本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及一种剥纱装置。
背景技术：
在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。在将纱线末端插入筒管内部之前，需要将纱线末端从筒管纱上剥离起来，现有的剥纱装置结构复杂，而且剥离效果较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种剥纱装置，使得纱线末端被彻底的剥离出来。
本发明的技术方案为：一种剥纱装置，包括：
用于向筒管纱处吹气的吹气嘴；
用于将筒管纱上的纱线线头剥离出来的线头剥片；
用于驱动线头剥片作水平移动和/或升降运动的驱动机构。
作为优选，所述线头剥片相对于筒管纱倾斜布置。本发明中线头剥片与筒管纱的表面之间存在一定的倾斜角度，更好地提盒筒管纱外部，可以便于将纱线线头剥离起来。
本发明中线头剥片的结构形式有多种，作为优选，所述线头剥片的剥动部为三角形。
本发明中驱动机构的结构形式有多种，采用现有多种形式均可，作为优选，所述驱动机构包括：
用于安装线头剥片的安装座；
用于驱动安装座在水平方向上移动的水平气缸；
用于驱动水平气缸在竖直方向上作升降运动的升降气缸。
作为优选，所述吹气嘴为两个。
为了便于剥离纱线，作为优选，还包括位于筒管纱上方切用于压紧筒管纱顶部的压盘。可以通过压盘轻微压紧筒管纱的顶部，防止筒管纱倾斜移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明中通过线头剥片剥起线头，在吹气嘴的吹气作用下，使得线头更加容易被剥离起来。本发明中线头剥片可以在第四驱动机构的驱动下作水平移动和/或升降运动，使得筒管纱上的线头能够被彻底剥离起来。
附图说明
图1为本发明中剥纱机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中剥纱装置2包括：
用于向筒管纱9处吹气的吹气嘴21；
用于将筒管纱9上的纱线线头剥离出来的线头剥片22；
用于驱动线头剥片22作水平移动和/或升降运动的驱动机构23。
本实施例中中通过线头剥片22剥起线头，在吹气嘴21的吹气作用下，使得线头更加容易被剥离起来。本实施例中中线头剥片22可以在第四驱动机构23的驱动下作水平移动和/或升降运动，使得筒管纱9上的线头能够被彻底剥离起来。
如图1所示，本实施例中线头剥片22相对于筒管纱9倾斜布置。本实施例中中线头剥片22与筒管纱9的表面之间存在一定的倾斜角度，更好地提盒筒管纱9外部，可以便于将纱线线头剥离起来。本实施例中中线头剥片22的结构形式有多种，例如线头剥片22的剥动部可以为三角形。
本实施例中中驱动机构23的结构形式有多种，采用现有多种形式均可，如图1所示，本实施例中驱动机构23包括：
用于安装线头剥片22的安装座231；
用于驱动安装座231在水平方向上移动的水平气缸232；
一般情况下，本发明中吹气嘴21为两个。为了便于剥离纱线，如图1所示，本发明还包括位于筒管纱9上方切用于压紧筒管纱9顶部的压盘。可以通过压盘轻微压紧筒管纱的顶部，防止筒管纱倾斜移动。其中，本发明中压盘可以在其他驱动机构的驱动下上下左右移动，采用现有多种驱动机构均可。