一种长效冷链物流箱的制作方法

本发明涉及冷链物流领域，具体是一种长效冷链物流箱。

背景技术

冷链物流的适用范围包括：初级农产品：蔬菜、水果；肉、禽、蛋农产品冷链物流货运的体系；水产品、花卉产品。加工食品：速冻食品、禽、肉、水产等包装熟食、冰淇淋和奶制品，巧克力；快餐原料。特殊商品：药品，所以它比一般常温物流系统的要求更高、更复杂，建设投资也要大很多，是一个庞大的系统工程。由于易腐食品的时效性要求冷链各环节具有更高的组织协调性，所以，食品冷链的运作始终是和能耗成本相关联的，有效控制运作成本与食品冷链的发展密切相关，但是当前使用的运输用冷链物流箱，由于采用老旧的设计和解决方案，使其在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的冷链物流箱，由于采用填充隔热保温结构，造成整体重量偏重，运输不方便，且安装固定时需要螺栓连接，安装固定缓慢等问题，解决了当前使用的冷链物流箱，由于采用一体化盛放结构，造成运输颠簸晃动易损坏盛放物品等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，真空隔热保温效果好，弹性盛放摆动减震稳定性好，运输安全，固定稳定方便等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种长效冷链物流箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种长效冷链物流箱，包括水平设置的真空支撑安装筒，所述真空支撑安装筒的底部水平设置有支撑安装板，所述支撑安装板中间位置对应的真空支撑安装筒内部镶嵌设置有真空均流腔，真空支撑安装筒的内部连通真空均流腔均设置有导流腔，且真空支撑安装筒的八个角上均连接设置有固定导流安装柱，所述真空支撑安装筒的下端四角均竖直向下设置有液动稳定支撑结构，且支撑安装板的上端均匀设置有若干弹性定位安装结构，所述液动稳定支撑结构包括竖直真空支撑安装筒下端竖直向下设置的支撑安装柱，支撑安装柱的下端均水平覆盖设置有防滑橡胶垫，所述弹性定位安装结构包括支撑安装板上端水平等间距纵向设置的若干导向安装框，导向安装框的下端均等间距竖直连通导流腔设置有导流孔，导流孔的上端均通过电磁阀向上设置有导向安装框，配合导向安装框均设置有吸附橡胶板，吸附橡胶板的上端伸出设置有摆动橡胶安装柱，摆动橡胶安装柱的上端均竖直向上设置有摆动安装柱，且摆动安装柱的上端均通过复位弹簧与真空支撑安装筒的顶端连接。

作为本发明进一步的方案：所述真空均流腔的下端配合设置有真空作业安装罩，真空作业安装罩的左右两端对称纵向镶嵌设置有真空抽压机，且真空抽压机均通过导流管与真空均流腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装柱的内部竖直向下活动伸出设置有伸缩安装柱，支撑安装柱的内部配合伸缩安装柱的上端竖直镶嵌设置有导向伸缩槽，伸缩安装柱的上端水平设置有导向安装板，导向伸缩槽上端的支撑安装柱内水平镶嵌设置有液压连通器，所述液压连通器包括左右对称镶嵌设置在支撑安装柱内部的液压缸，且液压缸上端连通，左侧的液压缸的内部水平设置有主动活塞。

作为本发明进一步的方案：所述主动活塞的下端中间位置竖直向下伸出导向伸缩槽设置有活塞杆，活塞杆的下端也水平设置有导向安装板，上下两侧的导向安装板之间连接设置有限位弹簧柱，右侧的液压缸下方的支撑安装柱内部均竖直向下设置有导向升降槽，导向升降槽的内部竖直活动设置有导向升降柱。

作为本发明进一步的方案：所述导向升降柱的右端伸出设置有l型支撑柱，l型支撑柱的下端水平设置有升降支撑板，右侧的液压缸的内部水平设置有被动活塞，且导向升降柱的上端与被动活塞也通过活塞杆连接，弹性盛放摆动减震稳定性好。

作为本发明进一步的方案：左右相邻的摆动安装柱均相向竖直等间距设置有挂钩，配合左右两侧的挂钩均通过挂环及其下端设置的减震弹簧向下设置有载物安装筒。

作为本发明再进一步的方案：所述载物安装筒的底部通过均匀设置的复位橡胶块均向上设置有复位固定板，所述真空支撑安装筒的前端左上角设置有冷风安装孔，且真空支撑安装筒的外侧覆盖设置有光线反射板，真空隔热保温效果好，运输安全，固定稳定方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的冷链物流箱，由于采用填充隔热保温结构，造成整体重量偏重，运输不方便，且安装固定时需要螺栓连接，安装固定缓慢等问题，解决了当前使用的冷链物流箱，由于采用一体化盛放结构，造成运输颠簸晃动易损坏盛放物品等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，真空隔热保温效果好，弹性盛放摆动减震稳定性好，运输安全，固定稳定方便等优点。

