真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统的制作方法

本发明涉及一种真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统。

背景技术：

在高真空环境下，水的沸点大大降低：例如在30mbar绝对真空下，水在24℃时就开始沸腾。真空带式干燥机正是利用了这一点，在高真空环境的条件下，通过加热板来给在运动皮带上面的物料传递热量，实现物料的干燥过程。在干燥过程中，溶剂急剧沸腾，干燥后的产品成泡沫块状。干燥后的产品经输送装置及粗粉后，到达物料缓冲罐。因物料缓冲罐是在常压及高真空状态下来回切换，且物料缓冲罐在输送过程中，仍有部分粉尘残留。这些残留在物料缓冲罐中粉尘在常压及高真空状态下切换压差下，不断被罗茨水环真空机组抽走。在长时间的连续生产过程中，即浪费了干燥后的物料，又容易对罗茨水环真空机组造成故障。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统，降低真空机组的故障率，提高物料的回收率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统，包括物料缓冲罐、真空上料机、出料管、进气阀和上料阀，物料缓冲罐的出料口与出料管的中部连接，进气阀安装在出料管的一端，出料管的另一端通过物料管与真空上料机连接，物料缓冲罐至真空上料机之间通过上料阀控制之间管路的通断，物料缓冲罐通过真空管道与真空机组连接，在真空管道的通路中安装排空阀和过滤器，过滤器位于排空阀与物料缓冲罐之间，打开排空阀，使物料缓冲罐处于常压状态，然后打开进气阀及上料阀，通过真空上料机收集物料缓冲罐中的物料，物料全部收集完成后，关闭排空阀、进气阀、上料阀，通过真空机组恢复物料缓冲罐的真空度。

进一步限定，真空机组同时通过主真空管路与真空带式干燥机连接，保持真空带式干燥机的真空度，物料缓冲罐的真空管道连接在主真空管路上并通过阀门控制物料缓冲罐的真空管道与主真空管路的通断，排空阀在该阀门与过滤器之间。

进一步限定，控制物料缓冲罐的真空管道与主真空管路的通断的阀门为平衡阀。

进一步限定，物料缓冲罐的进料口与真空带式干燥机之间还包括物料输送器和物料粉碎机，物料输送器的进口与真空带式干燥机连接，物料输送器的出口与物料粉碎机的进口连接，物料粉碎机的出口与物料缓冲罐的进口连接并通过出料阀控制两者之间的通断。

本发明的有益效果是：在每次循环切换排空阀及平衡阀的过程中，因压差气流的不断产生，对过滤器进行反吹扫，使得过滤器在每个循环阶段中都保恃过滤效果，大大提高了物料的干燥回收率，保证了真空机组连续运行时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1.真空机组，2.主真空管路，3.平衡阀，5.真空带式干燥机，6.真空上料机，7.集粉罐，8.出料管，9.物料输送器，10.物料粉碎机，11.出料阀，12.物料缓冲罐，13.上料阀，14.进气阀，15.真空管道，16.过滤器，17.排空阀。

具体实施方式

如图1所示，一种真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统，包括物料缓冲罐12、真空上料机6、出料管8、进气阀14和上料阀13，物料缓冲罐12的出料口与出料管8的中部连接，进气阀14安装在出料管8的一端，出料管8的另一端通过物料管与真空上料机6连接，物料缓冲罐12至真空上料机6之间通过上料阀13控制之间管路的通断，物料缓冲罐12通过真空管道15与真空机组连接，在真空管道15的通路中安装排空阀17和过滤器16，过滤器16位于排空阀17与物料缓冲罐12之间，打开排空阀17，使物料缓冲罐12处于常压状态，然后打开进气阀14及上料阀13，通过真空上料机6收集物料缓冲罐12中的物料，物料全部收集完成后，关闭排空阀17、进气阀14、上料阀13，通过真空机组恢复物料缓冲罐12的真空度。

真空机组同时通过主真空管路2与真空带式干燥机5连接，保持真空带式干燥机5的真空度，物料缓冲罐12的真空管道15连接在主真空管路2上并通过阀门控制物料缓冲罐12的真空管道15与主真空管路2的通断，排空阀17在该阀门与过滤器16之间。控制物料缓冲罐12的真空管道15与主真空管路2的通断的阀门为平衡阀3。

因为与真空带式干燥机5共用一个真空机组，并通过平衡阀控制物料缓冲罐12的真空管道15与主真空管路2的通断，可以避免单独配套一个真空机组，而且物料缓冲罐对真空机组的需求为间歇式的，频繁启动真空机组也不利于真空机组的运行可靠性。

物料缓冲罐12的进料口与真空带式干燥机5之间还包括物料输送器9和物料粉碎机10，物料输送器9的进口与真空带式干燥机5连接，物料输送器9的出口与物料粉碎机10的进口连接，物料粉碎机10的出口与物料缓冲罐12的进口连接并通过出料阀11控制两者之间的通断。

该真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统的工作过程如下：

1、物料在真空带式干燥机5中干燥后，经物料输送器9输送至物料粉碎机10粉碎，通过切换打开出料阀11，物料落入物料缓冲罐12；

2、关闭出料阀11和平衡阀3，打开排空阀17，使得物料缓冲罐12处于常压状态；

3、此时打开进气阀14和上料阀13，通过真空上料机6收集物料缓冲罐12中的物料，真空上料机6将物料缓冲罐12里面的物料输送到集粉罐7中，待包装；

4、关闭进气阀14和上料阀13和真空上料机6，关闭排空阀17，打开平衡阀3，当物料缓冲罐12中的真空度与真空带式干燥机5的真空度达平衡时，重复步骤1，再次打开出料阀11，按步骤循环，实现物料粉尘长时间连续出料。

本发明在每次循环切换排空阀17及平衡阀3的过程中，因压差气流的不断产生，对过滤器16进行反吹扫，使得过滤器16在每个循环阶段中都保恃过滤效果，大大提高了物料的干燥回收率，保证了真空机组1连续运行时间。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统，包括物料缓冲罐、真空上料机、出料管、进气阀和上料阀，物料缓冲罐通过真空管道与真空机组连接，在真空管道的通路中安装排空阀和过滤器，过滤器位于排空阀与物料缓冲罐之间，打开排空阀，使物料缓冲罐处于常压状态，然后打开进气阀及上料阀，通过真空上料机收集物料缓冲罐中的物料，物料全部收集完成后，关闭排空阀、进气阀、上料阀，通过真空机组恢复物料缓冲罐的真空度。本发明的有益效果是：在每次循环切换排空阀及平衡阀的过程中，因压差气流的不断产生，对过滤器进行反吹扫，使得过滤器在每个循环阶段中都保恃过滤效果，大大提高了物料的干燥回收率，保证了真空机组连续运行时间。

技术研发人员：高志雄;毛晓飞;杨锐
受保护的技术使用者：常州朗脉洁净技术有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.12.07