泡椒食品装袋机的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，具体公开了一种泡椒食品装袋机。

背景技术：

市面上存在许多袋装的泡椒食品。泡椒食品装袋主要步骤为：①将定量的泡椒鸡爪、泡椒猪皮等固体成分投放到包装袋内；②向包装袋内罐装定量的泡椒液；③对包装袋进行密封，即完成了泡椒食品的装袋过程。

现有企业大多采用人工完成上述步骤①和步骤②，工人劳动强度较大，泡椒食品装袋效率较低；另外，由于工人装袋的速度较慢，泡椒食品在空气中暴露的时间较长，容易受空气中细菌感染，从而缩短泡椒食品的保质期。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装袋速度快、几乎不会使泡椒暴露在空气中的泡椒食品装袋机。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

泡椒食品装袋机，包括箱体，箱体内设有固体储料仓、液体储料仓、出料管、固体传料管和液体传料管；

固体储料仓上开有固体进料口，固体储料仓内设有舀件和封闭件，舀件的一侧开有入料口，封闭件滑动连接在舀件设有入料口的一侧，舀件能够带动封闭件转动；舀件的底部开有连通孔，连通孔上密封并滑动连接有分隔板，分隔板能够将舀件分为盛装腔和漏料腔；还包括能够驱使分隔板向舀件内移动的第一拉簧和能够带动分隔板向舀件外移动的第一驱动杆；

固体传料管的一端与漏料腔转动连接，固体传料管的另一端与出料管连通，固体传料管上还连通有沥水管；当入料口向上开口时，封闭件逐渐将入料口封堵，固体成分和泡椒液进入盛装腔内；当盛装腔转动到漏料腔上方时，固体成分和泡椒液经固体传料管进入出料管；盛装腔转动到漏料腔下方时，封闭件不再将入料口封堵；

液体储料仓的顶部设有液体进料口，液体储料仓通过液体传料管与出料管连通；

还包括能够驱使舀件水平转动的动力机构。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

(1)采用本装袋机时，首先将一定量固体成分、泡椒液投入固体储料仓内，将一定量泡椒液单独加入液体储料仓内。向固体储料仓内加入泡椒液具有以下两个效果：①改善固体成分的流动性，保证固体成分不会影响舀件、封闭件转动，不会影响本装袋机中其他机构的往复移动，相反，舀件、封闭件和本装袋机中其他机构也不会造成较多的固体成分损伤。②将固体成分浸泡在泡椒液中，有利于固体成分的保存与保鲜，并且能够减少空气中细菌对固体成分感染。

(2)装袋时，启动电机，电机带动舀件转动，舀件带动封闭件转动。舀件每转动一圈，舀件就能够将一定量的固体成分经固体传料管、出料管送入包装袋内，装袋速度较快。舀件每转动一圈，主要包括以下状态：①入料口向上开口；②盛装腔转动到漏料腔上方；③入料口向下开口；④盛装腔转动到漏料腔下方。

状态①时，固体成分和泡椒液进入盛装腔内，封闭件逐渐将入料口封堵。封闭件将入料口封堵具有以下两个效果：一方面，封闭件能够将多余的固体成分(水平高度高于入料口的固体成分)从盛装腔内推出；另一方面，在状态①转动到状态②时，封闭件能够有效的防止固体成分从盛装腔内漏出。

状态②时，盛装腔转动到漏料腔上方，控制第一驱动杆带动分隔板向舀件外移动，此时，固体成分和泡椒液从盛装腔落于漏料腔，并经固体传料管从出料管排出；

状态④时，盛装腔转动到漏料腔下方，封闭件不再将入料口封堵，在状态④转动到状态①时，舀件将一定量的固体成分和泡椒液舀进盛装腔内。

总之，与采用振动控制固体成分送料量的现有技术相比，本装袋机通过“舀”的方式控制固体成分向出料管的送料量，装袋速度快，生产效率高，并且固体成分几乎不会使固定成分暴露在空气中，有效的减少了固体成分受空气中的细菌感染。

进一步，所述第一驱动杆水平滑动连接在固体储料仓的侧壁上，第一驱动杆伸入固体储料仓的一端内嵌设有电磁铁，分隔板内嵌设有吸铁，仅当盛装腔转动到漏料腔上方时，电磁铁通电，电磁铁与吸铁相对的一侧磁极相反。能够较为简单的实现当盛装腔转动到漏料腔上方时，控制第一驱动杆带动分隔板向舀件外移动，固体成分和泡椒液从盛装腔落于漏料腔，并经固体传料管从出料管排出。