附图说明

图1为一种长效冷链物流箱的结构示意图。

图2为一种长效冷链物流箱中液动稳定支撑结构的结构示意图。

图3为一种长效冷链物流箱中弹性定位安装结构的结构示意图。

图4为一种长效冷链物流箱中减震弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种长效冷链物流箱，包括水平设置的真空支撑安装筒3，所述真空支撑安装筒3的底部水平设置有支撑安装板25，所述支撑安装板25中间位置对应的真空支撑安装筒3内部镶嵌设置有真空均流腔1，真空支撑安装筒3的内部连通真空均流腔1均设置有导流腔，且真空支撑安装筒3的八个角上均连接设置有固定导流安装柱4，所述真空支撑安装筒3的下端四角均竖直向下设置有液动稳定支撑结构，且支撑安装板25的上端均匀设置有若干弹性定位安装结构；

参阅图1、图2，本发明实施例中，所述真空均流腔1的下端配合设置有真空作业安装罩，真空作业安装罩的左右两端对称纵向镶嵌设置有真空抽压机2，且真空抽压机2均通过导流管与真空均流腔1连通，所述液动稳定支撑结构包括竖直真空支撑安装筒3下端竖直向下设置的支撑安装柱14，支撑安装柱14的下端均水平覆盖设置有防滑橡胶垫，所述支撑安装柱14的内部竖直向下活动伸出设置有伸缩安装柱15，支撑安装柱14的内部配合伸缩安装柱15的上端竖直镶嵌设置有导向伸缩槽，伸缩安装柱15的上端水平设置有导向安装板13，导向伸缩槽上端的支撑安装柱14内水平镶嵌设置有液压连通器10，所述液压连通器10包括左右对称镶嵌设置在支撑安装柱14内部的液压缸，且液压缸上端连通，左侧的液压缸的内部水平设置有主动活塞11，主动活塞11的下端中间位置竖直向下伸出导向伸缩槽设置有活塞杆，活塞杆的下端也水平设置有导向安装板13，上下两侧的导向安装板13之间连接设置有限位弹簧柱12，右侧的液压缸下方的支撑安装柱14内部均竖直向下设置有导向升降槽16，导向升降槽16的内部竖直活动设置有导向升降柱8，导向升降柱8的右端伸出设置有l型支撑柱18，l型支撑柱18的下端水平设置有升降支撑板17，右侧的液压缸的内部水平设置有被动活塞9，且导向升降柱8的上端与被动活塞9也通过活塞杆连接，弹性盛放摆动减震稳定性好；

参阅图3、图4，本发明实施例中，所述弹性定位安装结构包括支撑安装板25上端水平等间距纵向设置的若干导向安装框28，导向安装框28的下端均等间距竖直连通导流腔设置有导流孔，导流孔的上端均通过电磁阀26向上设置有导向安装框28，配合导向安装框28均设置有吸附橡胶板27，吸附橡胶板27的上端伸出设置有摆动橡胶安装柱29，摆动橡胶安装柱29的上端均竖直向上设置有摆动安装柱6，且摆动安装柱6的上端均通过复位弹簧7与真空支撑安装筒3的顶端连接，左右相邻的摆动安装柱6均相向竖直等间距设置有挂钩19，配合左右两侧的挂钩19均通过挂环及其下端设置的减震弹簧21向下设置有载物安装筒23，载物安装筒23的底部通过均匀设置的复位橡胶块24均向上设置有复位固定板20，所述真空支撑安装筒3的前端左上角设置有冷风安装孔，且真空支撑安装筒3的外侧覆盖设置有光线反射板5，真空隔热保温效果好，运输安全，固定稳定方便。

本发明的工作原理是：由于自重使得伸缩安装柱15被挤压，推动液压连同器，实现主动活塞11作用于液压缸，使得被动活塞9连同l型支撑柱18和升降支撑板17向下运动，并配合限位弹簧柱12实现支撑平衡，配合吸附橡胶板27和摆动橡胶安装柱29配合导向安装框28安装在真空支撑安装筒3内部，通过启动真空抽压机2，使得真空支撑安装的筒壁内产生真空负压，通过将带冷藏运输的物品放置于载物安装筒23上，配合复位橡胶块24和复位固定板20实现稳定的固定，通过冷风安装孔内通入冷气使得真空支撑安装筒3内保持冷藏环境，便于长距离运输，在运输过程中吸附橡胶板27和摆动橡胶安装柱29实现适应性摆动，配合减震弹簧21使得运输物品稳定，克服了当前使用的冷链物流箱，由于采用填充隔热保温结构，造成整体重量偏重，运输不方便，且安装固定时需要螺栓连接，安装固定缓慢等问题，解决了当前使用的冷链物流箱，由于采用一体化盛放结构，造成运输颠簸晃动易损坏盛放物品等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，真空隔热保温效果好，弹性盛放摆动减震稳定性好，运输安全，固定稳定方便等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。