一种蓄电池极群包膜机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池极群包膜机。
【【背景技术】】
[0002]传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]—种蓄电池极群包膜机，包括机架，所述机架上设有极群包膜装置、传输装置、送料线、转移装置和控制系统，控制系统具有送料装置和取料装置，所述传输装置包括并排设置的进料输送装置和出料输送装置，所述进料输送装置和出料输送装置位于极群包膜装置和送料线之间，所述进料输送装置具有位于极群包膜装置正下方的装料位置，所述送料装置用于将送料线上的极群盒转移到进料输送装置上，所述转移装置用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置，所述取料装置用于将出料输送装置的极群盒转移到送料线上。
[0006]进一步的，至少两个所述极群包膜装置沿送料线的输送方向间隔设置，所述送料线与各极群包膜装置之间均设置所述传输装置，所述送料装置和取料装置对应各所述传输装置设置，所述控制系统控制送料装置动作将所述送料线上的极群盒分批转移至各传输装置的进料输送装置上。
[0007]进一步的，所述送料装置包括挡块、推块、驱动挡块升降的升降气缸和驱动推块横移的第一横移气缸，所述进料输送装置上设有第一传感器，所述第一传感器检测进料输送装置上缺少极群盒时，控制系统控制升降气缸驱动挡块下降阻挡送料线上的极群盒，使极群盒与所述传输装置相对，所述第一横移气缸驱动推块横移将极群盒推送至进料输送装置。
[0008]进一步的，所述控制系统还包括检测装置，所述极群盒的侧壁设有豁口，所述极群盒具有位于豁口下方的盒体底部和位于豁口两侧的盒体侧部，所述检测装置包括与盒体侧部相对的主测试头和与盒体底部相对的辅测试头，所述挡块位置处设置所述检测装置，所述控制系统根据检测装置和第一传感器的检测信号控制第一横移气缸动作。
[0009]进一步的，所述控制系统还包括顶块、驱动顶块动作的第二横移气缸、沿所述送料线送进方向依次间隔设置的第二传感器和第三传感器，所述推块位于顶块和挡块之间，所述第二传感器和第三传感器位于相邻传输装置之间，所述控制系统控制第二传感器的信号控制第二横移气缸驱动顶块夹紧极群盒，控制系统控制第三传感器的信号控制第二横移气缸驱动顶块松开极群盒。
[0010]进一步的，所述送料线包括侧部的原料输送区和中间的成品输送区，所述送料装置用于将原料输送区上的极群盒转移到进料输送装置上，所述取料装置包括可升降和横移的夹料臂，所述夹料壁将所述出料输送装置的极群盒转移到成品输送区上。
[0011]进一步的，所述转移装置包括驱动气缸和推板，所述驱动气缸驱动推板朝所述出料输送装置方向移动。
[0012]进一步的，所述机架上设有支架，所述支架具有左挡板、右挡板、中间挡板和前挡板，所述进料输送装置和出料输送装置位于左挡板和右挡板之间，所述中间挡板位于进料输送装置和出料输送装置之间，且中间挡板相对所述装料位置处设有避让口，所述前挡板用于阻挡进料输送装置上的极群壳使在极群壳处于所述装料位置。
[0013]进一步的，所述极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置、切膜装置和取料臂，所述包膜板上设有包膜口，包膜口位于所述装料位置的正上方，所述取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，所述切膜装置用于切断薄膜，所述取料臂用于输送极群穿过所述包膜口安装入极群盒中。
[0014]进一步的，所述极群包膜装置还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述撑膜板与取膜装置相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板中设有穿膜孔，所述薄膜穿过穿膜孔延伸至撑膜板上。
[0015]本实用新型的有益效果：
[0016]本实用新型的蓄电池极群包膜机，送料线用于输送极群盒，送料装置将送料线上的极群盒转移到进料输送装置上，极群包膜装置将极群包膜并将包膜的极群装入装料位置上的极群壳中，转移装置将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置，取料装置将出料输送装置的极群盒转移到送料线上，由送料线输送装载有包膜极群的极群盒。本实用新型由送料线通过传输装置向极群包膜装置输送极群壳，而且装载有包膜极群的极群盒重新回到送料线上，由送料线进行送进，因此生产的效率高。相比现有技术蓄电池极群包膜机需要有进料线和出料线，本实用新型减少了蓄电池极群包膜机的组件，减轻了成本，而且蓄电池极群包膜机的整体尺寸也缩减。
[0017]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中传输装置、取料装置和送料装置的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中送料装置和顶块的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中极群包膜装置和传输装置的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型中传输装置的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型中传输装置的驱动原理图；
[0026]图8为本实用新型中极群包膜装置的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型中极群包膜装置的局部结构示意图。【【具体实施方式】】
[0028]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0029]参考图1、图2和图3,所示的一种蓄电池极群包膜机，包括机架，机架上设有极群包膜装置5、传输装置4、转移装置6、送料线1和控制系统，送料线1用于输送极群盒，蓄电池极群包膜机还包括设置在送料线1尾端的接料小车，控制系统具有送料装置3和取料装置23,传输装置4包括并排设置的进料输送装置41和出料输送装置42,进料输送装置41和出料输送装置42位于极群包膜装置5和送料线1之间，且进料输送装置41和出料输送装置42的输送方向相反，进料输送装置41具有位于极群包膜装置5正下方的装料位置411，送料装置3用于将送料线1上的极群盒转移到进料输送装置41上，极群包膜装置5用于极群包膜并将包膜的极群装入装料位置411上的极群壳中，转移装置6用于将装料位置411上的极群壳转移至出料输送装置42,取料装置23用于将出料输送装置42的极群盒转移到送料线1上，由送料线1输送装载有包膜极群的极群盒。
[0030]并且，至少两个极群包膜