一种瓜子装袋机用塑料袋运输机构的制作方法

本发明涉及瓜子生产加工技术领域，尤其涉及一种瓜子装袋机用塑料袋运输机构。

背景技术

在瓜子的生产加工过程中，需要将瓜子放入塑料袋中对瓜子进行包装。目前，在生产加工过程中，塑料袋都是随意放置在操作台上，容易散乱，取用塑料袋都是由人工进行，费时费力。

并且当取用塑料袋时，袋与袋之间由于静电等问题会黏连在一起，不利于取用，给生产造成了麻烦，降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种瓜子装袋机用塑料袋运输机构，实现了塑料袋取用运输的自动化，省时省力，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案是：一种瓜子装袋机用塑料袋运输机构，包括用于限制瓜子装袋用塑料袋的位置的限位组件、设置在限位组件一侧的插分组件和设置在限位组件下方的运输组件，所述限位组件包括第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围板，所述第一包围板和第三包围板间隔平行设置，所述第二包围板和第四包围板间隔平行设置，所述第一包围板和第二包围板呈垂直设置，所述第三包围板和第四包围板呈垂直设置，所述第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围板围合成用于放置塑料袋的腔室，所述腔室底部设置有底板，底板上设置有抽袋孔，所述第一包围板包括板体a、板体b以及设置在板体a和板体b之间的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与板体a和板体b固定连接，所述第四包围板包括板体c、板体d以及设置在板体c和板体d之间的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与板体c和板体d固定连接，所述插分组件包括插分板、用于带动插分板升降的气缸a、用于带动插分板平移的气缸b、设置在插分板上方的隔断板以及用于带动隔断板平移的气缸c，所述气缸b的活塞杆的自由端与插分板固定连接，气缸b的缸体与气缸a的活塞杆的自由端固定连接，所述气缸c的活塞杆的自由端与隔断板固定连接，所述第一包围板上设置有供插分板伸入到腔室内的通孔，所述运输组件包括支撑板、设置在支撑板上的吸盘、用于带动支撑板升降的气缸d和用于带动支撑板平移的气缸e，所述气缸d的活塞杆的自由端与支撑板固定连接，气缸d的缸体与气缸e的活塞杆的自由端固定连接。

所述支撑板呈矩形，所述吸盘共有两个，两个吸盘分别固定安装在支撑板的两端。

所述第一包围板、第二包围板、第三包围板和第四包围板的顶部均设置有外翻的圆弧边缘。

所述气缸c设置在隔断板下方，气缸c的活塞杆的自由端通过连接块与隔断板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种瓜子装袋机用塑料袋运输机构，实现了取用塑料袋自动化，便于取用，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图a；

图2是本发明的结构示意图b；

图3是第一包围板、第二包围板、第三包围板、第四包围板和底板相配合的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

如1图至图3所示，一种瓜子装袋机用塑料袋存放机构，包括用于限制瓜子装袋用塑料袋的位置的限位组件1、设置在限位组件1一侧的插分组件2和设置在限位组件1下方的运输组件3，所述限位组件1包括第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104，所述第一包围板101和第三包围板103间隔平行设置，所述第二包围板102和第四包围板104间隔平行设置，所述第一包围板101和第二包围板102呈垂直设置，所述第三包围板103和第四包围板104呈垂直设置，所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104围合成用于放置塑料袋的腔室。所述腔室底部设置有底板105，底板105上设置有抽袋孔106。

所述第一包围板101包括板体a1011、板体b1012以及设置在板体a1011和板体b1012之间的第一弹簧1013，所述第一弹簧1013的两端分别与板体a1011和板体b1012固定连接，所述第四包围板104包括板体c1041、板体d1042以及设置在板体c1041和板体d1042之间的第二弹簧1043，所述第二弹簧1043的两端分别与板体c1041和板体d1042固定连接，板体a1011和板体c1041均位于所述腔室的内部，塑料袋放置在腔室内，在第一弹簧1013和第二弹簧1043的伸缩作用下，使得腔室的大小可以改变，因此腔室可以放置不同大小的塑料袋，适用范围广。

所述插分组件2包括插分板201、用于带动插分板201升降的气缸a202、用于带动插分板201平移的气缸b203、设置在插分板201上方的隔断板204以及用于带动隔断板204平移的气缸c205，所述气缸b203的活塞杆的自由端与插分板201固定连接，气缸b203的缸体与气缸a202的活塞杆的自由端固定连接，所述气缸c205的活塞杆的自由端与隔断板204固定连接，所述第一包围板101上设置有供插分板201伸入到腔室内的通孔。插分组件2的具体工作过程为，气缸b203所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104的顶部均设置有外翻的圆弧边缘105。

