本发明涉及打包装置技术领域，具体为一种薄膜打包装置。
背景技术
薄膜打包装置是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘、防潮及保洁的作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。
但是目前市场的薄膜打包装置固定连接方式单一，不能同时适用于不同规则形状产品的打包，使用范围受到限制，导致成本相对较大，同时在进行薄膜缠绕的过程中，由于没有设置固定组件，导致薄膜的两端重叠在一起，影响打包的效果。因此，设计一种适用范围广和可定位固定打包薄膜的薄膜打包装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄膜打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种薄膜打包装置，包括装置主体、底座、支撑脚、液压升降机、固定组件、支撑架、电机、转动轴、固定圆盘、固定架、滑块、滑槽、连接杆、定位孔、第一紧固旋钮、第一连接板和连接槽，所述装置主体的一端安装有液压升降机，所述液压升降机的底端连接有底座，所述底座的一侧设置有支撑脚，所述液压升降机的顶端安装有支撑架，所述底座的一端安装有电机，所述电机的顶端通过转动轴连接有固定圆盘，所述固定圆盘的顶端中心位置设置有固定架，所述固定架的内部开设有第一连接板，所述第一连接板的内部开设有连接槽，所述连接槽的底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一端通过连接杆固定连接有夹板，所述夹板的一侧粘连有橡胶垫，所述夹板的另一侧焊接有第二连接板，所述第二连接板的一侧安装有第三连接板，所述第三连接板与夹板的连接处安装有第一弹簧，所述第三连接板的一侧连接有圆弧固定块，所述夹板的顶端中心位置安装有第二紧固旋钮，所述液压升降机的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括夹板、橡胶垫、第二紧固旋钮、第一弹簧、第二连接板、第三连接板、圆弧固定块、固定座、辊轴、连接架、第二弹簧、支撑座、第一转轴、固定杆、轴承、第一固定板、第二固定板和第二转轴，所述固定组件的两端均设置有支撑座，所述支撑座的顶端通过第一转轴活动连接有固定杆，所述固定杆的外壁中心位置安装有轴承，所述固定组件的外壁一侧与固定杆的连接处设置有第一固定板，所述第一固定板的一端通过第二转轴活动连接有第二固定板，所述固定组件的一侧通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的一侧通过第二弹簧固定连接有连接架，所述连接架的顶端安装有辊轴，所述液压升降机和电机均与外部电源电性连接。
根据上述技术方案，所述第三连接板和圆弧固定块的内部均粘连有防滑垫，且第三连接板和圆弧固定块的端头通过螺栓固定连接。
根据上述技术方案，所述旋转盘的顶端靠近第二紧固旋钮的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有第一紧固旋钮。
根据上述技术方案，所述支撑架的一端通过螺栓固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端安装有旋转盘，所述固定圆盘的轴心线与旋转盘的轴心线相互重合。
根据上述技术方案，所述第二紧固旋钮的底端连接有圆形橡胶块，且圆形橡胶块的直径为连接槽宽度的1.5倍。
根据上述技术方案，所述电机的外壁安装有防护罩，且防护罩的内壁粘连有隔音棉。
根据上述技术方案，所述固定架的内部中心位置设置有隔板，且隔板的两侧外壁均设置有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，当需要打包的产品为一种矩形状的构件时，将产品的底端抵在固定圆盘的中心位置，推动夹板，使得的夹板的内壁紧贴在产品的外壁，然后连接外接电源控制液压升降机和电机工作便可完成矩形结构产品的打包，同理，当需要打包的产品为一种圆柱状的结构时，将夹板一侧的圆弧固定块紧贴在圆柱状产品的内壁，然后连接外接电源控制液压升降机和电机工作便可完成圆柱状结构产品的打包，这样有效的提高了本发明的适用范围，降低了打包的成本，设置有固定组件，薄膜在缠绕的时候，有效的限制的薄膜的横向位移，避免了薄膜缠绕的情况发生，保证了的装置主体的运行流畅性，从而有效的提高了工作效率，同时固定杆的数量为两个，有效的减少了更换薄膜的时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中a结构放大示意图；
图3是本发明的固定圆盘结构示意图；
图4是本发明的图3中b结构放大示意图；
图5是本发明的固定组件结构示意图；
