本发明涉及箱子领域技术，尤其是指一种占用空间小收展便捷的折叠箱。
背景技术
目前，在日常生活中和工作中，我们都会用上各式各样不同材料制成的储物箱，这些储物箱实用且价格低廉，可当这些储物箱在不使用状态时，又往往占用空间大、不易收展。以及，这些箱子在运输存放方面也成本高。
后来，出现了一些可折叠的箱子，其大多是利用金属架旋转支撑布质的箱体，以达成收折成扁平状、展开成立体箱状的两种状态。这种设计受限于箱主体的材质，一般只能选择可以卷曲折叠的材质，例如：牛津布、帆布、尼龙防水布等。在实际使用时，这类可折叠的箱子，其只能存放一些较轻的物品，例如：衣物、被子等，不适用于放置一些较重的东西，因为受限于其本身的承载支撑能力，而且，这些箱子叠放多个使用的话，放置在下面的箱子会被压变形或压坏，一般只能单个使用。
也有少部分是设计为硬质板件来形成可折叠箱子的，但是其普遍存在结构设计复杂，收折操作不便等不足。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种占用空间小收展便捷的折叠箱，其主要是收折结构设计巧妙，操作简单实用，收折后体积小，占用空间小，运输成本低，展开使用时操作也十分便捷，适用范围广。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种占用空间小收展便捷的折叠箱，包括有主箱体；所述主箱体包括有底板、围设于底板四周的前板、后板、左侧板、右侧板，以及，连接于左侧板、右侧板的顶板；
其中，所述底板的前、后、左、右端分别设置有相应的前板枢接位、后板枢接位、左侧板枢接位及右侧板枢接位；
所述前板连接于前板枢接位，所述前板相对底板可前后旋转式装设；展开状态下，前板垂直于底板的前端；收折状态下，前板向后旋转以平行叠设于底板上；
所述后板连接于后板枢接位，所述后板相对底板可前后旋转式装设；展开状态下，后板垂直于底板的后端；收折状态下，后板向前旋转以平行叠设于底板上，前板、后板位于第一水平面上；
所述左侧板连接于左侧板枢接位，所述左板相对底板可左右旋转式装设；展开状态下，左侧板垂直于底板的左端；收折状态下，左侧板向右旋转以平行叠设于底板上且位于前板、后板的上方；
所述右侧板连接于右侧板枢接位，所述右板相对底板可左右旋转式装设；展开状态下，右侧板垂直于底板的右端；收折状态下，右侧板向左旋转以平行叠设于底板上且位于前板、后板的上方，左侧板、右侧板位于第二水平面上；
所述顶板具有左右布置的左侧顶板、右侧顶板；所述左侧顶板的左端与左侧板的顶端相枢接，左侧顶板与左侧板两者之间相对可左右旋转式装设；所述右侧顶板的左端与右侧板的顶端相枢接，右侧顶板与右侧板两者之间相对可左右旋转式装设；展开状态下，左侧顶板、右侧顶板均水平设置，左侧顶板的左端垂直连接于左侧板的顶端，右侧顶板的右端垂直连接于右侧板的顶端，左侧顶板的右端、右侧顶板的左端相拼合位于第三水平面上；收折状态下，左侧顶板的往左旋转180度且平行叠设于左侧板上，右侧顶板的往右旋转180度且平行叠设于右侧板上，左侧顶板的左端、右侧顶板的右端相拼合位于第四水平面上；
所述底板、第一水平面、第二水平面、第四水平面、第三水平面在竖向高度上依次渐高设置。
作为一种优选方案，所述底板的左、右端分别向上凸设有定位凸台，定位凸台沿前后延伸布置；在定位凸台上设置有一个旋转定位槽、两个枢接匹配槽，两个枢接匹配槽位于旋转定位槽的前、后侧位置，旋转定位槽形成于定位凸台的内侧，枢接匹配槽、旋转定位槽具有上端开口；定位凸台上由枢接匹配槽分隔形成有分别位于底板前、后端的端部止挡凸部、位于两个枢接匹配槽之间的中间止挡凸部；
所述左侧板、右侧板的下端均具有前后间距布置的枢接轴，枢接轴适配于相应的枢接匹配槽内，以及，两个枢接轴之间形成有避让空位，避让空位的内壁面具有旋转定位匹配部；端部止挡凸部位于枢接轴的外端，中间止挡凸部适配于避让空位处，旋转定位匹配部与旋转定位槽相适配；左侧板、右侧板的前、后端底部位置叠设于端部止挡凸部的顶部；
在收折状态下，前板、后板均位于左侧板、右侧板的相应端部止挡凸部之间，以及，左侧板、右侧板的前、后端均受限于相应端部止挡凸部的内侧，且，左侧板的左侧面、右侧板的右侧面均未凸出定位凸台的顶部。
作为一种优选方案，所述前板、后板的左、右端均具有防松脱组装块，相应地，于左侧板、右侧板的前、后端均具有防松脱组装槽，防松脱组装块受限于相应的防松脱组装槽内以防止前板往前旋转松脱、后板往后旋转松脱。
作为一种优选方案，所述底板的底部向下凸设有叠放定位导块，相应地，于左侧顶板和右侧顶板的顶部凹设有叠放定位凹槽；所述叠放定位导块与叠放定位凹槽两者设计为形状尺寸相匹配，以于上、下布置的主箱体叠放时彼此上下定位。
