本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置以及电子设备。
背景技术：
扬声器通常包括振动组件和磁路组件。振动组件包括音圈和与音圈连接的振膜。振膜的外边缘与外壳连接，以使振膜悬置在磁路组件上方。为了对振动组件提供辅助的悬吊并防止振动组件的偏振，通常设置定心支片或者辅助振膜。定心支片为FPCB。定心支片或者辅助振膜的一端与音圈的连接，另一端与外壳或者磁路组件的外部部分连接。
然而，上述悬吊辅助结构的加工工艺局限性较大，并且精度不高。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是发声装置的新技术方案。
根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置。该装置包括振动组件和磁路组件，所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈包括远离所述磁路组件的第一端以及插入所述磁路组件中的磁间隙的第二端；在所述音圈的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片，所述金属簧片包括与所述音圈相连接的内连接部、位于最外侧的外连接部以及位于所述内连接部和所述外连接部之间的非直线悬臂。
可选地，所述内连接部与所述音圈的第二端连接。
可选地，所述内连接部的上表面与所述振膜的下表面连接，所述内连接部的下表面与所述音圈的第一端连接。
可选地，所述金属簧片包括表面镀层，所述音圈通过所述表面镀层与外部电路导通。
可选地，所述悬臂设置为连续的多个，呈折叠弯曲形或者双螺旋线形。
可选地，所述金属簧片的厚度≤0.1mm，相邻的多个所述悬臂的间隙≤0.25mm。
可选地，所述金属簧片设置有一个，为一体成型的矩形环状结构。
可选地，所述金属簧片设置有两个，所述音圈的整体呈长方形结构，两个所述金属簧片分别对称位于长方形结构的音圈的两条长边侧或者两条短边侧；或者，
所述金属簧片设置有四个，所述音圈的整体呈长方形结构，四个所述金属簧片分别位于长方形结构的音圈的四个角部或者四条边上。
可选地，所述金属簧片为由金属蚀刻而成的结构，通过涂胶粘结在所述音圈的端部位置；或者，所述金属簧片的外连接部注塑结合在所述发声装置的外部壳体上。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备。该设备包括本实用新型提供的所述发声装置。
本实用新型的一个技术效果在于，发声装置设置有至少一个金属簧片。金属簧片包括非直线悬臂，能够为振动组件提供弹性力，防止振动组件在振动时发生偏振。
此外，金属簧片的加工容易，加工精度高，可靠性良好。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的
详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据本实用新型的一个实施例的发声装置的分解图。
图2是根据本实用新型的一个实施例的金属簧片的装配图。
图3-5是根据本实用新型的实施例的金属簧片的结构示意图。
附图标记说明：
11：振膜；12：补强层；13：金属簧片；14：内连接部；15：外连接部；16：悬臂；17：音圈；20：中心磁铁；21：中心华司；22：边磁铁；24：导磁板；26：外壳。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本实用新型的一个实施例，提供了一种发声装置。例如，发声装置为扬声器单体、喇叭装置等。
如图1和2所示，该发声装置包括外壳以及与外壳连接固定的振动组件和磁路组件振动组件包括振膜11和音圈17。例如，振膜11为平面振膜或者折环振膜。
例如，振膜11的边缘部粘结在外壳26的侧壁上或者磁路组件的外部部分上，以使振膜11悬空设置。音圈17的第一端与振膜11连接，并且第二端插入磁路组件的磁间隙中。第一端与第二端相对。通过胶直接将第一端粘结在振膜11的中心部。也可以是，第一端间接地与振膜11连接在一起。
优选地，振动组件还包括补强层12。补强层12通过胶固定在振膜11的中心部。可选地，补强层12为塑料、金属、陶瓷或者复合材料，例如，补强层12为铝箔复合材料，可以是铝箔与PMI、PEEK等高分子材料层的复合结构，也可以是铝箔与碳纤维等的复合结构，在此仅做示意性例举，并不用于限定本实用新型。补强层12能够提高振膜11的强度，降低分割振动。
在音圈17的任意一个端部上结合有至少一个金属簧片13。例如，音圈17呈圆环形。金属簧片设置有多个。多个金属簧片13间隔相同的角度均匀地围绕音圈17设置。例如，音圈17呈跑道形，金属簧片13为四个，并且分别设置在跑道形结构的两条直边和两条弧形边上。
金属簧片包括与音圈17相连接的内连接部14、与外壳相连接的外连接部15以及位于内连接部14和外连接部15之间的非直线悬臂16。悬臂16为悬空设置。悬臂16具有弹性力，能够悬吊振动组件，并且能够在振动时提供阻尼力，以防止振动组件偏振。悬臂16是非直线形的。例如，弯曲、弯折、弧形、波浪线形等。
