可多单配送的环保型外卖配送箱的制作方法

本发明涉及外卖送餐技术领域，具体涉及一种可多单配送的环保型外卖配送箱。

背景技术

“互联网+”时代已到来，互联网的日益发展和信息时代的日新月异，使得传统行业与互联网的融合不断深入，餐饮业作为传统的第三产业是一个巨大的消费市场。“互联网+”正在不断改变着中国餐饮业，促使其信息化水平不断提高。在移动互联的大数据时代背景下，信息技术和交通技术的发展以及智能手机、移动端的普及，催生了餐饮外卖的诞生。随着经济的发展，人们收入水平的提高，生活节奏明显加快，社会交往也日益频繁，外卖订单数量与日俱增。

随着外卖行业的发展，外卖的配送也呈现出了各种各样的问题，现有的外卖在配送时，一般都是将外卖装在餐盒内并套上塑料袋，再将餐盒装在配送箱内，当需要一次性配送多单外卖时，一般将多个外卖餐盒直接叠放在配送箱内，外卖餐盒不固定，容易发生摇晃和倾倒，并且，大量塑料袋的使用，造成了资源的浪费和环境的污染。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种可多单配送的环保型外卖配送箱，以防止外卖餐盒摇晃和倾倒，且能够适应不同高度的外卖餐盒。

本发明提供了一种可多单配送的环保型外卖配送箱，包括：箱体，所述箱体的前部开口并设置有箱门，所述箱门能够打开和关闭所述开口，箱体内左右对称设置有若干组定位卡槽，各组所述定位卡槽在高度上按一定间距设置；隔板，所述隔板配置有若干块，一块隔板的左、右两端对应卡入一组所述定位卡槽，各隔板插入不同高度的组定位卡槽，以调整相邻两块隔板之间的距离。

向该配送箱内装外卖餐盒时，首先打开箱门，在箱体的底板上放置第一层外卖餐盒，然后在外卖餐盒的上侧插入第一块隔板，然后继续在第一块隔板上放置第二层外卖餐盒，再在第二层外卖餐盒上插入第二块隔板，以此逐层放置外卖餐盒，外卖餐盒装完后关上箱门即可，隔板可以对各层外卖餐盒的上下侧进行限位，防止外卖餐盒摇晃和倾倒，并且，隔板的插入高度可以通过卡槽来调整，能够适应不同高度的外卖餐盒，送餐员根据送外卖的顺序放置方便的层数，到达送货地点时，打开箱门，并按照当时放置的层数直接取出餐盒，减少了查找的时间，此外，在该送餐过程中，无需使用塑料袋包装，减少了资源的浪费和环境的污染。

进一步地，所述隔板的四周设置有凸出于隔板的上表面的围沿，左、右两侧的围沿的外侧均设置有用于与所述定位卡槽卡接配合的卡条。通过设置围沿，当外卖餐盒内的汤汁出现意外洒漏时，可及时对围沿内的汤汁进行清理，防止弄得满箱体都是洒漏的汤汁。

进一步地，所述隔板上安装有两个第一提手，两个所述第一提手左右对称设置，各第一提手的两端分别与前、后两侧的围沿转动连接。采用上述结构，送餐时，可以将隔板取出，并提着隔板进行送餐，由于第一提手的两端分别与前、后两侧的围沿转动连接，隔板插入箱体时，两个第一提手放平收起，不会影响隔板插入箱体，隔板取出后，两个第一提手立起展开，以通过第一提手来手提隔板，使用方便。

进一步地，所述隔板配置有孔隔板和无孔隔板两种，所述有孔隔板用于固定饮料容器，所述无孔隔板用于盛放餐盒。

进一步地，所述箱体内设置有隔板储存室，所述隔板储存室用于储存未使用的隔板。通过设置隔板储存室，可以将未使用的隔板储存在隔板储存室内，使用方便、灵活。

进一步地，所述箱门的下端通过活页与箱体铰接，箱门的上部设置有一锁口，所述箱体上对应该锁口设置有一锁销，箱门关闭时，所述锁销穿过锁口，并在锁销的外部上锁。通过对箱门进行上锁，能够防止盗窃，且能封闭箱体，起到保温效果。

