆的顶端与曲杆拉绳的右端传动连接，所述拉绳滑块嵌入安装于滑块导轨的内部，所述传动钢丝的下方装设有压桶护垫，所述传动钢丝位于动力传递装置的右侧。
作为本发明进一步地方案，所述灌装管开关包括开关启动架、启动架从动杆、弹簧主动杆、拉力弹簧、灌装管开关、涂料灌装管，所述开关启动架的上端与启动架从动杆的下端传动连接，所述弹簧主动杆的顶端与拉力弹簧的末端通过电焊的方式相连接，所述灌装管开关与涂料灌装管相嵌套，所述启动架从动杆的上端与弹簧主动杆的底端传动连接，所述拉力弹簧装设于灌装管开关的上方，所述涂料灌装管位于绳索传动齿轮的左侧，所述涂料灌装管的下端与灌装混匀机构相嵌套。
作为本发明进一步地方案，所述动力源机组包括电路线、电动机、电机转轮、转向传动带、联动转轮、从动钢丝、凸块转轮，所述电路线的上端与电动机的下端通过电焊的方式相连接，所述电机转轮的左端与转向传动带的右端相嵌套，所述联动转轮的右侧与从动钢丝的右端传动连接，所述电动机的左侧通过电焊的方式与电机转轮右端相连接，所述转向传动带装设于联动转轮的右侧，所述从动钢丝的左侧与凸块转轮的右侧传动连接，所述电路线的末端与开关基座的上端通过电焊的方式相连接，所述凸块转轮与动力传递装置传动连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力传递装置包括凸轮推块、推块传动杆、传动钩块、推力弹簧、往复传动框、半齿传动轮、传动配合绳、配合绳齿轮、传动螺纹杆，所述凸轮推块的左侧与推块传动杆的右侧通过电焊的方式相连接，所述传动钩块的下端与推力弹簧的左端相贴合，所述往复传动框的内侧与半齿传动轮相啮合，所述传动配合绳的下端与配合绳齿轮传动连接，所述传动螺纹杆位于凸块转轮的左侧，所述推力弹簧右侧装设有传动钢丝。
作为本发明进一步地方案，所述灌装混匀机构包括螺纹联动杆、联动杆从动带、管外转轮、转轮传动架、旋转导流盖、涂料混匀扇叶，所述螺纹联动杆与联动杆从动带传动连接，所述管外转轮的下端与转轮传动架的上端通过焊接的方式相连接，所述旋转导流盖的两侧与涂料混匀扇叶相焊接，所述联动杆从动带的右侧与管外转轮相嵌套，所述转轮传动架的下端与旋转导流盖的上侧通过焊接的方式相连接，所述涂料混匀扇叶与涂料灌装管同一轴心。
本发明的有益效果在于：本发明一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，进涂料灌装时，涂料桶通过灌装桶传送带到达灌装固定设备下准备进行灌装，进行灌装时，灌装固定设备下降使压桶护垫压在涂料桶上，从而使压桶护垫上的护垫传动架抵抗着复位弹簧的推力上升，通过护垫传动架的上升拉动传动架连杆，使传动架连杆下的涂料桶固定夹向内收缩，对涂料桶进行固定，使涂料桶可以稳定的进行涂料灌装，当护垫传动架上升时，推动传动架推杆带动电源开关杆向上移动，开启开关基座上的电源，以对动力源机组进行通电，当护垫传动架上升时，推动传动绳索收缩，在绳索折向块与辅助转轮和折向滚轮的辅助传动下，带动绳索传动齿轮进行旋转，使与绳索传动齿轮相啮合的传动齿条进行传动移动，带动传动曲杆旋转以拉动曲杆拉绳，使曲杆拉绳拉动拉绳滑块，让拉绳滑块在滑块导轨拉动传动钢丝，以拉开开关启动架，使开关启动架在启动架从动杆与弹簧主动杆在辅助下，被拉力弹簧进行拉动，打开灌装管开关，开通涂料灌装管，使其对涂料桶进行涂料灌装，当动力源机组通电时，电流通过电路线传至电动机，使电动机启动带动电机转轮进行旋转，旋转通过转向传动带传至联动转轮，使联动转轮通过对从动钢丝的联动，将动力传至凸块转轮，使凸块转轮进行旋转不断的推动凸轮推块，使凸轮推块左侧的推块传动杆不停的带动传动钩块抵抗着推力弹簧的推力推动往复传动框，使往复传动框进行往复运动带动半齿传动轮进行旋转，通过紧凑的传动设计，使动力稳定传至传动配合绳，使其带动配合绳齿轮进行旋转，将动力传至传动螺纹杆，在螺纹联动杆的联动与联动杆从动带的辅助下，使管外转轮进行旋转，旋转通过转轮传动架带动旋转导流盖上的涂料混匀扇叶不断进行旋转，对涂料桶内的涂料进行均匀的搅拌混合。
