本发明属于物流包装箱技术领域，具体涉及一种基于物联网的物流包装箱系统。
背景技术
目前的工业运输包装还是以一些传统包装方式为主，一般使用框架木箱或钢边箱，使用钉子或钢带进行固定连接，组装时需要具备可作业环境，同时存在组装不易且对组装人员存在划伤的安全风险，并且，木料质量较差、木架间隙过大，按货物形状打框质量参差不齐，在拆卸时也基本为破坏性拆箱，箱体无法二次利用，浪费严重；考虑到工业运输包装的体积与重量的不同，组装及拆装便捷性要求，包装成本降低的要求，环保节能等因素，急需设计一种可快速拆卸的物流包装箱，能够根据不同的重量与体积选择不同的箱体，解决在不同强度与体积需求、可以快速简易的拆装、又可重复循环利用，同时又可降低空箱的物流运输、仓储成本。除此之外，现有的物流包装箱还存在以下缺点：管理困难：无法做到实时监控，人工上报错误概率较大，对外包工人难以实施系统培训。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明开发出适合国内物流运输的循环物流包装箱，并且将物联网芯片技术植入包装箱，在调度过程中将包装箱的型号、数量、地点等信息及时回传网络平台，及时获取包装信息，便于管理，以达到实时对物流包装箱进行调度管理的效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于物联网的物流包装箱系统，包括：云平台控制模块、信息采集模块，云平台控制模块与信息采集模块连接；云平台控制模块包括服务器，信息采集模块包括射频标签扫描枪；服务器存储不同包装箱箱体的尺寸参数及温度、湿度阈值数据；在可拆卸的包装箱箱体内侧设置卡槽，卡槽用于卡合连接芯片、通信模块、无线路由器、定位模块、状态监控模块、供电模块；芯片中设置有包装箱唯一的标识id，物流装箱时通过射频标签扫描枪扫描芯片，获取包装箱标识id，射频标签扫描枪将包装箱标识id信息上传至云平台控制模块，在扫描芯片后，将获得的装载信息与初始装载列表的信息进行自动匹配检验，当且仅当两者完全匹配后，方可装载，否则告警提示装箱人员可能存在错误；此外，射频标签扫描枪扫描物流装箱人员芯片，扫描装箱货物订单二维码信息，将寄件人、收件人、货物信息、物流装箱人员信息上传至云平台控制模块；定位模块与无线路由器相连接；状态监控模块，状态监控模块包括温度传感器，湿度传感器，图像采集模块；状态监控模块通过通信模块与云平台控制模块连接，相互传输数据；为了保证包装箱箱体内的干燥，包装箱箱体内设置驱潮控制器和加热板；通过温度传感器和湿度传感器实时检测包装箱箱体内的温度、湿度，当温度、湿度达到预设阈值时，云平台控制模块自动发送控制指令，驱潮控制器启动或停止加热板工作，实现驱潮；状态监控模块定期采集温度、湿度、图像数据上传至云平台控制模块，供云平台控制模块进行分析决策；在进行包装箱箱体安装时，根据货物尺寸大小，货物种类，货物要求，设置包装箱箱体大小，温度传感器，湿度传感器，图像采集模块，驱潮控制器；
所述包装箱包括：可拆卸的包装箱箱体，包括底板、侧板和盖板，底板、侧板和盖板之间均为可拆卸连接，相邻的侧板之间对应的位置设置有开口，相邻的侧板在对应的开口位置通过可拆卸的卡扣卡合连接，侧板与盖板之间对应的位置设置有开口，侧板与盖板在对应的开口位置通过可拆卸的卡扣卡合连接，相邻的侧板设置有相配合的凸起和凹槽，配合的凸起和凹槽卡合连接，侧板与盖板在相对应的位置设置有相配合的凸起和凹槽，配合的凸起和凹槽卡合连接；底板的上设置有u型槽，侧板底部设置有与u型槽对应的u型杆，侧板通过u型杆与底板卡合连接；相邻的侧板通过相配合的凸起和凹槽进行卡合连接，可以根据实际需求调整包装箱的大小，将多个侧板横向或纵向连接形成包装箱箱体的一个侧面；底板的四面各自设置有一个连接槽，连接槽内设置有弹性夹持装置；将两个底板进行拼接时，需要连接件，连接件为与连接槽长度相匹配的木板，将连接件插入需要结合的底板连接槽，连接槽内的弹性夹持装置对连接件进行固定，完成拼接；将两个侧板进行拼接时，将相邻侧板的凸起和凹槽卡合连接，并通过卡扣卡合连接，通过底板和侧板的组合拼接，调整包装箱箱体大小；所述云平台控制模块根据上传的信息执行分析、控制、通信、报警功能，智能化管理协调包装箱物流；云平台控制模块采集和显示各个包装箱箱体内的温度、湿度、图像数据，可灵活设置温度、湿度控制范围，对温度、湿度超出预设阈值、模块故障事件进行告警；数据分析完毕后，即向告警包装箱箱体的驱潮控制器发送启动或停止的指令。
所述云平台控制模块提供人机接口，用户可以查询货物、包装箱的物流路线、位置信息、温湿度信息、实时图像信息。
所述供电模块为状态监控模块、无线路由器供电。
所述底板的上设置的u型槽可以替换为t型槽，侧板底部的u型槽可以替换为与t型槽对应的t型杆，侧板通过t型杆与底板卡合连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明公开的技术方案制作能够循环利用的物流包装箱，制作标准统一，可降低木材浪费概率，降低货物破损概率，组装包装箱可拆卸再组装，节约木材及钉装成本，并且采取共享木箱形式，可以以租赁模式反复使用，降低成本。
