一种无纺布包装袋封切一体装置的制作方法

本发明涉及一种包装袋封切，特别是涉及一种无纺布包装袋封切一体装置，属于无纺布自动包装设备技术领域。

背景技术

在物料包装领域里，物料袋在进行装料前需要进行封边和切边，目前，多数采用的是先塑封袋口，再采用人工切边，以达到塑封完成的料袋和前级未塑封料袋分离的目的。由于人工操作存在不稳定性，产生切口不均匀，引起浪费材料、影响美观等问题。所谓包装袋封切一体是指物料袋在进行装料前，封边和切边同时完成。本发明相比现有技术具有以下优点：封切一体，既节省了人力又提高了生产效率，上封切机构边由机器完成，保证了切口的整齐性，节约了材料，该装置简单、可靠、自动化程度高，可以广泛应用于物料包装领域。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无纺布包装袋封切一体装置，以期实现对无纺布包装袋袋口塑封切边一体完成。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种无纺布包装袋封切一体装置，包括固定架、设置在所述固定架上上的张袋机构、位于所述张袋机构一侧的上封切机构、位于所述上封切机构下方的下封切机构以及固定在所述上封切机构和所述下封切机构之间的导向机构，所述上封切机构包括上封切机构气缸固定板、固定在所述上封切机构气缸固定板上的上封切机构气缸以及与所述上封切机构气缸的活塞杆相连的上调整垫板相连，所述下封切机构包括下封切机构气缸固定板、固定在所述下封切机构气缸固定板上的下封切机构气缸以及与所述下封切机构气缸的活塞杆相连的下调整垫板，所述导向机构包括若干导向杆和若干直线轴承，若干所述直线轴承分别固定于所述上调整垫板和所述下调整垫板上，所述导向杆固定于所述上调整垫板和所述下调整垫板之间。

优选的，所述上调整垫板上固定设有烫刀上底座，所述烫刀上底座两侧固定设有四个上烫布架座，所述上烫布架座上连接有两根烫布上固定杆，所述上调整垫板上固定设有上烫头，所述上烫头一侧固定设有上切刀刀架，所述上切刀刀架上固定设有上切刀。

优选的，所述下封切机构结构与上封切机构类似，所述下封切机构包括下切刀高度调整座、固定在所述下调整垫板上的下切刀固定架以及通过所述下切刀高度调整座固定于所述下切刀固定架上的下切刀，所述下调整垫板上还设有下烫头，所述下调整垫板的上方还设有烫刀下底座，所述下调整垫板和所述烫刀下底座之间嵌有调整弹簧，所述烫刀下底座上固定设有下烫头，所述烫刀下底座两侧固定有下烫布架座，所述下烫布架座上连接有两根烫布下固定杆。

优选的，所述上封切机构和所述下封切机构之间设有两头未封闭的无纺布包装袋，所述张袋机构设置于所述上封切机构的前方，所述张袋机构用于将所述无纺布包装袋内部撑开。

优选的，所述固定架上设置有夹袋手抓和滑块导轨，所述滑块导轨从所述张袋机构前方向前延伸，所述夹袋手爪安装于滑块导轨上，所述夹袋手爪设置于所述下封切机构的一侧，所述夹袋手爪用于夹住所述无纺布包装袋的袋口的四个角。

优选的，所述上烫头的烫头和所述上切刀的刀刃距离小于5mm，所述下烫头的烫头和下切刀的刀刃距离小于5mm。

优选的，所述下封切机构中的下切刀固定架设有可以调节的螺纹孔，以调节所述下切刀的相对位置。

优选的，所述调整弹簧包括弹簧和导向轴，所述弹簧套在所述导向轴外。

优选的，所述上封切机构和所述下封切机构通过所述导向杆相连，所述上封切机构和所述下封切机构在直线轴承的辅助下作往复的直线运动。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种无纺布包装袋封切一体装置，其设置了上封切机构、下封切机构和导向机构，在包装袋穿过上封切机构、下封切机构之间，并达到封切要求，上、下封切机构在气缸的推动下靠近，上、下烫头先接触包装袋，通过上、下烫头的对夹实现包装袋袋口的塑封。当上、下烫头与包装袋接触时，上、下切刀也与包装袋接触，但此时对包装袋不能形成切割，在上、下烫头对包装袋进行塑封的过程中，气缸推动上封切机构、下封切机构运动，由于下封切机构安装有调整弹簧，在上、下封切机构相互挤压，调整弹簧发生弹性形变的过程中完成对包装袋的切割。这样就形成了封切一体，由于切刀和烫头距离小于5mm，保证了切口和塑封位的距离尽量小，达到节省原料的目的。