本发明一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，通过对涂料桶进行稳定的固定，带动内部传动使涂料从涂料灌装管自动进行灌装，并且在灌装时，对桶内的涂料进行搅拌溶解混匀，将停留在灌装机内时产生沉降的涂料打撒混匀，使涂料完全溶解混合，让涂料的颜色更为统一均匀，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备的结构示意图。
图2为本发明一种灌装固定设备的结构平面图。
图3为本发明一种灌装固定设备的部件解析示意图。
图4为本发明一种灌装固定设备的工作状态图。
附图标记说明：灌装控制台-1、涂料灌装装置-2、灌装固定设备-3、涂料灌装桶-4、灌装桶传送带-5、灌装工作台-6、工作台支架-7、灌装固定夹-31、固定架传动装置-32、开关启动机构-33、灌装管开关-34、动力源机组-35、动力传递装置-36、灌装混匀机构-37、压桶护垫-311、护垫传动架-312、复位弹簧-313、传动架连杆-314、涂料桶固定夹-315、传动架推杆-316、电源开关杆-317、开关基座-318、传动绳索-321、绳索折向块-322、辅助转轮-323、折向滚轮-324、绳索传动齿轮-325、传动齿条-331、传动曲杆-332、曲杆拉绳-333、拉绳滑块-334、滑块导轨-335、传动钢丝-336、开关启动架-341、启动架从动杆-342、弹簧主动杆-343、拉力弹簧-344、灌装管开关-345、涂料灌装管-346、电路线-351、电动机-352、电机转轮-353、转向传动带-354、联动转轮-355、从动钢丝-356、凸块转轮-357、凸轮推块-361、推块传动杆-362、传动钩块-363、推力弹簧-364、往复传动框-365、半齿传动轮-366、传动配合绳-367、配合绳齿轮-368、传动螺纹杆-369、螺纹联动杆-371、联动杆从动带-372、管外转轮-373、转轮传动架-374、旋转导流盖-375、涂料混匀扇叶-376。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，其结构包括灌装控制台1、涂料灌装装置2、灌装固定设备3、涂料灌装桶4、灌装桶传送带5、灌装工作台6、工作台支架7，所述灌装控制台1的下侧与涂料灌装装置2的上侧通过焊接的方式相连接，所述灌装固定设备3装设于涂料灌装桶4的上方，所述灌装桶传送带5位于灌装工作台6的上方，所述涂料灌装装置2的上侧嵌入安装有灌装固定设备3，所述涂料灌装桶4的下端与灌装桶传送带5的上端相嵌套，所述灌装工作台6的下端与工作台支架7的上端通过焊接方式相连接，所述灌装固定设备3包括灌装固定夹31、固定架传动装置32、开关启动机构33、灌装管开关34、动力源机组35、动力传递装置36、灌装混匀机构37，所述灌装固定夹31的上侧与固定架传动装置32的下端通过焊接的方式相连接，所述开关启动机构33的左端与灌装管开关34的右端相焊接，所述动力源机组35的左侧装设有动力传递装置36右侧通过电焊的方式相连接，所述固定架传动装置32与所述开关启动机构33传动连接，所述灌