2、本发明公开的技术方案通过向物流包装箱中植入芯片，并连接到物联网，能够实时反馈包装箱的运输调度信息，降低错误率，降低人工管控成本。
3、本发明公开的技术方案通过在物流包装箱中设置温度、湿度传感器，实时监控包装箱内温度及湿度，当超过一定阈值时，启动或停止驱潮控制器，保证包装箱箱体内的干燥，从而保证货物品质。
附图说明
图1是本发明公开的基于物联网的物流包装箱系统结构图；
图2是本发明公开的包装箱图；
图3是本发明公开的包装箱底板图；
图4是本发明公开的包装箱侧板图；
图5是本发明公开的包装箱底板连接图；
图6是本发明公开的包装箱侧板连接图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的具体实施方式详细说明。
本发明为一种基于物联网的物流包装箱系统，包括：云平台控制模块、信息采集模块，云平台控制模块与信息采集模块连接；云平台控制模块包括服务器，数据库；信息采集模块包括射频标签扫描枪；服务器存储不同包装箱箱体的尺寸参数及温度、湿度阈值数据；在可拆卸的包装箱箱体1内侧设置卡槽，卡槽用于卡合连接芯片、通信模块、无线路由器、定位模块、状态监控模块、供电模块；芯片中设置有包装箱唯一的标识id，物流装箱时通过射频标签扫描枪扫描芯片，获取包装箱标识id，射频标签扫描枪将包装箱标识id信息上传至云平台控制模块，在扫描芯片后，将获得的装载信息与初始装载列表的信息进行自动匹配检验，当且仅当两者完全匹配后，方可装载，否则告警提示装箱人员可能存在错误；此外，射频标签扫描枪扫描物流装箱人员芯片，扫描装箱货物订单二维码信息，将寄件人、收件人、货物信息、物流装箱人员信息上传至云平台控制模块；定位模块与无线路由器相连接；状态监控模块，状态监控模块包括温度传感器，湿度传感器，图像采集模块；供电模块为状态监控模块、无线路由器供电；状态监控模块通过通信模块与云平台控制模块连接，相互传输数据；为了保证包装箱箱体内的干燥，包装箱箱体内设置驱潮控制器和加热板；通过温度传感器和湿度传感器实时检测包装箱箱体内的温度、湿度，当温度、湿度达到预设阈值时，云平台控制模块自动发送控制指令，驱潮控制器启动或停止加热板工作，实现驱潮；状态监控模块定期采集温度、湿度、图像数据上传至云平台控制模块，供云平台控制模块进行分析决策；在进行包装箱箱体安装时，根据货物尺寸大小，货物种类，货物要求，设置包装箱箱体大小，温度传感器，湿度传感器，图像采集模块，驱潮控制器；
所述包装箱包括：可拆卸的包装箱箱体1，包括底板2、侧板3和盖板4，底板2、侧板3和盖板4之间均为可拆卸连接，相邻的侧板3之间对应的位置设置有开口5，相邻的侧板3在对应的开口位置通过可拆卸的卡扣6卡合连接，侧板3与盖板4之间对应的位置设置有开口5，侧板3与盖板4在对应的开口位置通过可拆卸的卡扣6卡合连接，相邻的侧板3设置有相配合的凸起7和凹槽8，配合的凸起7和凹槽8卡合连接，侧板3与盖板4在相对应的位置设置有相配合的凸起7和凹槽8，配合的凸起7和凹槽8卡合连接；底板2的四边设置有u型槽9，侧板3底部设置有与u型槽9对应的u型杆10，侧板3通过u型杆10与底板2卡合连接；可以根据实际需求调整包装箱的大小，将多个侧板3横向或纵向连接形成包装箱箱体1的一个侧面；底板2的四面各自设置有一个连接槽11，连接槽11内设置有弹性夹持装置；将两个底板2进行拼接时，需要连接件12，连接件12为与连接槽11长度相匹配的木板，将连接件12插入需要结合的底板2的连接槽11，连接槽11内的弹性夹持装置对连接件12进行固定，完成拼接；将两个侧板3进行拼接时，将相邻侧板3的凸起7和凹槽8卡合连接，并通过卡扣6卡合连接，通过底板2和侧板3的组合拼接，调整包装箱箱体1大小。
所述云平台控制模块根据上传的信息执行分析、控制、通信、报警功能，智能化管理协调包装箱物流；云平台控制模块采集和显示各个包装箱箱体内的温度、湿度、图像数据，可灵活设置温度、湿度控制范围，对温度、湿度超出预设阈值、模块故障事件进行告警；数据分析完毕后，即向告警包装箱箱体的驱潮控制器发送启动或停止的指令；云平台控制模块提供人机接口，用户可以查询货物、包装箱的物流路线、位置信息、温湿度信息、实时图像信息。
由于包括云平台控制模块、以及与云平台控制模块连接的信息采集模块、状态监控模块，通过以上模块能够对包装箱位置、箱体内的温度、湿度、图像等状态进行实时监控，有效保证包装箱内物品的品质。
所述云平台控制模块提供人机接口，用户可以查询货物、包装箱的物流路线、位置信息、温湿度信息、实时图像信息。
所述供电模块为状态监控模块、无线路由器供电。
所述底板2的上设置的u型槽9可以替换为t型槽，侧板3底部设置与t型槽对应的t型杆，侧板3通过t型杆与底板2卡合连接。上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。