所述运输组件3包括支撑板301、设置在支撑板301上的吸盘302、用于带动支撑板301升降的气缸d303和用于带动支撑板301平移的气缸e304，所述气缸d303的活塞杆的自由端与支撑板301固定连接，气缸d303的缸体与气缸e304的活塞杆的自由端固定连接。当插分组件2使腔室中最下方的塑料袋为一个时，气缸d303带动支撑板301上升使吸盘302穿过抽袋孔106，从而吸附最下方的塑料袋，气缸e304带动支撑板301平移，并使吸盘302吸附的塑料袋运输至目的地。

所述气缸c205设置在隔断板204下方，气缸c205的活塞杆的自由端通过连接块与隔断板204固定连接。

所述支撑板301呈矩形，所述吸盘302共有两个，两个吸盘302分别固定安装在支撑板301的两端。

实施例2

如1图至图3所示，一种瓜子装袋机用塑料袋存放机构，包括用于限制瓜子装袋用塑料袋的位置的限位组件1、设置在限位组件1一侧的插分组件2和设置在限位组件1下方的运输组件3，所述限位组件1包括第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104，所述第一包围板101和第三包围板103间隔平行设置，所述第二包围板102和第四包围板104间隔平行设置，所述第一包围板101和第二包围板102呈垂直设置，所述第三包围板103和第四包围板104呈垂直设置，所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104围合成用于放置塑料袋的腔室。所述腔室底部设置有底板105，底板105上设置有抽袋孔106。底板105与第一包围板101固定连接。

所述第一包围板101包括板体a1011、板体b1012以及设置在板体a1011和板体b1012之间的第一弹簧1013，所述第一弹簧1013的两端分别与板体a1011和板体b1012固定连接，所述第四包围板104包括板体c1041、板体d1042以及设置在板体c1041和板体d1042之间的第二弹簧1043，所述第二弹簧1043的两端分别与板体c1041和板体d1042固定连接，板体a1011和板体c1041均位于所述腔室的内部，塑料袋放置在腔室内，在第一弹簧1013和第二弹簧1043的伸缩作用下，使得腔室的大小可以改变，因此腔室可以放置不同大小的塑料袋，适用范围广。

所述插分组件2包括插分板201、用于带动插分板201升降的气缸a202、用于带动插分板201平移的气缸b203、设置在插分板201上方的隔断板204以及用于带动隔断板204平移的气缸c205，所述气缸b203的活塞杆的自由端与插分板201固定连接，气缸b203的缸体与气缸a202的活塞杆的自由端固定连接，所述气缸c205的活塞杆的自由端与隔断板204固定连接，所述第一包围板101上设置有供插分板201伸入到腔室内的通孔。插分组件2的具体工作过程为，气缸b203所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104的顶部均设置有外翻的圆弧边缘105。

所述运输组件3包括支撑板301、设置在支撑板301上的吸盘302、用于带动支撑板301升降的气缸d303和用于带动支撑板301平移的气缸e304，所述气缸d303的活塞杆的自由端与支撑板301固定连接，气缸d303的缸体与气缸e304的活塞杆的自由端固定连接。当插分组件2使腔室中最下方的塑料袋为一个时，气缸d303带动支撑板301上升使吸盘302穿过抽袋孔106，从而吸附最下方的塑料袋，气缸e304带动支撑板301平移，并使吸盘302吸附的塑料袋运输至目的地。

所述气缸c205设置在隔断板204下方，气缸c205的活塞杆的自由端通过连接块与隔断板204固定连接。

所述支撑板301呈矩形，所述吸盘302共有两个，两个吸盘302分别固定安装在支撑板301的两端。

实施例3

如1图至图3所示，一种瓜子装袋机用塑料袋存放机构，包括用于限制瓜子装袋用塑料袋的位置的限位组件1、设置在限位组件1一侧的插分组件2和设置在限位组件1下方的运输组件3，所述限位组件1包括第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104，所述第一包围板101和第三包围板103间隔平行设置，所述第二包围板102和第四包围板104间隔平行设置，所述第一包围板101和第二包围板102呈垂直设置，所述第三包围板103和第四包围板104呈垂直设置，所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104围合成用于放置塑料袋的腔室。所述腔室底部设置有底板105，底板105上设置有抽袋孔106。底板105与第二包围板102固定连接。