2、本发明提供的一种无纺布包装袋封切一体装置，其在张袋机构的前方还设置有夹袋手爪，通过夹袋手爪来夹住无纺布包装袋的袋口的四个角向前运动，与张袋机构的壳体相配合，既能实现自动张袋，又能使包装袋自动进入下一步工序，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为按照本发明的无纺布包装袋封切一体装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的无纺布包装袋封切一体装置的一优选实施例的上封切机构、下封切机构和导向机构的连接结构示意图；

图3为按照本发明的无纺布包装袋封切一体装置的一优选实施例的上封切机构、下封切机构和导向机构的另一连接结构示意。

图中：1：上封切机构；2：下封切机构；3：导向机构；4：张袋机构；5：无纺布包装袋；6：夹袋手抓；7：滑块导轨；8：固定架；1-1：上封切机构气缸；1-2：上封切机构气缸固定板；1-3：上调整垫板；1-4：烫布上固定杆；1-5：烫刀上底座；1-6：上切刀刀架；1-7：上烫布架座；1-8：上烫头；1-9：上切刀；2-1：下切刀；2-2：下切刀高度调整座；2-3：烫刀下底座；2-4：烫布下固定杆；2-5：下切刀固定架；2-6：下调整垫板；2-7：调整弹簧；2-8：下封切机构气缸固定板；2-9：下封切机构气缸；2-10：下烫头；2-11：无纺布包装袋；3-1：导向杆；3-2：直线轴承。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的无纺布包装袋封切一体装置，包括固定架8、设置在固定架上8上的张袋机构4、位于张袋机构4一侧的上封切机构1、位于上封切机构1下方的下封切机构2以及固定在上封切机构1和下封切机构2之间的导向机构3。

在本实施例中，如图1-图3所示，上封切机构1包括上封切机构气缸固定板1-2、固定在上封切机构气缸固定板1-2上的上封切机构气缸1-1以及与上封切机构气缸1-1的活塞杆相连的上调整垫板1-3相连，下封切机构2包括下封切机构气缸固定板2-8、固定在下封切机构气缸固定板2-8上的下封切机构气缸2-9以及与下封切机构气缸2-9的活塞杆相连的下调整垫板2-6，导向机构3包括若干导向杆3-1和若干直线轴承3-2，若干直线轴承3-2分别固定于上调整垫板1-3和下调整垫板2-6上，导向杆3-1固定于上调整垫板1-3和下调整垫板2-6之间。

在本实施例中，如图1-图3所示，上调整垫板1-3上固定设有烫刀上底座1-5，烫刀上底座1-5两侧固定设有四个上烫布架座1-7，上烫布架座1-7上连接有两根烫布上固定杆1-4，上调整垫板1-3上固定设有上烫头1-8，上烫头1-8一侧固定设有上切刀刀架1-6，上切刀刀架1-6上固定设有上切刀1-9。

在本实施例中，如图1-图3所示，下封切机构2结构与上封切机构1类似，下封切机构2包括下切刀高度调整座2-2、固定在下调整垫板2-6上的下切刀固定架2-5以及通过下切刀高度调整座2-2固定于下切刀固定架2-5上的下切刀2-1，下调整垫板2-6上还设有下烫头2-10，下调整垫板2-6的上方还设有烫刀下底座2-3，下调整垫板2-6和烫刀下底座2-3之间嵌有调整弹簧2-7，烫刀下底座2-3上固定设有下烫头2-10，烫刀下底座2-3两侧固定有下烫布架座2-11，下烫布架座2-11上连接有两根烫布下固定杆2-4。

在本实施例中，如图1所示，上封切机构1和下封切机构2之间设有两头未封闭的无纺布包装袋5，张袋机构4设置于上封切机构1的前方，张袋机构4用于将无纺布包装袋5内部撑开。

