一种电线自动落桶包装工艺及其设备的制作方法

本发明涉及包装设备领域技术，尤其是指一种电线自动落桶包装工艺及其设备。

背景技术

现有耳机空管电线一般采用内置假线押出机械带胶轴打卷，其需要提前备好假线，导致制作成本高，以及，带假线挤出空管效率较低，假线还需过滑石粉，加工时粉尘较多，导致加工环境较差，且后续不能采用自动化加工的方式将主线导体穿入空管电线内，需人工进行穿入，大大影响了生产效率，增加了生产成本；以及，由于空管电线比较软，易变形，现有技术对空管电线的包装处理较差，容易出现空管电线变形、一致性较差等问题。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电线自动落桶包装工艺及其设备，其实现了对空管电线的自动落桶式包装，从而，优化了电线制程，无需假线，提高了空管电线的挤出效率，降低了制作成本，空管电线无需滑石粉，优化了加工环境，解决了后续主线导体穿入空管电线不能采用自动化加工的问题，保证了空管电线的不变形，且一致性佳。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电线自动落桶包装工艺，包括如下步骤：

（一）准备无内置假线空管电线：无内置假线空管电线经挤出机挤出落入放线装置内；

（二）取线整理：将无内置假线空管电线的一端从放线装置取出，经导线装置牵引导送至自动旋转落桶装置中进行整理；

（三）落桶包装：将包装箱放入自动旋转落桶装置下方，自动旋转落桶装置带动无内置假线空管电线以旋转落入的方式堆叠在包装箱内；包装箱内堆有设定量的无内置假线空管电线之后，断开无内置假线空管电线的落入端，将包装箱连同内部堆叠的无内置假线空管电线一同取出。

作为一种优选方案，所述步骤（三）中，将包装箱放入自动旋转落桶装置下方之后，在包装箱内先放一个上大下小的锥柱形导管，利用锥柱形导管的内壁面对旋转落入的无内置假线空管电线进行导引定位；取出包装箱之前，先将锥柱形导管移位；以及，包装箱内底部放置有中筒，无内置假线空管电线卷绕于中筒的外壁面与锥柱形导管的内壁面之间环形槽内。

作为一种优选方案，所述步骤（三）中，在自动旋转落桶装置下方设置有自动旋转接线装置，将包装箱放于自动旋转接线装置上；自动旋转落桶装置带动无内置假线空管电线以正向旋转，同时，包装箱随同自动旋转接线装置反向旋转。

一种电线自动落桶包装设备，包括用于放置经挤出机挤出的无内置假线空管电线的放线装置、用于将无内置假线空管电线牵引导入的导线装置、用于带动无内置假线空管电线旋转的自动旋转落桶装置、控制装置；该自动旋转落桶装置电性连接于控制装置；

该导线装置的一端衔接于放线装置，另一端衔接于自动旋转落桶装置。

作为一种优选方案，所述导线装置包括有导线架以及安装于导线架上的若干用于无内置假线空管电线导向的导向轮；所述放线装置包括放线桶以及用于放置放线桶的搁置架；放线桶位于搁置架上，搁置架位于导线装置一侧。

作为一种优选方案，所述自动旋转落桶装置包括机台以及安装于机台上的第一旋转驱动机构、旋转机构，旋转机构连接于第一旋转驱动机构；

旋转机构包括转盘，转盘的中心处设置有用于连接第一旋转驱动机构的连接部；连接部的一端连接于第一旋转驱动机构，另一端连接于转盘；连接部的一侧设置有用于导入无内置假线空管电线的导入部，转盘的外侧缘连接有导出轮，转盘的底部设置有导出端，导出端衔接于锥柱形导管的输入端。

