包装箱的制作方法

本发明属于包装技术领域，具体地说，涉及一种包装箱。

背景技术

随着显示技术的发展，电视机、平板电脑等显示设备越来越追求极窄边框或者是无边框视觉效果，这类显示设备通常没有整机外框，而是将液晶面板玻璃自身的边框作为整机边框。

液晶电视面板四边通常会涂覆黑胶以避免玻璃边缘漏光，但是面板四周涂覆黑胶再固化之后的胶水的强度相对较弱，不能承受较大外力作用，因此针对极窄边框或者无边框类型的液晶面板的包装箱不能设计挡墙，但是不设计挡墙对液晶面板进行定位的话，液晶面板在运输过程中容易发生晃动，造成液晶面板的破损。因此，如何针对无边框的液晶面板设计包装箱成为业界急需解决的技术难题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的存在的不足，本发明提供一种无须设计挡墙即可对显示面板进行固定的包装箱。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种包装箱，包括：

箱体，所述箱体包括底板和设置于所述底板周缘的侧板，所述底板包括第一板以及设置于所述第一板和所述侧板之间的第二板；

第一软质垫片，设置于所述第一板和所述第二板上，且所述第一软质垫片与所述第二板相对固定；

第二软质垫片，设置于第一软质垫片上，所述第一软质垫片和所述第二软质垫片之间用于夹设显示面板。

优选地，所述第二板的第一表面上设有若干个第一凸起，所述第一凸起的至少部分嵌入于所述第一软质垫片中。

优选地，所述包装箱还包括第一加强框，所述第一加强框包括第一框体和设置于所述第一框体上的若干个第一保护帽，所述第一框体位于所述第一表面上，所述第一保护帽的形状与所述第一凸起的形状匹配，且所述第一保护帽套设于所述第一凸起上。

优选地，所述第二板的与所述第一表面相对的第二表面上设有若干个第二凸起。

优选地，所述包装箱还包括第二加强框，所述第二加强框包括第二框体和设置于所述第二框体上的若干个第二保护帽，所述第二框体位于所述第二表面上，所述第二保护帽的形状与所述第二凸起的形状匹配，且所述第二保护帽套设于所述第二凸起上。

优选地，所述包装箱还包括软质间隔垫片，所述软质间隔垫片用于设置于相邻的显示面板之间。

优选地，所述若干个第一凸起和/或若干个第二凸起围绕所述第一板设置。

优选地，所述第一凸起和/或所述第二凸起的形状为圆锥体形或三棱锥体形。

优选地，所述侧板的顶面上设有凸块，所述侧板的与所述顶面的相对的底面上设有凹槽，所述凸块用于与堆叠在箱体上方的另一个箱体的侧板的凹槽配合连接。

优选地，且所述第一凸起和所述第二凸起的支撑强度分别大于所述底板的支撑强度。

有益效果：本发明公开的一种包装箱，通过将第一软质垫片相对固定地设置在箱体底板上，并设置与第一软质垫片相对的第二软质垫片，通过第一软质垫片和第二软质垫片共同夹持显示面板，以固定显示面板，无须设计挡墙来固定显示面板，本发明的包装箱有利于包装无边框或者窄边框的显示面板。

附图说明

图1为本发明的实施例的包装箱的局部剖面图；

图2为本发明的实施例的箱体的正面示意图；

图3为本发明的实施例的箱体的反面示意图；

图4为本发明的实施例的箱体的结构分解图；

图5为本发明的实施例的箱体的局部剖面图；

图6为本发明的实施例的包装箱的另一局部剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

结合图1、图2和图3所示，本实施例的包装箱包括箱体10、设置在箱体10内的第一软质垫片20以及第一软质垫片20相对设置的第二软质垫片30。其中，箱体10包括底板11和设置于底板11周缘的侧板12，底板11包括第一板110以及设置于第一板110与侧板12之间的第二板111，作为优选实施例，第一板110为矩形板，第二板111为围绕第一板110设置的环形板。第一软质垫片20设置于第一板110和第二板111上，且第一软质垫片20与第二板111相对固定，第二软质垫片30设置于第一软质垫片20上，第二软质垫片30和第一软质垫片20之间用于夹持显示面板40。

作为优选实施例，第二板111的第一表面上设有若干个第一凸起13。其中，本实施例所说的第一表面为第二板111的朝向箱体10内的显示面板40的表面。第一软质垫片20设置于箱体10内，第一软质垫片20与第一凸起13阻尼配合，且第一软质垫片20用于与承载在第一软质垫片20上的显示面板40阻尼接触，作为优选实施例，第一凸起13的至少部分嵌设于第一软质垫片20中，使得第一软质垫片20与第一凸起13在水平方向不发生相对滑动。本实施例所说的水平方向指的是平行于第一表面的方向。这样通过上下两个垫片可以稳定地夹持显示面板40，可防止显示面板40滑动，无须设计挡墙来固定显示面板40，避免对显示面板40的边缘造成损坏。

进一步地，结合图4和图5所示，包装箱还包括第一加强框50，第一加强框50包括第一框体51和设置于第一框体51上的若干个第一保护帽52。其中，第一框体51的形状与第二板111的形状匹配，且第一框体51位于第一表面上，第一保护帽52的形状与第一凸起13的形状匹配，且第一保护帽52套设于第一凸起13。本实施例中的第一加强框50的硬度大于第二板111和第一凸起13的硬度，一方面，可增强第二板111的支撑强度，另一方面，可对第一凸起13进行保护，防止第一凸起13的循环使用造成过早磨损。