在本实施例中，如图1所示，固定架8上设置有夹袋手抓6和滑块导轨7，滑块导轨7从张袋机构4前方向前延伸，夹袋手爪6安装于滑块导轨7上。

在本实施例中，如图1-图3所示，烫刀上底座1-5和上切刀1-9的刀刃距离小于5mm，烫刀下底座2-3和下切刀2-1的刀刃距离小于5mm，以保证不浪费材料。

在本实施例中，如图1-图3所示，下封切机构2中的下切刀固定架2-5设有可以调节的螺纹孔，以调节下切刀2-1的相对位置。

在本实施例中，如图1-图3所示，调整弹簧2-7包括弹簧和导向轴，弹簧套在导向轴外，起缓冲作用。

在本实施例中，如图1所示，所述上封切机构1和所述下封切机构2通过所述导向杆3-1相连，所述上封切机构1和所述下封切机构2在直线轴承3-2的辅助下作往复的直线运动。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供的无纺布包装袋封切一体装置包括上封切机构1、下封切机构2、导向机构3、张袋机构4、无纺布包装袋5、夹袋手爪6、滑块导轨7和固定架8，张袋机构4设置于上封切机构1的前方，张袋机构4用于将两头未封闭的无纺布包装袋5内部撑开，夹袋手爪6设置于所下封切机构2的前方，夹袋手爪3用于夹住无纺布包装袋5的袋口的四个角，上封切机构1、下封切机构2、导向机构3、张袋机构1和滑块导轨4设置于固定架5上，滑块导轨7从张袋机构4前方向前延伸，夹袋手爪6安装于滑块导轨4上。

在本实施例中，如图2和图3所示，上封切机构1包括上封切机构气缸固定板1-2、上封切机构气缸1-1、上调整垫板1-3、烫布上固定杆1-4、烫刀上底座1-5、上烫布架座1-7、上烫头1-8、上切刀刀架1-6、上切刀1-9。

在本实施例中，如图2和图3所示，上封切机构气缸1-1固定在上封切机构气缸固定板1-2上，上封切机构气缸1-1的活塞杆与上调整垫板1-3相连，烫刀上底座1-5固定于调整垫板1-3上，四个上烫布架座1-7固定在烫刀上底座1-5两侧，两根烫布上固定杆1-4与上烫布架座1-7相连，上烫头1-8固定于调整垫板1-3上，上切刀刀架1-6固定在上烫头1-8一侧，上切刀1-9固定于上切刀刀架1-6上。

在本实施例中，如图2和图3所示，下封切机构2结构与上封切机构1类似，包括下切刀2-1、下切刀固定架2-5、下切刀高度调整座2-2、下烫头2-10、烫刀下底座2-3、烫布下固定杆2-4、下烫布架座2-11、下调整垫板2-6、调整弹簧2-7、下封切机构气缸固定板2-8和下封切机构气缸2-9。

在本实施例中，如图2和图3所示，下封切机构气缸2-9固定在下封切机构气缸固定板2-8上，下调整垫板2-6与下封切机构气缸2-9活塞杆相连，下切刀固定架2-5固定在下调整垫板2-6上，下切刀2-1通过下切刀高度调整座2-2固定于下切刀固定架2-5上，下烫头2-10固定在烫刀下底座2-3上，下烫布架座2-11固定在烫刀下底座2-3两侧，两根烫布下固定杆2-4与下烫布架座2-11相连，调整弹簧2-7嵌于下调整垫板2-6和烫刀下底座2-3之间，无配合连接，上封切机构1和下封切机构2通过两侧导向杆3-1相连，在直线轴承3-2的辅助下作往复的直线运动。

本实施公开的一种无纺布包装袋封切一体装置的工作过程如下：

工作时，首先由操作人员将无纺布包装袋5的袋口从整个张袋机构4穿过至接近上封切机构1的位置，夹袋手爪6动作，拉住无纺布包装袋5的袋口4个角，将无纺布包装袋5向前拉至夹袋手爪6初始位置；

在无纺布包装袋5的袋口被拉至夹袋手爪6初始位置后，上封切机构1和下封切机构中2在气缸的推动下运动至与无纺布包装袋5接触，上烫头1-8、下烫头2-10先接触包装袋，通过上、下烫头的对夹实现无纺布包装袋5袋口的塑封，当上烫头1-8、下烫头2-10与无纺布包装袋5接触时，上切刀1-9、下切刀2-1也与无纺布包装袋5接触，但此时对无纺布包装袋5不能形成切割，在上烫头1-8、下烫头2-10对无纺布包装袋5进行塑封的过程中，上封切机构气缸1-1、下封切机构气缸2-9分别推动上封切机构1、下封切机构2运动，由于下封切机构2安装有调整弹簧2-7，在上、下封切机构相互挤压，调整弹簧2-7发生弹性形变的过程中完成对包装袋的切割；

完成无纺布包装袋5袋尾的一体塑封切袋后，后续装料设备工作进行上料，如此往复完成无纺布包装袋5的塑封、切袋工作，需要指出的是，操作人员只需在开始时将无纺布包装袋5套入到张袋机构4的壳体上，后面的每次张袋都是自动化完成，自动化程度高，工作效率高。

本发明能够实现封切一体，既节省了人力又提高了生产效率，上封切机构边由机器完成，保证了切口的整齐性，节约了材料，该装置简单、可靠、自动化程度高，可以广泛应用于物料包装领域。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。