包膜机膜带夹持机构的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及包膜机技术领域，尤其是指一种安全性更好的包膜机膜带夹持机构。
【背景技术】
[0002]电线生产企业在进行生产、运输过程中，往往需要通过对电线进行包膜处理用作包装，从而可以更加方便进行搬运和运输。其中，包膜机膜带夹持机构是辅助摇盘包膜机及电线包装设备使用。以住包膜机膜带夹持机构是使用气动夹紧，由于操作时需要作业人员一手启动气阀，一手放膜带，如操作不规范，很容易夹伤作业人员的手，使作业过程中存在安全隐患，给生产企业带来不必要的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种安全性高的包膜机膜带夹持机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0005]—种包膜机膜带夹持机构，包括机架，以及分别相对设置于机架的左右两端的固定顶锥和活动顶锥，所述固定顶锥与活动顶锥之间形成用于放置膜带的夹持空间。所述膜带夹持机构还包括一套筒，所述套筒固定设置于机架的右端，所述套筒内设有可左右滑动的推杆，所述活动顶锥连接于推杆的左端，并且由推杆带动左右移动。所述套筒内设有使推杆始终具有向固定顶锥移动之趋势弹力的弹性元件。
[0006]作为一种优选方案，所述推杆上设有用于控制推杆移动的手柄。
[0007]作为一种优选方案，所述套筒上设有贯穿套筒侧壁的导槽，所述手柄穿过导槽固定连接于推杆的右端。
[0008]作为一种优选方案，所述导槽为螺旋槽，所述螺旋槽设于套筒的后侧面，并且自左向右从下往上螺旋延伸。
[0009]作为一种优选方案，所述机架的左右两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述固定顶锥固定安装于第一安装板的内侧，所述第二安装板上设有一与固定顶锥正对的通孔，所述套筒固定安装于该通孔处。
[0010]作为一种优选方案，所述套筒的外侧设有一固定环，所述固定环的外径大于通孔的直径，所述套筒安装固定于第二安装板时，所述套筒的左端穿过通孔，所述固定环的右侧面贴合于第二安装板的内侧面。
[〇〇11]作为一种优选方案，所述导槽设于套筒的右端，并且位于第二安装板的外侧面之外。
[0012]作为一种优选方案，所述弹性元件为压簧。
[0013]作为一种优选方案，所述套筒的右端设有一压盖，所述压簧一端抵于压盖，一端抵于推杆的右端。
[0014]作为一种优选方案，工作时，向右拉动手柄，压簧收缩，夹持空间打开；放入膜带后，压簧伸张，并且推动推杆向左移动，夹持空间合上，将膜带夹持于活动顶锥和固定顶锥之间。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，通过在机架右端设置套筒，套筒内设有可左右滑动的推杆，活动顶锥连接于推杆的左端，并且由推杆带动左右移动，使得作业人员可以通过推杆带动活动顶锥与固定顶锥配合，从而对膜带进行夹持。与以往的包膜机膜带夹持机构相比，作业人员不再需要同时用手启动气阀和放膜带，不会夹伤双手，减少了作业过程中的安全隐患。套筒内设有使推杆始终具有向固定顶锥移动之趋势弹力的弹性元件，并且推杆上设有用于控制推杆移动的手柄，使得作业人员控制推杆移动时更加省力，提高了作业效率。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例的后侧立体图；
[0018]图2是本实用新型之实施例的分解图；
[0019]图3是本实用新型之实施例的后视图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、第一安装板，11、固定顶锥；
[0022]20、第二安装板，21、通孔；
[0023]30、套筒，31、推杆，32、活动顶锥，
[0024]33、压盖，34、螺旋槽，35、手柄，
[0025]36、压簧，37、固定环；
[0026]40、膜带。
【具体实施方式】
[0027]首先，请参照图1和图2所示，一种包膜机膜带夹持机构，包括机架，以及分别相对设置于机架的左右两端的固定顶锥32和活动顶锥11，所述机架的左右两端设有相对设置的第一安装板10和第二安装板20,所述固定顶锥32固定安装于第一安装板10的内侧，所述第二安装板20上设有一与固定顶锥32正对的通孔21，所述通孔21处固定安装有一套筒30,所述套筒30内设有一可左右滑动的推杆31，所述活动顶锥11固定连接于推杆31的左端，并且与固定顶锥32正对。所述套筒30的右端设有一压盖33,所述压盖33通过螺丝与套筒30固定。所述套筒30内设有使推杆31始终具有向固定顶锥32移动之趋势弹力的压簧36,所述压簧36—端抵于压盖33, 一端抵于推杆31的右端。所述固定顶锥32与活动顶锥11之间形成用于放置膜带40的夹持空间。