作为一种优选方案，所述连接部的外侧还连接有旋转齿轮，所述转盘上方连接有辅助齿轮，辅助齿轮位于连接部一侧，辅助齿轮联动连接于旋转齿轮。

作为一种优选方案，所述自动旋转落桶装置的下方还设置有自动旋转接线装置，自动旋转接线装置安装于机台上；自动旋转接线装置包括第二旋转驱动机构、用于承载包装箱的承载盘，承载盘连接于第二旋转驱动机构；第二旋转驱动机构的旋转方向与第一旋转驱动机构的旋转方向相反。

作为一种优选方案，所述承载盘具有若干调节槽，若干调节槽均对应设置有用于定位包装箱外侧的调节螺丝。

作为一种优选方案，还包括有可取放式放于包装箱内的锥柱形导管；所述锥柱形导管呈上大下小状；自动旋转落桶装置的输出端位于锥柱形导管上方。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将无内置假线空管电线取出放入自动旋转落桶装置中进行整理后自动绕放于包装箱内的包装过程，从而，优化了电线制程，使得空管电线无需假线，提高了空管电线的挤出效率，降低了制作成本，同时，空管电线无需滑石粉，优化了加工环境；尤其是，实现了无内置假线空管电线自动绕放至包装箱，大大提高了空管电线的包装效率，确保了空管电线的不变形，保证了空管电线的一致性佳，且后续主线导体穿入空管电线可采用自动化加工，大大提高了生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的大致结构示意图；

图2是本发明之实施例的部分结构示意图；

图3是本发明之实施例的部分结构的俯视图。

附图标识说明：

10、空管电线20、自动旋转落桶装置

21、机台22、转盘

23、连接部24、导入部

25、导出轮26、导出端

27、旋转齿轮28、辅助齿轮

30、包装箱31、中筒

40、锥柱形导管50、自动旋转接线装置

51、承载盘52、调节槽

53、调节螺丝60、搁置架

61、放线桶70、导线架

71、导向轮80、环形槽。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

所述一种电线自动落桶包装工艺，包括如下步骤：

（一）准备无内置假线空管电线：无内置假线空管电线10经挤出机挤出落入放线装置内；挤出机是直接挤出无内置假线空管电线10，取代传统技术中需带假线挤出空管技术，大幅提升了挤出制程效率；

（二）取线整理：将无内置假线空管电线10的一端从放线装置取出，经导线装置导送至自动旋转落桶装置20中进行整理；

（三）落桶包装：将包装箱30（通常是包装纸箱）放入自动旋转落桶装置20下方，自动旋转落桶装置20带动无内置假线空管电线10以旋转落入的方式堆叠在包装箱30内；包装箱30内堆有设定量的无内置假线空管电线10之后，断开无内置假线空管电线10的落入端，将包装箱30连同内部堆叠的无内置假线空管电线一同取出。

所述步骤（三）中，将包装箱30放入自动旋转落桶装置20下方之后，在包装箱30内先放一个上大下小的锥柱形导管40，利用锥柱形导管40的内壁面对旋转落入的无内置假线空管电线进行导引定位；取出包装箱30之前，先将锥柱形导管40移位；以及，包装箱30内底部放置有中筒31，无内置假线空管电线卷绕于中筒31的外壁面与锥柱形导管40的内壁面之间环形槽80内。中筒31的下端是粘接固定于包装箱30的内底面，然后，于包装箱30的内底面铺设底层防护垫以保护无内置假线空管电线，当包装箱30内堆有设定量的无内置假线空管电线之后再于包装箱内无内置假线空管电线的上方盖设顶层防护垫，再对包装箱30进行封箱处理。

所述步骤（三）中，在自动旋转落桶装置下方设置有自动旋转接线装置50，将包装箱放于自动旋转接线装置50上；自动旋转落桶装置带动无内置假线空管电线以正向旋转，同时，包装箱随同自动旋转接线装置50反向旋转，这样，无内置假线空管电线10更迅速地绕放至包装箱30内。