装管开关34的上方装设有动力源机组35，所述动力传递装置36的下端与灌装混匀机构37的上端通过啮合的方式相连接，所述灌装固定夹31包括压桶护垫311、护垫传动架312、复位弹簧313、传动架连杆314、涂料桶固定夹315、传动架推杆316、电源开关杆317、开关基座318，所述压桶护垫311的上侧嵌入安装于护垫传动架312的下侧，所述复位弹簧313的左侧装设有传动架连杆314，所述涂料桶固定夹315位于传动架推杆316的下方，所述电源开关杆317的右端与开关基座318的左端传动连接，所述护垫传动架312的两端与复位弹簧313的下端通过焊接的方式相连接，所述传动架连杆314的下端与涂料桶固定夹315的上端转动连接，所述传动架推杆316的顶端与电源开关杆317的末端传动连接，所述开关基座318的上侧与动力源机组35的下端通过电焊的方式相连接，所述压桶护垫311的上方装设有开关启动机构33所述固定架传动装置32包括传动绳索321、绳索折向块322、辅助转轮323、折向滚轮324、绳索传动齿轮325，所述传动绳索321的底端与绳索折向块322的下端通过嵌套的方式相连接，所述辅助转轮323装设于折向滚轮324的上方，所述绳索折向块322位于辅助转轮323的下方，所述折向滚轮324通过传动绳索321与绳索传动齿轮325传动连接，所述绳索传动齿轮325装设于灌装管开关34的右侧所述开关启动机构33包括传动齿条331、传动曲杆332、曲杆拉绳333、拉绳滑块334、滑块导轨335、传动钢丝336，所述传动齿条331的右端与传动曲杆332的末端传动连接，所述曲杆拉绳333的末端与拉绳滑块334的右端固定连接，所述滑块导轨335的装设于传动钢丝336的右侧，所述传动曲杆332的顶端与曲杆拉绳333的右端传动连接，所述拉绳滑块334嵌入安装于滑块导轨335的内部，所述传动钢丝336的下方装设有压桶护垫311，所述传动钢丝336位于动力传递装置36的右侧所述灌装管开关34包括开关启动架341、启动架从动杆342、弹簧主动杆343、拉力弹簧344、灌装管开关345、涂料灌装管346，所述开关启动架341的上端与启动架从动杆342的下端传动连接，所述弹簧主动杆343的顶端与拉力弹簧344的末端通过电焊的方式相连接，所述灌装管开关345与涂料灌装管346相嵌套，所述启动架从动杆342的上端与弹簧主动杆343的底端传动连接，所述拉力弹簧344装设于灌装管开关345的上方，所述涂料灌装管346位于绳索传动齿轮325的左侧，所述涂料灌装管346的下端与灌装混匀机构37相嵌套所述动力源机组35包括电路线351、电动机352、电机转轮353、转向传动带354、联动转轮355、从动钢丝356、凸块转轮357，所述电路线351的上端与电动机352的下端通过电焊的方式相连接，所述电机转轮353的左端与转向传动带354的右端相嵌套，所述联动转轮355的右侧与从动钢丝356的右端传动连接，所述电动机352的左侧通过电焊的方式与电机转轮353右端相连接，所述转向传动带354装设于联动转轮355的右侧，所述从动钢丝356的左侧与凸块转轮357的右侧传动连接，所述电路线351的末端与开关基座318的上端通过电焊的方式相连接，所述凸块转轮357与动力传递装置36传动连接所述动力传递装置36包括凸轮推块361、推块传动杆362、传动钩块363、推力弹簧364、往复传动框365、半齿传动轮366、传动配合绳367、配合绳齿轮368、传动螺纹杆369，所述凸轮推块361的左侧与推块传动杆362的右侧通过电焊的方式相连接，所述传动钩块363的下端与推力弹簧364的左端