优选地，如图3-5所示，悬臂16设置为连续的多个，呈折叠弯曲形或者双螺旋线形。折叠弯曲形由多个U形结构连接而成。例如，内连接部14与外连接部15的连线平行于U形结构的直臂；也可以是，垂直于直臂。双螺旋线形可以是平面双螺旋线或者空间双螺旋线。双螺旋线为线材或片材由中心向两侧螺旋延伸而成。双螺旋线中的一条的端部作为内连接部14，另一条的端部作为外连接部15。上述结构的悬臂16具有良好的弹性效果，并且耐用性良好。当然，此处示出的仅为本实用新型优选的实施方式，实际上，悬臂16的形状设计可以更为多样化，不局限于上述结构，也不因此影响本技术方案的具体实施。
此外，上述结构能够使悬臂16的应力均匀分布，可靠性良好。
优选地，金属簧片13为由金属蚀刻而成的结构，通过涂胶粘结在音圈17的端部位置。作为另一种实施方式，金属簧片13的外连接部可以注塑结合在发声装置的外部壳体上，例如外壳26上。可选地，金属簧片13的材质为铜、铝、不锈钢、镍、金、银等或者上述材料的合金材料。
例如，采用激光刻蚀或者等离子刻蚀的方法一体形成金属簧片13。上述方式的加工精度高，形成的材料的应力小，并且加工速度快。胶可以是环氧树脂胶、UV胶等。
当然，金属簧片的加工方式不限于刻蚀，还可以是铸造、冲压等加工方式，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
优选地，金属簧片13的厚度≤0.1mm，金属簧片13相邻的多个悬臂16的间隙≤0.25mm。上述范围的金属簧片13具有弹性性能良好，强度高的特点。
此外，上述范围的金属簧片13在振动方向上占用的空间小，顺应了电子设备轻薄化、小型化的发展趋势。
金属簧片13的内连接部14与振动组件连接，外连接部15与磁路组件的外部部分连接。例如，金属簧片13的内连接部14与振动组件连接。内连接部14呈片状结构，并且与音圈17连接。
可选地，内连接部14的上表面与振膜11的下表面连接。内连接部14的下表面与音圈17的第一端连接。这样，内连接部14连结在音圈17的第一端与振膜11之间。这使得金属簧片与音圈和振膜的连接更牢固。
还可以是，内连接部14连接在音圈17的第二端的或者音圈17的外侧部。其中，内连接部14连接在音圈17的第二端时，对振动组件的悬吊效果更好，能有效地防止偏振的发生。
在一个例子中，如图1所示，磁路组件的中部部分包括中心磁铁20和设置在所述中心磁铁20上的中心华司21。外部部分包括边磁铁22和设置在边磁铁22上的边华司(未示出)。中心磁铁20和边磁铁22被固定在导磁板24上。
在其他示例中，磁路组件可以为单磁路结构或者包括三块磁铁的磁路结构，磁路结构的多种设计均应当包括在本实用新型的范围之内。发声装置还包括外壳26。
外连接部15与外壳26连接。例如，磁路组件嵌入外壳26中。通过胶将外连接部15粘结在外壳26的侧壁上。
还可以是，如图1和2所示，外壳26呈环形结构。外壳26粘结在外部部分上。外连接部15设置在外壳26上。外壳26为振动组件提供了振动空间。
需要说明的是，在有些扬声器产品中是不存在外壳的，比如由导磁轭的侧壁直接弯折成型出支撑臂，在这种情况下，金属簧片13的外连接部15可以直接与支撑臂连接固定。
在本实用新型实施例中，发声装置设置有至少一个金属簧片13。金属簧片13包括非直线悬臂16，能够为振动组件提供弹性力，防止振动组件在振动时发生偏振。
此外，金属簧片13的加工容易，加工精度高，可靠性良好。
在一个例子中，金属簧片13包括表面镀层。例如，通过电镀、化学镀等方式将导电金属镀在金属簧片13的表面。可选地，导电金属为金、银、镍、锌等。音圈17通过表面镀层与外部电路导通。例如，引线焊接在表面镀层上。与直接将引线与金属簧片13焊接相比，表面镀层能够显著改善引线的可焊性，使得引线的焊接更牢固，导电性能更好。
在一个例子中，金属簧片13设置有两个。音圈17的整体呈长方形结构。两个金属簧片13分别位于长方形结构的音圈17的两条长边侧或者两条短边侧。例如，两个金属簧片13相互对称。上述连接方式能显著改善振动组件的偏振。
在一个例子中，金属簧片13设置有四个。音圈17的整体呈长方形结构。四个金属簧片13分别位于长方形结构的音圈17的四个角部或者四条边上。这种设置方式同样能够显著改善振动组件的偏振。
在一个例子中，金属簧片13设置有一个，为一体成型的矩形环状结构。矩形环状的金属簧片13的内环与音圈17连接，外环与外壳连接。例如，金属簧片采用刻蚀的方式一体成型。这使得金属簧片13的加工变得容易，整体的结构强度更高。
此外，一体结构使得金属簧片13的组装变得容易。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种电子设备。例如，电子设备为手机、平板电脑、游戏机、笔记本电脑、对讲机、VR设备、AR设备等。该设备包括本实用新型提供的发声装置。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。