本发明涉及一种日常用具，具体是涉及一种拼装式货框。
背景技术
目前的货框大多是一体结构，其中框盖部分一般可以拆卸，或者与框体之间铰接。在不使用或者需要运输时，货框需要堆积在一起，即占用空间，又容易损坏货框。
技术实现要素：
本发明提供了一种结构简单的拼装式货框，该货框的框盖、框侧围和框底均可拆卸，且使用时拼接方便，收纳方便，大大降低了货框的占用面积，方便了运输和存放。
一种拼装式货框，包括框盖、框侧围和框底，所述框侧围由多个侧板侧向依次卡合而成；所述框盖和所述框侧围顶部之间通过顶部卡合机构卡合；所述框底与所述框侧围底部之间通过底部卡合机构卡合；所述框盖、框侧和框底中至少有两个部件之间设有在货框未拼装时将所有部件折叠收纳的收纳定位件。
本发明的货框在使用时，可通过顶部卡合机构、底部卡合机构等实现快速卡合拼装。在不使用时，可将框盖、侧板和框底等快速的拆卸，并可通过收纳定位件将框盖、侧板和框底等收纳归位，收纳后，货框占用的空间大大减小，同时方便了运输。
作为优选，所述框侧为四个，其中两个相对的侧板的两侧均设有侧向卡槽，另外两个相对的侧板的两侧均设有可插入所述框侧卡槽实现两者定位的侧向定位凸起。当然，本发明的框侧也可以为三个，或者四个以上，一般为对称结构。作为进一步优选，两个相对的侧板的两侧向内垂直弯折形成定位部，所述侧向卡槽设置在该定位部上。采用该技术方案，定位部的设置，在方便了侧向卡槽加工的同时，也在侧板以及侧板的两个定位部之间形成类似u型的收纳空间，方便了后续框盖、框底和其他侧板的收纳。对于设置侧向卡槽的侧板的某一侧，所述侧向卡槽一般设置两个或两个以上，以提高框侧围的稳固性。
作为优选，对于某一设置侧向卡槽的侧板，其一侧的侧向卡槽中至少有一个侧向卡槽的侧壁上设有锁孔，与该侧向卡槽配合的侧向定位凸起上设有与所述锁孔配合的锁钩。侧向卡槽和侧向定位凸起成组设置，可在每组侧向卡槽和侧向定位凸起设置锁孔和锁钩结构，也可以在其中几组中设置锁孔和锁钩结构。
作为优选，所述定位凸起为凸块结构。或者作为优选，所述定位凸起包括：带有所述锁钩的边板、设置在边板顶部和底部的角板，两个角板之间的距离与侧向卡槽长度方向配合，两个角板中单个角板的宽度与侧向卡槽的宽度配合，即，两个角板围成的立体框与所述侧向卡槽相配合，当定位凸起插入到侧向卡槽到位后，锁钩卡紧锁孔，通过锁孔和锁钩避免定位凸起脱出，同时通过定位凸起和侧向卡槽周向尺寸的配合，避免定位凸起发生偏转。
作为优选，所述顶部卡合机构包括设置在框盖上的限位孔以及设置在框侧围顶面能够插入所述限位孔实现两者定位的限位凸块。所述限位凸块一般设置在框侧围的一个或多个角部。作为优选，所述框侧为四个，所述限位凸块设置在框侧围顶面的四个角部。作为优选，所述限位凸块设置其中两个设置侧向卡槽的侧板顶面。作为优选，所述限位孔为非圆结构，所述限位凸块与所述限位孔配合。限位孔采用非圆结构，增加定位效果的同时，也方便了框盖的安装。作为进一步优选，所述限位孔为扇形或者类似扇形的其他弧形结构。
作为优选，所述框侧围底部设有可供所述限位凸块插入实现两个货框叠放定位的叠放槽。叠放槽的结构与所述限位凸块形状配合。采用该技术方案，可将多个货框上下叠放，避免货框侧滑或者外翻。作为优选，所述叠放槽设置其中两个设置侧向卡槽的侧板底面，与所述限位凸块上下对正。
作为优选，所述框侧围顶面设有卡部，所述框盖上设有能够卡合在卡部上的卡勾。利用卡部和卡勾，进一步加固了框盖与框侧围之间的固定牢度。作为优选，所述卡部为设置在框侧围顶端的侧缘。采用该技术方案，无需单独加工卡部。
作为优选，所述框侧围顶面与所述框盖之间设有紧固孔，可通过扎带等对框盖和框侧围进行紧固，避免使用时，框盖脱离框侧围，造成货物脱落。
作为优选，所述侧向卡槽的侧壁设有能够与所述卡勾卡合定位的收纳定位孔；所述收纳定位孔和所述卡勾形成所述的收纳定位件。采用该技术方案，当不需要使用货框或者需要运输货框时，可以将框底、框盖、和侧板等拆开，利用收纳定位件将所有部件折叠收纳，即避免零部件的丢失，也大大减少了需要的运输空间。
