本发明涉及一种塔式起重机的安装施工方法，特别涉及一种stt3330-160t水平塔式起重机的安装施工方法，属于其中设备安装领域。
二、背景技术
火电百万机组电站锅炉占地面积大，设备吨位重，传统的动臂吊很难满足施工需求，由永茂机械公司出产的stt3330水平塔式起重机，额定负荷160t，最大臂长90米，是我国目前最大的水平塔式起重机，目前关于此起重机的安装方法，尚是空白。本发明主要介绍这种大型水平塔式起重机的安装方法。目前国内此种吊重大、覆盖面积广的吊车还不多见，本发明所介绍吊车安装工艺是一套操作性强、安全实用的施工工法，可代表此种类型的吊车的安装，对于施工企业积累经验，优化现场施工有很大帮助，应推广使用。
三、
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有大型水平塔式起重机的安装空白，提供一种大型水平塔式起重机的安装施工方法，操作性强、安全实用，易于推广。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种大型水平塔式起重机的安装施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
a、施工准备：
1）挖坑、准确测量四个预埋脚柱的位置；
2）测量预埋件，对凹凸不平的预埋铁件进行打磨；
3）准备材料和设备，具体包括：汽车吊，链条葫芦，用于液压拔销器及液压扳手，活动扳手，梅花扳手，大锤，万用电表，接地摇表，电工常用工具，吊平衡臂钢丝绳，吊塔身结构、起重臂钢丝绳，吊引进梁、平台等钢丝绳，铁丝、麻绳，哨子、对讲机，撬棍，各种规格吊卡具，安全带、防滑鞋、安全帽；
b、操作步骤：
1）塔吊基础的制作
a、预埋节的设置：预埋节包括预埋脚柱和地脚，预埋脚柱有四个，在预埋脚柱底部分别设置有马镫，四个预埋脚柱之间设置有斜连杆，预埋脚柱四周进行浇筑，预埋脚柱埋设在砼基础中,所述砼基础外部固定连接有接地体；
b、基础节的制作：预埋节和基础节连接的轴销孔与套架开口方向一致，即销轴孔的中心线与1/b5轴线平行；用卸扣将四点吊吊索固定在预埋节上部的吊点上，缓吊后降落至混凝土基础钢筋内，预埋脚柱与混凝土基础钢筋固定连接在一起；
2）、顶升套架的安装：
a、观察塔机回转支腿与标准节主弦是否在一条垂线上；确定平衡后，继续顶升，推动缓步撑杆，顶起的部分固定在塔身顶升耳座上；
b、用顶升油缸的控制手柄，收回辅助油缸，提起顶升横梁，缓慢上升；打开节流阀截止阀，通过辅助油缸的控制手柄，推动顶升横梁进行顶升动作，顶升横梁与顶升耳座上端距离为15mm时，锁紧节流截止阀；
c、再次启动顶升油缸手柄，顶升横梁靠近顶升耳座后，将节流截止阀打开，进行顶升动作；
d、用辅助油缸的控制手柄，推顶升横梁，顶升挂块固定在顶升耳座上，插入安全轴；缓步撑杆离开顶升耳座，旋转安全卡手拉出缓步撑杆，用下端卡管卡住平台弯板；
e、上述顶升操作反复进行，直至达到所需高度；
3)起重臂、平衡臂、配重块的吊装：
a、选用四点吊，汽车吊停在指定位置；在起重臂前、后设置有牵引绳，汽车吊索卸扣固定在起重臂上弦杆吊点的位置，吊起起重臂，保持水平度和稳定性，缓吊至高于塔头节的销接连接点，放下吊钩，起重臂上主弦杆和塔头销轴连接点对接在一起，通过销轴、插销固定在一起；下降汽车吊钩将其中臂放下，起重臂下部的主弦杆销定在塔头节上的定位销轴上；解除起重臂前、后的牵引线，安装完毕；
b、平衡臂的吊装、平衡配重的吊装和起重臂的吊装方法一致，重新吊起平衡配重载荷，抽出四个安全轴销，重复a中的顶升程序；
c、标准节与塔身标准节安装到位，用销轴固定连接；
d、继续顶升加节，直至达到所需高度。
所述汽车吊选用规格为qay200的汽车吊，四点吊规格为吊索：6x37s+fc-1770-40；所述牵引绳长度为30m。
所述预埋节摆放方向与基础节连接的轴销孔与套架开口的方向一致；所述接地体由镀锌扁钢加工而成，所述接地体通过螺栓与标准节固定连接在一起。
本发明的积极有益效果：
1、本发明设计合理，无需拆散运输，吊车安装方便，平衡臂起重臂利用外来机械安装完毕后，吊车顶升可依靠自身进行安装，使用方便，操作性强。