作为一种优选方案，所述前板、后板的外表面均凹设有便于搬动主箱体的搬持作用凹槽。
作为一种优选方案，所述前板、后板的外表面均凹设有便于打开顶板的开箱作用凹槽，所述开箱作用凹槽形成于前板、后板的顶端部位，且，一开箱作用凹槽同时对应左侧顶板、右侧顶板。
作为一种优选方案，所述前板、后板的顶端均向上凸设有卡榫，相应地，于左侧顶板、右侧顶板的底部凹设有卡槽，在展开状态下，卡榫伸入相应的卡槽内。
作为一种优选方案，所述折叠箱为手动收折式结构。
作为一种优选方案，所述底板内包覆式埋设有磁性吸板或者间距式布置于底板内的若干个磁性块；所述前板、后板、左侧板、右侧板内均包覆式埋设有吸磁金属板。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是收折结构设计巧妙，操作简单实用，收折后体积小，占用空间小，运输成本低，展开使用时操作也十分便捷，适用范围广；其次是，折叠箱的前板、后板、底板、左侧板、右侧板、顶板，其零件在制程端设计合理性佳，减少了产品零件数量和零件之间的装配工序，零件之间组装简单，定位稳固可靠，降低了产品的制作成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例在展开状态的组装立体示意图；
图2是本发明之实施例的底板俯视图；
图3是本发明之实施例的底板立体示意图；
图4是本发明之实施例的前板立体示意图；
图5是本发明之实施例的左侧板结构示意图；
图6是本发明之实施例的左侧顶板结构示意图；
图7是本发明之实施例的左侧顶板另一角度构造示意图；
图8是本发明之实施例的枢接连接件结构示意图；
图9是本发明之实施例的收折状态的组装立体示意图；
图10是本发明之实施例的剖视图；
图11是本发明之实施例的在展开状态的另一角度立体示意图。
附图标识说明：
10、主箱体20、底板
21、前板枢接位22、后板枢接位
23、左侧板枢接位24、右侧板枢接位
25、定位凸台26、叠放定位导块
27、旋转定位槽30、前板
31、后板32、卡榫
33、搬持作用凹槽34、防松脱组装块
35、开箱作用凹槽40、左侧板
41、右侧板42、枢接轴
43、旋转定位匹配部44、枢接连接件
45、防松脱组装槽50、顶板
51、左侧顶板52、右侧顶板
53、卡槽54、叠放定位凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，一种占用空间小收展便捷的折叠箱，包括有主箱体10；所述主箱体10包括有底板20、围设于底板20四周的前板30、后板31、左侧板40、右侧板41，以及，连接于左侧板40、右侧板41的顶板50。
其中，所述底板20的前、后、左、右端分别设置有相应的前板枢接位21、后板枢接位22、左侧板枢接位23及右侧板枢接位24；
所述前板30连接于前板枢接位21，所述前板30相对底板20可前后旋转式装设；展开状态下，前板30垂直于底板20的前端；收折状态下，前板30向后旋转以平行叠设于底板20上；
所述后板31连接于后板枢接位22，所述后板31相对底板20可前后旋转式装设；展开状态下，后板31垂直于底板20的后端；收折状态下，后板31向前旋转以平行叠设于底板20上，前板30、后板31位于第一水平面上；
所述左侧板40连接于左侧板枢接位23，所述左侧板40相对底板20可左右旋转式装设；展开状态下，左侧板40垂直于底板20的左端；收折状态下，左侧板40向右旋转以平行叠设于底板20上且位于前板30、后板31的上方；
所述右侧板41连接于右侧板24枢接位，所述右侧板41相对底板20可左右旋转式装设；展开状态下，右侧板41垂直于底板20的右端；收折状态下，右侧板41向左旋转以平行叠设于底板20上且位于前板30、后板31的上方，左侧板40、右侧板41位于第二水平面上；
所述顶板50具有左右布置的左侧顶板51、右侧顶板52；所述左侧顶板51的左端与左侧板40的顶端相枢接，左侧顶板51与左侧板40两者之间相对可左右旋转式装设；所述右侧顶板52的左端与右侧板41的顶端相枢接，右侧顶板52与右侧板41两者之间相对可左右旋转式装设；所述左侧顶板51与左侧板40连接处设置有枢接连接件44，右侧顶板52与右侧板41连接处设置有枢接连接件44；展开状态下，左侧顶板51、右侧顶板52均水平设置，左侧顶板51的左端垂直连接于左侧板40的顶端，右侧顶板52的右端垂直连接于右侧板41的顶端，左侧顶板51的右端、右侧顶板52的左端相拼合位于第三水平面上；收折状态下，左侧顶板51的往左旋转180度且平行叠设于左侧板40上，右侧顶板52的往右旋转180度且平行叠设于右侧板41上，左侧顶板51的左端、右侧顶板52的右端相拼合位于第四水平面上；