接下来，介绍一种电线自动落桶包装设备，其用于前述电线自动落桶包装工艺；其包括用于放置经挤出机挤出的无内置假线空管电线10的放线装置、用于将无内置假线空管电线10牵引导入的导线装置、用于带动无内置假线空管电线旋转的自动旋转落桶装置20、可取放式放于包装箱内的锥柱形导管40、控制装置；该自动旋转落桶装置20电性连接于控制装置；该导线装置的一端衔接于放线装置，另一端衔接于自动旋转落桶装置20；该自动旋转落桶装置20的输出端衔接于锥柱形导管40的输入端，该锥柱形导管40的输出端衔接于包装箱30；所述锥柱形导管40呈上大下小状；自动旋转落桶装置20的输出端位于锥柱形导管40上方。

其中，所述导线装置包括有导线架70以及安装于导线架70上的若干用于无内置假线空管电线10导向的导向轮71。此处，若干导向轮71上下依次交替设置，以拉长空管电线10，使得空管电线10不会由于其柔软而变形。

所述放线装置包括放线桶61以及用于放置放线桶61的搁置架60；放线桶61位于搁置架60上，搁置架60位于导线装置一侧。以此，将无内置假线空管电线10挤出后放入放线桶61内集中处理，以后续进行顺利包装。

所述自动旋转落桶装置20包括机台21以及安装于机台21上的第一旋转驱动机构、旋转机构，旋转机构连接于第一旋转驱动机构；旋转机构包括转盘22，转盘22的中心处设置有用于连接第一旋转驱动机构的连接部23；连接部23的一端连接于第一旋转驱动机构，另一端连接于转盘22；连接部23的一侧设置有用于导入无内置假线空管电线10的导入部24，转盘22的外侧缘连接有导出轮25，转盘22的底部设置有导出端26，导出端26衔接于锥柱形导管40的输入端；所述连接部23的外侧还连接有旋转齿轮27，所述转盘22上方连接有辅助齿轮28，辅助齿轮28位于连接部23一侧，辅助齿轮28联动连接于旋转齿轮27。此处，所述导入部24经连接部23穿过机台21顶部，并连接于机台21顶部的导向轮71。

以及，所述自动旋转落桶装置20的下方还设置有自动旋转接线装置50，自动旋转接线装置50安装于机台21上；自动旋转接线装置50包括第二旋转驱动机构、用于承载包装箱30的承载盘51，承载盘51连接于第二旋转驱动机构；第二旋转驱动机构的旋转方向与第一旋转驱动机构的旋转方向相反；所述承载盘51具有若干调节槽52，若干调节槽52均对应设置有用于定位包装箱外侧的调节螺丝53，可以依据包装箱的尺寸来对调节螺丝53进行位移调节。

另外，于本实施例中，所述机台21上还设置有防护罩、操作面板，操作面板电性连接于控制装置，所述控制装置安装于机台21上。

还有，所述第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构均优选为电机。

传统技术中，若直接挤出空管电线，只能利用人工方式来卷绕包装，效率极其低下，通常每个人每天最多卷绕8千至1万米空管电线，而且，由于空管电线比较软，易变形，在人工卷绕包装时常常会对空管电线千万二次变形，影响产品品质，卷绕放置一致性差；采用本发明之自动包装技术，一台设备一天可以卷绕至少20万米以上的空管电线，一个作业人员可以看管一至三台设备，而且，不会对空管电线千万二次变形，确保产品出货品质，每箱卷绕的空管电线的长度控制精准，卷绕放置一致性佳，有利于后续的自动穿导体制程的进行（成卷的空管电线通常会用于自动化将导线穿入空管电线内）。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过将无内置假线空管电线取出放入自动旋转落桶装置中进行整理后自动绕放于包装箱内的包装过程，从而，优化了电线制程，使得空管电线无需假线，提高了空管电线的挤出效率，降低了制作成本，同时，空管电线无需滑石粉，优化了加工环境；尤其是，实现了无内置假线空管电线自动绕放至包装箱，大大提高了空管电线的包装效率，确保了空管电线的不变形，保证了空管电线的一致性佳，且后续主线导体穿入空管电线可采用自动化加工，大大提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。