进一步，所述封闭件内设空腔，还包括第一限位件和第二楔形块，第一限位件包括第一限位板和第二压簧，第一限位板固定连接在舀件设有入料口的一侧，第一限位板的自由端伸入封闭件内，第二压簧的一端与第一限位板连接，第二压簧的另一端与封闭件内远离入料口的一侧固定连接；舀件远离入料口的一端开有向封闭件开口的凹槽，第二楔形块滑动连接在所述凹槽内，第二楔形块与凹槽的底部通过第三压簧固定连接。第一限位件和第二楔形块的设置能够保证舀件和封闭件持续稳定的转动。

进一步，所述液体传料管与液体储料仓连接的一侧的横截面为长方形，还包括动力缸和与动力缸活塞杆固定连接的第二驱动杆，第二驱动杆的一端伸入固体储料仓内，第二驱动杆的另一端密封并水平滑动连接在液体传料管的内侧壁上，第二驱动杆上开有漏液孔，动力缸通过第二驱动杆驱使封闭件移动时，漏液孔处于液体传料管内，能够较为简单的控制液体储料仓内的泡椒液经漏液孔、液体传料管进入出料管内。

进一步，还包括数量至少为两个的袋口夹紧件，袋口夹紧件包括支撑杆和夹紧杆，支撑杆固定连接在出料管上，夹紧杆水平滑动连接在支撑杆的底部，支撑杆上设有驱使夹紧杆向出料管靠近的第四压簧；夹紧杆上还设有把手，能够较为简单的将包装袋的袋口夹紧在出料管上。

附图说明

图1为本发明实施例的纵截面剖视图；

图2为图1中沿a-a方向的剖视图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图4为本发明实施例盛装腔转动到漏料腔上方的部分纵截面剖视图；

图5为本发明实施例入料口向下开口的部分纵截面剖视图；

图6为本发明实施例盛装腔转动到漏料腔下方的部分纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、固体储料仓2、固体传料管21、固体进料盖22、第一驱动杆23、第一拉簧24、分隔板25、盛装腔26、漏料腔27、沥水管28、入料口29、液体储料仓3、液体传料管31、液体进料盖32、舀件4、封闭件5、动力机构6、电机61、驱动轴62、出料管7、第一限位件8、第一限位板81、第二压簧82、第二楔形块91、第三压簧92、第二驱动杆10、漏液孔101、袋口夹紧件11、支撑杆111、夹紧杆112、把手113。

如图1、图2和图3所示，泡椒食品装袋机，包括箱体1，箱体1内设有固体储料仓2、液体储料仓3、出料管7、固体传料管21和液体传料管31，液体传料管31与液体储料仓3连接的一侧的横截面为长方形。

固体储料仓2的顶部开有固体进料口，固体进料口上铰接有固体进料盖22。固体储料仓2内设有舀件4和封闭件5(封闭件5内设空腔)，舀件4靠近封闭件5的侧壁上开有入料口29，封闭件5滑动连接在舀件4设有入料口29的一侧，舀件4能够带动封闭件5转动，如图1所示，舀件4与封闭件5的转动方向为b，并且此时舀件4的入料口29向上，封闭件5在舀件4上的滑动方向为c。

舀件4的底部开有连通孔，连通孔上密封并滑动连接有分隔板25，分隔板25能够将舀件4分为盛装腔26和漏料腔27；还包括能够驱使分隔板25向舀件4内移动的第一拉簧24和能够带动分隔板25向舀件4外移动的第一驱动杆23。本实施例优选，第一驱动杆23水平滑动连接在固体储料仓2的侧壁上，第一驱动杆23伸入固体储料仓2的一端内嵌设有电磁铁，分隔板25内嵌设有吸铁(电磁铁和吸铁图中均未示出)，仅当舀件4和封闭件5转动到如图4所示(盛装腔26转动到漏料腔27上方时)时，电磁铁通电，电磁铁与吸铁相对的一侧磁极相反，即第一驱动杆23能够带动分隔板25向舀件4外移动。

如图2所示，固体传料管21的一端与漏料腔27转动连接，固体传料管21的另一端与出料管7连通。如图1所示，固体传料管21上还设有沥水管28，沥水管28的进口处设有仅容泡椒液进入沥水管28的筛板(图中未未示出)，沥水管28的底部设有液体收集箱。