所述底板20、第一水平面、第二水平面、第四水平面、第三水平面在竖向高度上依次渐高设置。
所述底板20的左、右端分别向上凸设有定位凸台25，定位凸台25沿前后延伸布置；在定位凸台25上设置有一个旋转定位槽27、两个枢接匹配槽，两个枢接匹配槽位于旋转定位槽27的前、后侧位置，旋转定位槽27形成于定位凸台25的内侧，枢接匹配槽、旋转定位槽27具有上端开口；定位凸台25上由枢接匹配槽分隔形成有分别位于底板20前、后端的端部止挡凸部、位于两个枢接匹配槽之间的中间止挡凸部；
所述左侧板40、右侧板41的下端均具有前后间距布置的枢接轴42，枢接轴42适配于相应的枢接匹配槽内，以及，两个枢接轴42之间形成有避让空位，避让空位的内壁面具有旋转定位匹配部43；端部止挡凸部位于枢接轴42的外端，中间止挡凸部适配于避让空位处，旋转定位匹配部43与旋转定位槽27相适配；左侧板40、右侧板41的前、后端底部位置叠设于端部止挡凸部的顶部；
在收折状态下，前板30、后板31均位于左侧板40、右侧板41的相应端部止挡凸部之间，以及，左侧板40、右侧板41的前、后端均受限于相应端部止挡凸部的内侧，且，左侧板40的左侧面、右侧板41的右侧面均未凸出定位凸台25的顶部。
所述前板30、后板31的左、右端均具有防松脱组装块34，相应地，于左侧板40、右侧板41的前、后端均具有防松脱组装槽45，防松脱组装块34受限于相应的防松脱组装槽45内以防止前板30往前旋转松脱、后板31往后旋转松脱。
所述底板20的底部向下凸设有叠放定位导块26，相应地，于左侧顶板51和右侧顶板52的顶部凹设有叠放定位凹槽54；所述叠放定位导块26与叠放定位凹槽54两者设计为形状尺寸相匹配，以于上、下布置的主箱体叠放时彼此上下定位。
所述前板30、后板31的外表面均凹设有便于搬动主箱体的搬持作用凹槽33。本实施例中，在前板30、后板31、左侧板40、右侧板41的外表面均设置有若干凸凹纹，可以起到加强板件结构强度的作用，提高板件本身支撑性能，同时，也起到表面装饰作用。
所述前板30、后板31的外表面均凹设有便于打开顶板50的开箱作用凹槽35，所述开箱作用凹槽35形成于前板30、后板31的顶端部位，且，一开箱作用凹槽35同时对应左侧顶板51、右侧顶板52，这样，将手伸入开箱作用凹槽35处，朝上稍用力一抬，左侧顶板51、右侧顶板52即往两边旋转打开，操作十分方便。
所述前板30、后板31的顶端均向上凸设有卡榫32，相应地，于左侧顶板51、右侧顶板52的底部凹设有卡槽53，在展开状态下，盖上左侧顶板51、右侧顶板52之后，卡榫32伸入相应的卡槽53内，确保左侧顶板51、右侧顶板52的盖合定位稳固性，也有利于左侧板40、右侧板42的定位，以及，左侧顶板51、右侧顶板52分别与相应的左侧板40、右侧板42之间的拐角保持。
所述折叠箱通常设计为手动收折式结构。此处，优选地，所述底板20内包覆式埋设有磁性吸板或者间距式布置于底板20内的若干个磁性块；所述前板30、后板31、左侧板40、右侧板41内均包覆式埋设有吸磁金属板，例如：铁板；这样，在收折主箱体时，先向上打开左侧顶板51、右侧顶板52，使得左侧顶板51、右侧顶板52分别往外旋转，以解除左侧顶板51、右侧顶板52对前板30、后板31的卡扣锁定，稍用力将前板30往后推，前板30向后旋转直至吸附于底板20上，同样，稍用力将后板31往前推，后板31向前旋转直至吸附于底板20上，以及，左侧顶板51往右旋转、右侧顶板52往左旋转，直至左侧顶板51、右侧顶板52叠设于前板30、后板31的上方；利用前板30、后板31、左侧板40、右侧板41内设吸磁金属板的方式，一方面，在展开时，加强各板件的结构强度及耐用性，另一方面，在收折状态时，利用铁与磁性块的吸附力，进一步提高了收折定位可靠性。通常，底板20、前板30、后板31、左侧板40、右侧板41、顶板50六者都是塑胶件，采用注塑制作而成，前述吸磁金属板、磁性吸板的埋设也变得十分简易可行。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是收折结构设计巧妙，操作简单实用，收折后体积小，占用空间小，运输成本低，展开使用时操作也十分便捷，适用范围广；其次是，折叠箱的前板、后板、底板、左侧板、右侧板、顶板，其零件在制程端设计合理性佳，减少了产品零件数量和零件之间的装配工序，零件之间组装简单，定位稳固可靠，降低了产品的制作成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。