所述第一包围板101包括板体a1011、板体b1012以及设置在板体a1011和板体b1012之间的第一弹簧1013，所述第一弹簧1013的两端分别与板体a1011和板体b1012固定连接，所述第四包围板104包括板体c1041、板体d1042以及设置在板体c1041和板体d1042之间的第二弹簧1043，所述第二弹簧1043的两端分别与板体c1041和板体d1042固定连接，板体a1011和板体c1041均位于所述腔室的内部，塑料袋放置在腔室内，在第一弹簧1013和第二弹簧1043的伸缩作用下，使得腔室的大小可以改变，因此腔室可以放置不同大小的塑料袋，适用范围广。

所述插分组件2包括插分板201、用于带动插分板201升降的气缸a202、用于带动插分板201平移的气缸b203、设置在插分板201上方的隔断板204以及用于带动隔断板204平移的气缸c205，所述气缸b203的活塞杆的自由端与插分板201固定连接，气缸b203的缸体与气缸a202的活塞杆的自由端固定连接，所述气缸c205的活塞杆的自由端与隔断板204固定连接，所述第一包围板101上设置有供插分板201伸入到腔室内的通孔。插分组件2的具体工作过程为，气缸b203所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104的顶部均设置有外翻的圆弧边缘105。

所述运输组件3包括支撑板301、设置在支撑板301上的吸盘302、用于带动支撑板301升降的气缸d303和用于带动支撑板301平移的气缸e304，所述气缸d303的活塞杆的自由端与支撑板301固定连接，气缸d303的缸体与气缸e304的活塞杆的自由端固定连接。当插分组件2使腔室中最下方的塑料袋为一个时，气缸d303带动支撑板301上升使吸盘302穿过抽袋孔106，从而吸附最下方的塑料袋，气缸e304带动支撑板301平移，并使吸盘302吸附的塑料袋运输至目的地。

所述气缸c205设置在隔断板204下方，气缸c205的活塞杆的自由端通过连接块与隔断板204固定连接。

所述支撑板301呈矩形，所述吸盘302共有两个，两个吸盘302分别固定安装在支撑板301的两端。

实施例4

如1图至图3所示，一种瓜子装袋机用塑料袋存放机构，包括用于限制瓜子装袋用塑料袋的位置的限位组件1、设置在限位组件1一侧的插分组件2和设置在限位组件1下方的运输组件3，所述限位组件1包括第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104，所述第一包围板101和第三包围板103间隔平行设置，所述第二包围板102和第四包围板104间隔平行设置，所述第一包围板101和第二包围板102呈垂直设置，所述第三包围板103和第四包围板104呈垂直设置，所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104围合成用于放置塑料袋的腔室。所述腔室底部设置有底板105，底板105上设置有抽袋孔106。底板105与第三包围板103固定连接。

所述第一包围板101包括板体a1011、板体b1012以及设置在板体a1011和板体b1012之间的第一弹簧1013，所述第一弹簧1013的两端分别与板体a1011和板体b1012固定连接，所述第四包围板104包括板体c1041、板体d1042以及设置在板体c1041和板体d1042之间的第二弹簧1043，所述第二弹簧1043的两端分别与板体c1041和板体d1042固定连接，板体a1011和板体c1041均位于所述腔室的内部，塑料袋放置在腔室内，在第一弹簧1013和第二弹簧1043的伸缩作用下，使得腔室的大小可以改变，因此腔室可以放置不同大小的塑料袋，适用范围广。

所述插分组件2包括插分板201、用于带动插分板201升降的气缸a202、用于带动插分板201平移的气缸b203、设置在插分板201上方的隔断板204以及用于带动隔断板204平移的气缸c205，所述气缸b203的活塞杆的自由端与插分板201固定连接，气缸b203的缸体与气缸a202的活塞杆的自由端固定连接，所述气缸c205的活塞杆的自由端与隔断板204固定连接，所述第一包围板101上设置有供插分板201伸入到腔室内的通孔。插分组件2的具体工作过程为，气缸b203所述第一包围板101、第二包围板102、第三包围板103和第四包围板104的顶部均设置有外翻的圆弧边缘105。

所述运输组件3包括支撑板301、设置在支撑板301上的吸盘302、用于带动支撑板301升降的气缸d303和用于带动支撑板301平移的气缸e304，所述气缸d303的活塞杆的自由端与支撑板301固定连接，气缸d303的缸体与气缸e304的活塞杆的自由端固定连接。当插分组件2使腔室中最下方的塑料袋为一个时，气缸d303带动支撑板301上升使吸盘302穿过抽袋孔106，从而吸附最下方的塑料袋，气缸e304带动支撑板301平移，并使吸盘302吸附的塑料袋运输至目的地。

所述气缸c205设置在隔断板204下方，气缸c205的活塞杆的自由端通过连接块与隔断板204固定连接。

所述支撑板301呈矩形，所述吸盘302共有两个，两个吸盘302分别固定安装在支撑板301的两端。

上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。