[0028]所述套筒30上设有贯穿套筒30侧壁的螺旋槽34,所述推杆31的右端设有用于控制推杆31滑动的手柄35,所述手柄35穿过螺旋槽34与推杆31固定连接。所述螺旋槽34最好设于套筒30的后侧面，并且自左向右由下往上螺旋延伸。工作人员操作时，手从套筒30的上方伸出，向下握紧推杆31上的手柄35,手臂向上收缩就可轻松将夹持空间打开。设计符合人们的用力习惯，操作更省力方便。
[0029]如图2和图3所示，所述套筒30的外侧设有一固定环37,所述固定环37的外径大于通孔21的直径，所述套筒30安装固定于第二安装板20时，所述套筒30的左端穿过通孔21，所述固定环37的右侧面贴合于第二安装板20的内侧面。所述螺旋槽34设于第二安装板20的外侧面之外的套筒30上。
[0030]工作时，向右拉动手柄35,压簧36收缩，夹持空间打开；放入膜带40后，压簧36伸张，并且推动推杆31向左移动，夹持空间合上，将膜带40夹持于活动顶锥11和固定顶锥32之间。本实用新型与以往的包膜机膜带夹持机构相比，作业人员不再需要一手启动气阀，一手放膜带40,通过手动操作将夹持空间打开，不易因操作不当而造成夹伤双手，减少了作业过程中的安全隐患。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种包膜机膜带夹持机构，包括机架，以及分别相对设置于机架的左右两端的固定顶锥和活动顶锥，所述固定顶锥与活动顶锥之间形成用于放置膜带的夹持空间，其特征在于:还包括一套筒，所述套筒固定设置于机架的右端，所述套筒内设有可左右滑动的推杆，所述活动顶锥连接于推杆的左端，并且由推杆带动左右移动；所述套筒内设有使推杆始终具有向固定顶锥移动之趋势弹力的弹性元件。2.根据权利要求1所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述推杆上设有用于控制推杆移动的手柄。3.根据权利要求2所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述套筒上设有贯穿套筒侧壁的导槽，所述手柄穿过导槽固定连接于推杆的右端。4.根据权利要求3所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述导槽为螺旋槽，所述螺旋槽设于套筒的后侧面，并且自左向右从下往上螺旋延伸。5.根据权利要求1或3所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述机架的左右两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板，所述固定顶锥固定安装于第一安装板的内侧，所述第二安装板上设有一与固定顶锥正对的通孔，所述套筒固定安装于该通孔处。6.根据权利要求5所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述套筒的外侧设有一固定环，所述固定环的外径大于通孔的直径，所述套筒安装固定于第二安装板时，所述套筒的左端穿过通孔，所述固定环的右侧面贴合于第二安装板的内侧面。7.根据权利要求6所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述导槽设于套筒的右端，并且位于第二安装板的外侧面之外。8.根据权利要求3所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述弹性元件为压簧。9.根据权利要求8所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:所述套筒的右端设有一压盖，所述压簧一端抵于压盖，一端抵于推杆的右端。10.根据权利要求9所述的包膜机膜带夹持机构，其特征在于:工作时，向右拉动手柄，压簧收缩，夹持空间打开；放入膜带后，压簧伸张，并且推动推杆向左移动，夹持空间合上，将膜带夹持于活动顶锥和固定顶锥之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种包膜机膜带夹持机构，包括机架、套筒，以及分别相对设置于机架的左右两端的固定顶锥和活动顶锥，所述固定顶锥与活动顶锥之间形成用于放置膜带的夹持空间，所述套筒固定设置于机架的右端，所述套筒内设有可左右滑动的推杆，所述活动顶锥连接于推杆的左端，并且由推杆带动左右移动；所述套筒内设有使推杆始终具有向固定顶锥移动之趋势弹力的弹性元件。作业人员可以通过推杆带动活动顶锥与固定顶锥配合，从而对膜带进行夹持。与以往的包膜机膜带夹持机构相比，作业人员不再需要同时用手启动气阀和放膜带，不会夹伤双手，减少了作业过程中的安全隐患。
【IPC分类】B65B41/12
【公开号】CN205060125
【申请号】CN201520704383
【发明人】夏秀
【申请人】东莞市精铁机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月11日