作为优选，所述底部卡合机构包括分别设置在框底和框侧围上且相互配合的框底卡槽和框底卡板。通过框底卡槽和框底卡板可方便实现框底与框侧围之间的固定。所述框底卡槽和框底卡板一般成组设置。可设置多组。一般在每个侧板上设置若干组，一般至少两组。作为进一步优选，所述框底卡槽和框底卡板均为相互配合的t型结构，进一步提高了框底固定的稳定性。当然，所述框底卡槽或框底卡板也可以是框底或者框侧围上固有的结构，不需要单独加工框底卡槽或框底卡板。
作为优选，所述框侧围底部设有向内垂直收拢的支撑凸缘，在该支撑凸缘上设有所述的框底卡槽或框底卡板。作为进一步优选，所述框底卡槽设置在所述支撑凸缘上，所述框底卡板设置在所述框底底面。
作为进一步优选，所述支撑凸缘延伸至所述侧板的定位部，形成收纳侧板，在拆卸下来的框底、框盖和侧板折叠收纳后，里面所述收纳侧板避免框底和侧板的侧向移动。而通过卡勾和收纳定位孔可以防止框底、框盖和侧板周向的移动。
作为优选，所述框侧围内壁同时设有框底防脱件。通过框底卡槽或框底卡板可以实现框底在水平方向的固定，通过框底防脱件，可以进一步实现框底在竖直方向的固定。两种固定机构，可以单独设置，也可以同时设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的货框，整体结构简单，在使用时，可以简单实现框盖、框底和框侧围之间的快速拼装；在不使用或者需要运输时，可以快速的将框底、框盖和侧板等拆开，并通过收纳定位件实现所有部件的收纳和固定，大大减少了货框的存放空间。
本发明的货框，所有零部件之间均采用简单的卡合结构，安装和拆卸均方便快捷，且加工简单。所以部件均可采用塑料件，加工时一次成型，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的拼装式货框的立体图。
图2为图1的拆解图。
图3～5为框侧围的连接结构不同角度的示意图。
图6为框侧围的连接结构处的剖视图。
图7为本发明的拼装式货框的框底的结构示意图。
图8和图9为本发明的拼装式货框的框底与部分框侧围的拼装结构示意图。
图10为本发明的拼装式货框的框底与部分框侧围的拼装结构的剖视图。
图11为本发明的拼装式货框的框盖与框侧围之间的连接示意图。
图12为本发明的拼装式货框在不使用时进行收纳时的叠放次序示意图。
图13为本发明的拼装式货框进行叠放的过程示意图。
图14为本发明的拼装式货框收纳完成的示意图。
图15为本发明的拼装式货框收纳状态的剖视拆解图。
图16为本发明的拼装式货框进行多个叠放的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1和图2所示，一种拼装式货框，包括框盖100、框侧围101和框底102，框侧围由多个侧板侧向依次卡合而成；框盖和所述框侧围顶部之间通过顶部卡合机构卡合；框底与所述框侧围底部之间通过底部卡合机构卡合；所述框盖、框侧和框底中至少有两个部件之间设有在货框未拼装时将所有部件折叠收纳的收纳定位件。
本实施例中，顶部卡合机构、底部卡合机构卡合、收纳定位件等均可采用卡合结构、螺纹固定结构或者过盈配合的结构等等。本实施例中，整个货框为长方体结构，当然也可采用其他正方体结构。
参考图3～6，框侧围101由四个侧板组成，四个侧板分别是两个相对设置的侧板101a和另外两个相对的侧板101b。侧板101a的两侧向内垂直弯折形成定位部104，定位部104正对侧板101b的一侧设有若干侧向卡槽105，多个侧向卡槽105在侧板101a一侧呈排布置。本实施例中，侧向卡槽105为五个。侧向卡槽105的一侧侧壁设有用于与另外两个侧板定位的锁孔106和用于收纳的收纳定位孔107。每个侧板101a顶面两侧分别设有两个限位凸块108，共四个，用于与框盖定位。另外，参考图13和14，框侧围101底部设有可供所述限位凸块插入实现两个货框叠放的叠放槽115。
侧板101b的两侧均设有一排与对应侧向卡槽105对正的定位凸起110。定位凸起110总共有五个，其中位于两侧的四个定位凸起均由三部分组成，分别是：位于中间的带有锁钩111的边板110a、设置在边板110a顶部和底部的角板113，两个角板之间的距离与侧向卡槽的长度方向相等，两个角板中单个角板的宽度与侧向卡槽的宽度相等，由两个角板围成一个与侧向卡槽配合定位的凸起结构。当定位凸起插入到侧向卡槽到位后，锁钩111卡紧锁孔106，通过锁孔和锁钩避免定位凸起脱出，同时通过定位凸起和侧向卡槽长度和宽度的配合，避免定位凸起发生偏转。另外，考虑到为方便收纳定位孔107的加工，五个定位凸起中位于中间的定位凸起上可以不设置定位钩，对应的定位凹槽上也不需要设置锁孔。另外，侧板101b顶部和框盖上对应的设置有用于两者进一步固定的紧固孔112。