进一步地，第二板111的与第一表面相对的第二表面上设有若干个第二凸起14。进一步地，第二软质垫片30设置于显示面板40上，且与第一软质垫片20相对设置。当多个箱体10堆叠时，第二软质垫片30用于和堆叠在第二软质垫片30上方的箱体10的第二凸起14阻尼配合，以与第一软质垫片20固定显示面板40。

进一步地，包装箱还包括第二加强框60，第二加强框60包括第二框体61和设置于第二框体61上的若干个第二保护帽62。其中，第二框体61的形状与第二板111的形状匹配，且第二框体61位于第二表面上，第二保护帽62的形状与第二凸起14的形状匹配，且第二保护帽62套设于第二凸起14。本实施例中的第二加强框60的硬度大于第二板111和第二凸起14的硬度，一方面，可增强第二板111的支撑强度，从而减小底板11的整体厚度，提升箱体10的装载空间，节省材料，进一步降低包装箱的成本。另一方面，可对第二凸起14进行保护，防止第二凸起14的循环使用造成过早磨损。

作为优选实施例，箱体10的整体材料为采用发泡材料，例如，聚苯乙烯泡沫(expandedpolystyrene，简称eps)材料、发泡聚丙烯(expandedpolypropylene，简称epp)材料和发泡聚苯乙烯聚乙烯(epo)材料等。其中第一凸起13、第二凸起14的支撑强度分别大于底板11的支撑强度，作为优选实施例，第一凸起13和第二凸起14可采用密度较大的发泡材料，底板11可采用密度较小的发泡材料，这样质地较软的底板11可提供良好的缓冲作用，质地较硬的第一凸起13、第二凸起14分别与第一软质垫片20、第二软质垫片30进行阻尼配合。

进一步地，第一软质垫片20和/或第二软质垫片30的材料优选采用辐射交联聚乙烯发泡材料(irradiationcrosslinkedpolyethylenefoam，简称ixpe)，该材料具有良好的摩擦性质和柔软性。一方面，可使得第一凸起13更好地咬合第一软质垫片20，增加第一凸起13和第一软质垫片20之间的摩擦阻尼，另一方面，可增加第一软质垫片20与显示面板40之间的摩擦阻尼，以更好地固定显示面板40。

进一步地，本实施例中的第一加强框50和/或第二加强框60的材料优选采用硬质塑料，例如abs塑料和pom塑料等。本实施例中的箱体10在成型时，可以将第一加强框50和第二加强框60预埋在模具型腔内，然后与箱体10主体一体成型。

在实际使用过程中，如图6所示，每个包装箱可放置多块显示面板40。首先在箱体10内放置第一软质垫片20，接着放置显示面板40，然后在显示面板40放置软质间隔垫片70，接着放置显示面板40，依次重复上述步骤，直至箱体10内装满显示面板40，最后在最上面的显示面板40上放置第二软质垫片30，并在该包装箱上堆叠另一个包装箱，上方的包装箱的第二凸起14与第二软质垫片30阻尼配合，这样位于第一软质垫片20和第二软质垫片30之间的显示面板40被稳定地固定。其中软质间隔垫片70的材料优选为辐射交联聚乙烯发泡材料(irradiationcrosslinkedpolyethylenefoam，简称ixpe)。间隔垫片70的厚度优选为5mm～10mm。

进一步地，第一板110的形状与显示面板40的形状匹配。作为优选实施例，第一板110的面积大于显示面板40在底板11上的投影面积，可保证显示面板40位于第一板110的区域内，这样防止显示面板40的边缘伸出至第二板111的区域内，避免因第一凸起13可能穿过第一软质垫片20而导致损坏显示面板40。

具体地，如图1所示，本实施例中的第一板110的厚度大于第二板111，且第一板110的朝向第一软质垫片20的第三表面与第一软质垫片20抵接。作为优选实施例，第一板110的第三表面高于第二板111的第一表面，且第一板110的第三表面高于第二板111的第一表面的部分的高度小于第一凸起13的高度，这样当第一凸起13咬合进第一软质垫片20时，使得第一板110抵接于第一软质垫片20上，这样可防止第一软质垫片20悬空设置，造成第一软质垫片20在使用过程中固定不牢固和坍塌的现象。

进一步地，第一板110的背向第一软质垫片20的第四表面用于与位于箱体10下方的第二软质垫片30抵接。作为优选实施例，第四表面与下方的第二软质垫片30之间的距离小于第二板111的第二表面与下方的第二软质垫片30之间的距离。当多个包装箱堆叠设置时，第二凸起13咬合进下方的第二软质垫片30中，此时第四表面抵接于第二软质垫片30上，以便更稳定地压合第二软质垫片30。

具体地，作为优选实施例，第一凸起13和/或第二凸起14的形状为圆锥体形。当然在其他实施方式中，第一凸起13和/或第二凸起14的形状还可以为三棱锥体形。

进一步地，若干个第一凸起13和/或若干个第二凸起14围绕第一板110设置，这种可对第一软质垫片20和第二软质垫片30的多个区域进行固定。

进一步地，箱体10的侧板12的顶面上设有凸块12a，侧板12的与顶面相对的底面上设有凹槽12b，当多个箱体10堆叠设置时，凸块12a用于与堆叠在箱体10上方的另一个箱体10的侧板12的凹槽12b配合连接。这样可以增加箱体10之间连接稳定性，避免相邻两个箱体10在水平方向上发生滑动。

本发明公开的一种包装箱，通过将第一软质垫片相对固定地设置在箱体底板上，并设置与第一软质垫片相对的第二软质垫片，通过第一软质垫片和第二软质垫片共同夹持显示面板，以固定显示面板，无须设计挡墙来固定显示面板，本发明的包装箱有利于包装无边框或者窄边框的显示面板。

上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。