进一步地，还包括底座，所述底座固定在送餐交通工具上，所述箱体的底部设置有若干根凸柱，所述凸柱的侧面设置有锁槽，所述底座上对应各凸柱设置有若干个锁孔，底座内设置有可水平滑动的锁板，底座的前侧设置有锁孔开关，所述锁孔开关与锁板相连，以通过锁孔开关来控制锁板卡入和退出各凸柱上的锁槽。目前，外卖配送箱一般是通过焊接方式、螺栓连接的方式或者捆绑的方式固定在送餐交通工具上的，外卖配送箱的装卸极其不方便，而采用上述设计，安装箱体时，将箱体底部的凸柱插入锁孔，然后控制锁孔开关带动锁板卡入凸柱上的锁槽，这样，凸柱就无法退出锁孔，实现箱体与底座的固定，当需要取下箱体时，控制锁孔开关带动锁板退出锁槽，即可将凸柱拔出锁孔，实现箱体与底座的拆离，因此，该箱体的装卸非常方便。

进一步地，所述锁孔开关上安装有开关锁，所述开关锁用于将锁孔开关锁在底座上。当凸柱锁在锁孔内时，锁上开关锁后，锁孔开关被锁死后无法移动，因而无法对锁孔解锁，只要不打开开关锁，箱体就无法脱离底座，这样能够防止在行驶过程中箱体意外脱离底座。

进一步地，所述箱体上还安装有第二提手。便于手提箱体。

进一步地，所述箱体外套设有保温套。保温套起保温作用。

本发明的有益效果体现在：向该配送箱内装外卖餐盒时，首先打开箱门，在箱体的底板上放置第一层外卖餐盒，然后在外卖餐盒的上侧插入第一块隔板，然后继续在第一块隔板上放置第二层外卖餐盒，再在第二层外卖餐盒上插入第二块隔板，以此逐层放置外卖餐盒，外卖餐盒装完后关上箱门即可，隔板可以对各层外卖餐盒的上下侧进行限位，防止外卖餐盒摇晃和倾倒，并且，隔板的插入高度可以通过卡槽来调整，能够适应不同高度的外卖餐盒，送餐员根据送外卖的顺序放置方便的层数，到达送货地点时，打开箱门，并按照当时放置的层数直接取出餐盒，减少了查找的时间，此外，在该送餐过程中，无需使用塑料袋包装，减少了资源的浪费和环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为本发明实施例的底座的结构示意图；

图5为本发明实施例第一提手展开时的隔板的结构示意图。

附图中，11表示箱体；12表示箱门；13表示锁口；14表示锁销；15表示第二提手；21表示卡槽；22表示隔板；23表示围沿；24表示卡条；25表示第一提手；31表示隔板储存室；41表示底座；42表示凸柱；43表示锁槽；44表示锁孔；45表示锁板；46表示锁孔开关；47表示开关锁；51表示保温套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种可多单配送的环保型外卖配送箱，包括箱体11和隔板22。

箱体11的前部开口并设置有箱门12，箱门12能够打开和关闭开口，本实施例对箱门12开关的方式和方向不作限制，优选地，箱门12的下端通过活页与箱体11铰接，箱门12的上部设置有一锁口13，箱体11上对应该锁口13设置有一锁销14，箱门12关闭时，锁销14穿过锁口13，并在锁销14的外部上锁，这样，通过对箱门12进行上锁，能够防止盗窃，且能封闭箱体11，起到保温效果。为了方便手提箱体11，箱体11上还安装有第二提手15。此外，箱体11外还套设有保温套51，保温套51起保温作用。