2、本发明塔机基础采用预埋是基础，塔身标准节连接采用销轴连接，起重臂、平衡臂有吊车吊至安装高度通过销轴连接，塔机顶升依靠液压油缸顶升套架，塔吊吊装标准节放入套架，从而实现吊车顶升。
3、本发明通过在预埋脚柱底部设置有马镫，便于工作人员调节预埋脚柱的高度，使预埋脚柱处于同一水平高度；预埋脚柱的设置、测量合格后，将预埋脚柱与混凝土基础钢筋焊接固定，避免浇捣混凝土时，预埋脚柱发生移动错位的情况。
4、本发明在对顶升套架安装中，当塔机下降时，保证了缓步撑杆与顶升耳座有足够的相对运动的距离，防止缓步撑杆与顶升耳座有触碰，避免危险的发生。
5、本发明填补了大型起重机的安装空白的情况，安装速度快，安装简易程度也很大，200t汽车吊集中3个工作台就可以完成，工期短，易于推广。
四、附图说明图1为本发明安装完成后的整体结构示意图；
图2为本发明中预埋节的结构示意图；
图3为图2的立体图；
图4为起重臂吊装示意图；
图5为缓步撑杆使用状态图；
图6为顶升横梁与顶升耳座使用状态图；
图7为节流截止阀的锁紧状态图；
图8为安全卡手使用状态图；
图中：1-顶升套架，2-回转总成，3-起重臂，4-平衡臂，5-牵引绳，1-1—砼基础，1-2—预埋脚柱，1-3斜连杆，1-4马镫，1-5地脚,2-1顶升横梁，2-2辅助油缸，2-3销轴，2-6销轴，2-4缓步撑杆，2-7顶升耳座，2-8塔身，2-9安全轴，2-10安全卡手，2-11节流截止阀，2-12辅助油缸活塞杆。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：
参见图1-图8，一种大型水平塔式起重机的安装施工方法，具体步骤如下：
a、施工准备：
1）挖坑、准确测量四个预埋脚柱的位置；
2）测量预埋件，对凹凸不平的预埋铁件进行打磨；
3）准备材料和设备，具体包括：汽车吊，链条葫芦，用于液压拔销器及液压扳手，活动扳手，梅花扳手，大锤，万用电表，接地摇表，电工常用工具，吊平衡臂钢丝绳，吊塔身结构、起重臂钢丝绳，吊引进梁、平台等钢丝绳，铁丝、麻绳，哨子、对讲机，撬棍，各种规格吊卡具，安全带、防滑鞋、安全帽；
b、操作步骤：
1）塔吊基础的制作
a、预埋节的设置：预埋节包括预埋脚柱和地脚，预埋脚柱有四个，在预埋脚柱底部分别设置有马镫，四个预埋脚柱之间设置有斜连杆，预埋脚柱四周进行浇筑，预埋脚柱埋设在砼基础中,在砼基础外部固定连接有接地体；
b、基础节的制作：预埋节和基础节连接的轴销孔与套架开口方向一致，即销轴孔的中心线与1/b5轴线平行；用卸扣将四点吊吊索固定在预埋节上部的吊点上，缓吊后降落至混凝土基础钢筋内，预埋脚柱与混凝土基础钢筋固定连接在一起；
2）、顶升套架的安装：
a、观察塔机回转支腿与标准节主弦是否在一条垂线上；确定平衡后，继续顶升，推动缓步撑杆，顶起的部分固定在塔身顶升耳座上；
b、用顶升油缸的控制手柄，收回辅助油缸，提起顶升横梁，缓慢上升；打开节流阀截止阀，通过辅助油缸的控制手柄，推动顶升横梁进行顶升动作，顶升横梁与顶升耳座上端距离为15mm时，锁紧节流截止阀；
c、再次启动顶升油缸手柄，顶升横梁靠近顶升耳座后，将节流截止阀打开，进行顶升动作；
d、用辅助油缸的控制手柄，推顶升横梁，顶升挂块固定在顶升耳座上，插入安全轴；缓步撑杆离开顶升耳座，旋转安全卡手拉出缓步撑杆，用下端卡管卡住平台弯板；
e、上述顶升操作反复进行，直至达到所需高度；
3)起重臂、平衡臂、配重块的吊装：
a、选用四点吊，汽车吊停在指定位置；在起重臂前、后设置有牵引绳，汽车吊索卸扣固定在起重臂上弦杆吊点的位置，吊起起重臂，保持水平度和稳定性，缓吊至高于塔头节的销接连接点，放下吊钩，起重臂上主弦杆和塔头销轴连接点对接在一起，通过销轴、插销固定在一起；下降汽车吊钩将其中臂放下，起重臂下部的主弦杆销定在塔头节上的定位销轴上；解除起重臂前、后的牵引线，安装完毕；
b、平衡臂的吊装、平衡配重的吊装和起重臂的吊装方法一致，重新吊起平衡配重载荷，抽出四个安全轴销，重复a中的顶升程序；
c、标准节与塔身标准节安装到位，用销轴固定连接；
d、继续顶升加节，直至达到所需高度。
汽车吊选用规格为qay200的汽车吊，四点吊规格为吊索：6x37s+fc-1770-40；牵引绳长度为30m。
预埋节摆放方向与基础节连接的轴销孔与套架开口的方向一致；接地体由镀锌扁钢加工而成，接地体通过螺栓与标准节固定连接在一起。