图6是本发明的第一固定板结构示意图；
图中：1、装置主体；2、底座；3、支撑脚；4、液压升降机；5、固定组件；6、支撑架；7、电机；8、转动轴；9、固定圆盘；10、固定架；11、滑块；12、滑槽；13、连接杆；14、定位孔；15、第一紧固旋钮；16、第一连接板；17、连接槽；18、夹板；19、橡胶垫；20、第二紧固旋钮；21、第一弹簧；22、第二连接板；23、第三连接板；24、圆弧固定块；25、固定座；26、辊轴；27、连接架；28、第二弹簧；29、支撑座；30、第一转轴；31、固定杆；32、轴承；33、第一固定板；34、第二固定板；35、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种薄膜打包装置，包括装置主体1、底座2、支撑脚3、液压升降机4、固定组件5、支撑架6、电机7、转动轴8、固定圆盘9、固定架10、滑块11、滑槽12、连接杆13、定位孔14、第一紧固旋钮15、第一连接板16和连接槽17，装置主体1的一端安装有液压升降机4，液压升降机4的底端连接有底座2，底座2的一侧设置有支撑脚3，液压升降机4的顶端安装有支撑架6，底座2的一端安装有电机7，电机7的顶端通过转动轴8连接有固定圆盘9，固定圆盘9的顶端中心位置设置有固定架10，固定架10的内部开设有第一连接板16，第一连接板16的内部开设有连接槽17，连接槽17的底端两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部安装有滑块11，滑块11的一端通过连接杆13固定连接有夹板18，夹板18的一侧粘连有橡胶垫19，夹板18的另一侧焊接有第二连接板22，第二连接板22的一侧安装有第三连接板23，第三连接板23与夹板18的连接处安装有第一弹簧21，第三连接板23的一侧连接有圆弧固定块24，夹板18的顶端中心位置安装有第二紧固旋钮20，液压升降机4的一侧设置有固定组件5，固定组件5包括夹板18、橡胶垫19、第二紧固旋钮20、第一弹簧21、第二连接板22、第三连接板23、圆弧固定块24、固定座25、辊轴26、连接架27、第二弹簧28、支撑座29、第一转轴30、固定杆31、轴承32、第一固定板33、第二固定板34和第二转轴35，固定组件5的两端均设置有支撑座29，支撑座29的顶端通过第一转轴30活动连接有固定杆31，固定杆31的外壁中心位置安装有轴承32，固定组件5的外壁一侧与固定杆31的连接处设置有第一固定板33，第一固定板33的一端通过第二转轴35活动连接有第二固定板34，固定组件5的一侧通过螺栓固定连接有固定座25，固定座25的一侧通过第二弹簧28固定连接有连接架27，连接架27的顶端安装有辊轴26，液压升降机4和电机7均与外部电源电性连接；第三连接板23和圆弧固定块24的内部均粘连有防滑垫，且第三连接板23和圆弧固定块24的端头通过螺栓固定连接，为了便于固定固定杆31；固定圆盘9的顶端靠近第二紧固旋钮20的一侧开设有定位孔14，定位孔14的内部安装有第一紧固旋钮15，为了方便将薄膜固定在固定圆盘9的顶端；支撑架6的一端通过螺栓固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端安装有旋转盘，固定圆盘9的轴心线与旋转盘的轴心线相互重合，为了保证固定圆盘9和旋转盘同轴转动；第二紧固旋钮20的底端连接有圆形橡胶块，且圆形橡胶块的直径为连接槽17宽度的1.5倍，为了便于固定夹板18；电机7的外壁安装有防护罩，且防护罩的内壁粘连有隔音棉，为了降低电机7的噪音；固定架10的内部中心位置设置有隔板，且隔板的两侧外壁均设置有缓冲垫，为了便于调节夹板18；当需要打包的产品为一种矩形状的构件时，将产品的底端抵在固定圆盘9的中心位置，推动夹板18，夹板18底端两侧的滑块11在滑槽12的内壁滑动，使得的夹板18的内壁紧贴在产品的外壁，转动第二紧固旋钮20，使得第二紧固旋钮20底端的圆形橡胶块紧贴在连接槽17的外壁，然后连接外接电源控制液压升降机4和电机7工作便可完成矩形结构产品的打包，当需要打包的产品为一种圆柱状的结构时，同样将产品的底端抵在固定圆盘9的中心位置，推动夹板18，夹板18底端两侧的滑块11在滑槽12的内壁滑动，使得的夹板18一侧的圆弧固定块24紧贴在圆柱状产品的内壁，然后连接外接电源控制液压升降机4和电机7工作便可完成圆柱状结构产品的打包，在打包过程中，将薄膜的一侧穿过辊轴26的外壁，且辊轴26的数量为三个，均匀的分布在薄膜的上中下三个位置，这样薄膜在缠绕的时候，有效的限制的薄膜的横向位移，避免了薄膜缠绕的情况发生，保证了的装置主体1的运行流畅性，从而有效的提高了工作效率，同时固定杆31的数量为两个，有效的减少了更换薄膜的时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。