如图3所示，还包括第一限位件8和第二楔形块91，第一限位件8包括第一限位板81和第二压簧82，第一限位板81固定连接在舀件4设有入料口29的一侧，第一限位板81的自由端伸入封闭件5内，第二压簧82的一端与第一限位板81固定连接，第二压簧82的另一端与封闭件5内远离入料口29的一侧固定连接；舀件4远离入料口29的一端开有向封闭件5开口的凹槽，第二楔形块91滑动连接在凹槽内，第二楔形块91与凹槽的底部通过第三压簧92固定连接。

液体储料仓3的顶部设有液体进料口，液体进料口处铰接有液体进料盖32。液体储料仓3通过液体传料管31与出料管7连通。

如图1所示，还包括动力缸和与动力缸活塞杆固定连接的第二驱动杆10，第二驱动杆10的一端伸入固体储料仓2内，第二驱动杆10的另一端密封并水平滑动连接在液体传料管31的内侧壁上，第二驱动杆10上开有漏液孔101，当动力缸驱使第二驱动杆10向固体储料仓2移动时，漏液孔101处于液体传料管31内。

还包括能够驱使舀件4水平转动的动力机构6。如图2所示，动力机构6包括电机61和驱动轴62，驱动轴62的一端经固体传料管21的一侧穿入，并与舀件4固定连接，驱动轴62的另一端与电机61的输出轴固定连接。启动电机61，电机61能够通过驱动轴62带动舀件4水平转动。

还包括数量至少为两个的袋口夹紧件11，袋口夹紧件11包括支撑杆111和夹紧杆112，支撑杆111固定连接在出料管7上，夹紧杆112水平滑动连接在支撑杆111的底部，支撑杆111上设有驱使夹紧杆112向出料管7靠近的第四压簧；夹紧杆112上还设有把手113。

采用本装袋机时，具体包括以下操作步骤：

(1)进料，工人将一定量的固体成分和泡椒液投入固体储料仓2内，将一定量的泡椒液单独加入液体储料仓3内，并拉动把手113，将包装袋的袋口夹紧在夹紧杆112与出料管7的外侧壁之间。

(2)下料，启动电机61，电机61通过驱动轴62带动舀件4转动，舀件4带动封闭件5转动。舀件4每转动一圈，舀件4就能够将一定量的固体成分送入固体传料管21内，并经固体传料管21进入出料管7内。舀件4每转动一圈，主要包括以下状态：①入料口29向上开口(如图1和图3)；②盛装腔26转动到漏料腔27上方(如图4)；③入料口29向下开口(如图5)；④盛装腔26转动到漏料腔27下方(如图6)。

如图3所示，状态①时，固体成分和泡椒液进入盛装腔26内。启动动力缸，动力缸通过第二驱动杆10驱使封闭件5向左移动，实现封闭件5逐渐将入料口29封堵。第二驱动杆10驱使第二楔形块91向左滑动时，漏液孔101处于液体传料管31内，液体储料仓3内的泡椒液经漏液孔101、液体传料管31、出料管7进入包装袋内。

封堵过程中，封闭件5将多余的固体成分(水平高度高于入料口29的固体成分)从盛装腔26内推出；另外，在状态①转动到状态②时，封闭件5能够有效的防止固体成分从盛装腔26内漏出。

如图4所示，状态①顺时针旋转90°到状态②时，盛装腔26转动到漏料腔27上方，控制第一驱动杆23内的电磁铁通电，电磁铁与分隔板25上的吸铁相对的一侧磁极相反，即第一驱动杆23带动分隔板25向舀件4外移动。此时，固体成分和泡椒液从盛装腔26落于漏料腔27，并经固体传料管21、出料管7进入包装袋内。

如图5所示，状态②顺时针旋转90°到状态③。

如图6所示，状态③顺时针旋转90°到状态④时，盛装腔26转动到漏料腔27下方，此时再次启动第一驱动杆23，第一驱动杆23驱使第二楔形块91向凹槽内滑动，封闭件5不再受第二楔形块91的限制，在第二压簧82的作用下，封闭件5向上移动，使封闭件5不再将入料口29封堵。随后，状态④转动到状态①时，舀件4将一定量的固体成分和泡椒液舀进盛装腔26内。

(3)包装，工人拉动把手113，将装有固体成分和泡椒液的包装袋进行封口，即完成了整个泡椒食品包装过程。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。