相贴合，所述往复传动框365的内侧与半齿传动轮366相啮合，所述传动配合绳367的下端与配合绳齿轮368传动连接，所述传动螺纹杆369位于凸块转轮357的左侧，所述推力弹簧364右侧装设有传动钢丝336所述灌装混匀机构37包括螺纹联动杆371、联动杆从动带372、管外转轮373、转轮传动架374、旋转导流盖375、涂料混匀扇叶376，所述螺纹联动杆371与联动杆从动带372传动连接，所述管外转轮373的下端与转轮传动架374的上端通过焊接的方式相连接，所述旋转导流盖375的两侧与涂料混匀扇叶376相焊接，所述联动杆从动带372的右侧与管外转轮373相嵌套，所述转轮传动架374的下端与旋转导流盖375的上侧通过焊接的方式相连接，所述涂料混匀扇叶376与涂料灌装管346同一轴心。
本发明的一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备，其工作原理为：进涂料灌装时，涂料桶通过灌装桶传送带5到达灌装固定设备3下准备进行灌装，进行灌装时，灌装固定设备3下降使压桶护垫311压在涂料桶上，从而使压桶护垫311上的护垫传动架312抵抗着复位弹簧313的推力上升，通过护垫传动架312的上升拉动传动架连杆314，使传动架连杆314下的涂料桶固定夹315向内收缩，对涂料桶进行固定，使涂料桶可以稳定的进行涂料灌装，当护垫传动架312上升时，推动传动架推杆316带动电源开关杆317向上移动，开启开关基座318上的电源，以对动力源机组35进行通电，当护垫传动架312上升时，推动传动绳索321收缩，在绳索折向块322与辅助转轮323和折向滚轮324的辅助传动下，带动绳索传动齿轮325进行旋转，使与绳索传动齿轮32相啮合的传动齿条331进行传动移动，带动传动曲杆332旋转以拉动曲杆拉绳333，使曲杆拉绳333拉动拉绳滑块334，让拉绳滑块334在滑块导轨335拉动传动钢丝336，以拉开开关启动架341，使开关启动架341在启动架从动杆342与弹簧主动杆343在辅助下，被拉力弹簧344进行拉动，打开灌装管开关345，开通涂料灌装管346，使其对涂料桶进行涂料灌装，当动力源机组35通电时，电流通过电路线351传至电动机352，使电动机352启动带动电机转轮353进行旋转，旋转通过转向传动带354传至联动转轮355，使联动转轮355通过对从动钢丝356的联动，将动力传至凸块转轮357，使凸块转轮357进行旋转不断的推动凸轮推块361，使凸轮推块361左侧的推块传动杆362不停的带动传动钩块363抵抗着推力弹簧364的推力推动往复传动框365，使往复传动框365进行往复运动带动半齿传动轮366进行旋转，通过紧凑的传动设计，使动力稳定传至传动配合绳367，使其带动配合绳齿轮368进行旋转，将动力传至传动螺纹杆369，在螺纹联动杆371的联动与联动杆从动带372的辅助下，使管外转轮373进行旋转，旋转通过转轮传动架374带动旋转导流盖375上的涂料混匀扇叶376不断进行旋转，对涂料桶内的涂料进行均匀的搅拌混合。
本发明通过上述部件的互相组合，通过对涂料桶进行稳定的固定，带动内部传动使涂料从涂料灌装管自动进行灌装，并且在灌装时，对桶内的涂料进行搅拌溶解混匀，将停留在灌装机内时产生沉降的涂料打撒混匀，使涂料完全溶解混合，让涂料的颜色更为统一均匀，提高产品质量，以此来解决现有技术的一种用于新型环保涂料生产的灌装固定设备多为普通底部固定设备，通过固定涂料桶配合灌装机进行灌装，由于现有灌装机多采用活塞式灌装，灌装速度快，但是灌装后的涂料容易出现涂料沉降，致使涂料不均匀造成颜色出现差别的问题。