同时参见图11，当需要拼装时，首先将四个侧板按照顺序一次连接，即将两个侧板101b的一侧依次插入到同一侧板101a中，保证所有锁钩111卡紧锁孔106中，进而实现对四个侧板的拼装。
同时，侧板101a由于设置了定位部104，在侧板101a内侧形成了一个类似u型的收纳空间，方便了后续框盖、框底和其他侧板的收纳。此部分内容后续会讲到。
侧板101a和侧板101b的顶端一侧都设有用于与框盖卡合的侧缘109，侧缘不需要单独加工，制作侧板时，一次加工成型即可。本实施例中的，所有部件均可采用所料件，加工时一次成型。
参见图2，框盖100为长方形结构，框盖100的四个角部分别设有一个与框侧围上的限位凸块108配合的限位孔113。限位孔为非圆结构，限位凸块与所述限位孔配合。具体讲限位孔为扇形或者类似扇形结构，限位凸块108的形状与限位孔113配合一直。同时框盖100上设有与框侧围顶面紧固孔112对正的紧固孔114，可通过扎带穿过紧固孔112和紧固孔114，对框盖和框侧围进行进一步紧固，避免使用时，框盖脱离框侧围，造成货物脱落。限位孔和限位凸块构成了本发明的顶部卡合机构。
参见图11，框盖100侧缘底面设有可与框侧围顶面卡部109卡合的卡勾116，卡勾116可设置一个或者多个，本实施例中，框盖100的四个侧缘底部均设有三个卡勾。
需要拼装时，当框侧围拼装完成后，将框盖100的限位孔113与框侧围顶部的限位凸块108对正，将框盖100盖设在框侧围顶部，使得限位凸块108卡入到限位孔113内，同时，按压框盖，使得框盖100上的卡勾卡入到框侧围顶面的卡部109上，实现了框侧围与框盖的拼装。
参见图7-10，同时参见图5，所述底部卡合机构包括分别设置在框底102和框侧围101上且相互配合的框底卡槽117和框底卡板118。本实施例中，框底102底面设有上述的框底卡槽117，且四个边缘都设置多个。
通过框底卡槽和框底卡板可方便实现框底与框侧围之间的固定。所述框底卡槽和框底卡板一般成组设置。可设置多组。同时在框侧围(四个侧板)底部均设有向内收拢的支撑凸缘119，在该支撑凸缘119上设有所述框底卡板118。框底卡槽和框底卡板均为相互配合的t型结构，进一步提高了框底固定的稳定性。同时，在侧板101a上，其对应的支撑凸缘119延伸至其定位部104处，形成收纳侧板120，在各部件处于收纳状态时，两个侧板101a通过收纳侧板120将两个框底和其他两个侧板101b收纳于侧板101a与框盖之间，避免框底和两个侧板101b滑出。
同时，在所述框侧围内壁同时设有框底防脱件121，即设置在框侧围内壁靠近底部的防脱凸起。通过框底卡槽或框底卡板可以实现框底在水平方向的固定，通过框底防脱件，可以进一步实现框底在竖直方向的固定。两种固定机构，可以单独设置，也可以同时设置。
在拼装时，当框侧围拼装完成后，可将框底置入框侧围内，并使得其框底卡槽与框侧围上对应的框底卡板118对正，框底置入到位后，框底卡槽插入对应的框底卡板118中，同时被框底防脱件121压紧，此时完成框底的拼装，最后进行框盖的拼装。
参见图12～14，框盖100、侧板101a、侧板101b和框底102之间采用卡合方式固定，在不使用式，可将本实施例的，框盖100、侧板101a、侧板101b和框底102拆开，然后将其收纳即可，具体步骤为：
首先将框盖100倒置，将框底102置于框盖100内，再将两个侧板101b平放于框底102上，最后将两个侧板101a置于顶部，同时保证两个侧板101a的底端(设置叠放槽的一侧)朝外，即设置收纳侧板120朝外，按压侧板101a，使得框盖100上的卡勾116卡入两个侧板101a的收纳定位孔107内，完成对各个部件的收纳。本实施例中，通过卡勾116和收纳定位孔107，以及收纳侧板120完美的实现了对侧板和框底的收纳。
另外，如图16所示，通过叠放槽115和限位凸块108配合，可将多个货框上下叠放，避免货框侧滑或者外翻。