箱体11内左右对称设置有若干组定位卡槽21，各组定位卡槽21在高度上按一定间距设置，每组卡槽21之间的间距为10mm左右，隔板22配置有若干块，一块隔板22的左、右两端对应卡入一组定位卡槽21，各隔板22插入不同高度的组定位卡槽21，以调整相邻两块隔板22之间的距离。本实施例的隔板22配置有孔隔板22和无孔隔板22两种，有孔隔板22用于固定饮料容器，无孔隔板22用于盛放餐盒。

采用上述方案，在向该配送箱内装外卖餐盒时，首先打开箱门12，在箱体11的底板上放置第一层外卖餐盒，然后在外卖餐盒的上侧插入第一块隔板22，然后继续在第一块隔板22上放置第二层外卖餐盒，再在第二层外卖餐盒上插入第二块隔板22，以此逐层放置外卖餐盒，外卖餐盒装完后关上箱门12即可，隔板22可以对各层外卖餐盒的上下侧进行限位，防止外卖餐盒摇晃和倾倒，并且，隔板22的插入高度可以通过卡槽21来调整，能够适应不同高度的外卖餐盒，送餐员根据送外卖的顺序放置方便的层数，到达送货地点时，打开箱门12，并按照当时放置的层数直接取出餐盒，减少了查找的时间，此外，在该送餐过程中，无需使用塑料袋包装，减少了资源的浪费和环境的污染。

在本实施例中，隔板22的四周设置有凸出于隔板22的上表面的围沿23，围沿23的高度为10mm左右，左、右两侧的围沿23的外侧均设置有用于与定位卡槽21卡接配合的卡条24，通过设置围沿23，当外卖餐盒内的汤汁出现意外洒漏时，可及时对围沿23内的汤汁进行清理，防止弄得满箱体11都是洒漏的汤汁。

并且，隔板22上安装有两个第一提手25，两个第一提手25左右对称设置，各第一提手25的两端分别与前、后两侧的围沿23转动连接，送餐时，可以将隔板22取出，并提着隔板22进行送餐，由于第一提手25的两端分别与前、后两侧的围沿23转动连接，隔板22插入箱体11时，两个第一提手25放平收起，不会影响隔板22插入箱体11，隔板22取出后，两个第一提手25立起展开(如图5所示)，以通过第一提手25来手提隔板22，使用方便。

此外，本实施例的箱体11内还设置有隔板储存室31，隔板储存室31用于储存未使用的隔板22，通过设置隔板储存室31，可以将未使用的隔板22储存在隔板储存室31内，使用方便、灵活。

目前，外卖配送箱一般是通过焊接方式、螺栓连接的方式或者捆绑的方式固定在送餐交通工具上的，外卖配送箱的装卸极其不方便，参照图3和图4，本实施例还设计有底座41，底座41固定在送餐交通工具上，箱体11的底部设置有若干根凸柱42，凸柱42的侧面设置有锁槽43，底座41上对应各凸柱42设置有若干个锁孔44，底座41内设置有可水平滑动的锁板45，底座41的前侧设置有锁孔开关46，锁孔开关46与锁板45相连，以通过锁孔开关46来控制锁板45卡入和退出各凸柱42上的锁槽43。

在安装箱体11时，将箱体11底部的凸柱42插入锁孔44，然后控制锁孔开关46带动锁板45卡入凸柱42上的锁槽43，这样，凸柱42就无法退出锁孔44，实现箱体11与底座41的固定，当需要取下箱体11时，控制锁孔开关46带动锁板45退出锁槽43，即可将凸柱42拔出锁孔44，实现箱体11与底座41的拆离，因此，该箱体11的装卸非常方便。

本实施例的锁孔开关46上安装有开关锁47，开关锁47用于将锁孔开关46锁在底座41上，当凸柱42锁在锁孔44内时，锁上开关锁47后，锁孔开关46被锁死后无法移动，因而无法对锁孔44解锁，只要不打开开关锁47，箱体11就无法脱离底座41，这样能够防止在行驶过程中箱体11意外脱离底座41。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。