一种货物增高伸缩式移载装置的制作方法

本发明涉及输送机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有折叠功能，占用空间小，自锁机构使用操作方便，缩短货物与堆垛区域之间的距离，支撑效果好，承载能力强，货物输送时稳定，方便快捷的货物增高伸缩式移载装置。

背景技术

输送机的历史悠久，主要用于物料的输送，现今的输送机种类繁多，其中带式输送机是当前散装物料输送的主要形式。

伸缩皮带输送机也叫伸缩装车机，是在带式输送机的基础上改进而来，它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用，通过增加升降机构，使伸缩皮带输送机具有增高移载的功能，解决重货码垛难的问题。

传统的伸缩皮带输送机虽然具有增高移载的功能，但是其机头升高后，机头底部缺少有效的支撑结构，降低了输送承载能力，且仅通过升降机构支撑，货物在输送的过程中不稳定，容易造成伸缩皮带输送机发生晃动，造成事故，而且增加了升降机构的负荷，降低使用寿命；传统的伸缩皮带输送机的机头升高后呈倾斜状态，机头距码垛区域较远，货物输送至机头最高处时，将货物周转至码垛区域不方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有折叠功能，占用空间小，自锁机构使用操作方便，缩短货物与堆垛区域之间的距离，支撑效果好，承载能力强，货物输送时稳定，方便快捷的货物增高伸缩式移载装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种货物增高伸缩式移载装置，以解决上述背景技术中提出的传统的伸缩皮带输送机虽然具有增高移载的功能，但是其机头升高后，机头底部缺少有效的支撑结构，降低了输送承载能力，且仅通过升降机构支撑，货物在输送的过程中不稳定，容易造成伸缩皮带输送机发生晃动，造成事故，而且增加了升降机构的负荷，降低使用寿命；传统的伸缩皮带输送机的机头升高后呈倾斜状态，机头距码垛区域较远，货物输送至机头最高处时，将货物周转至码垛区域不方便的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种货物增高伸缩式移载装置，由以下具体技术手段所达成：

一种货物增高伸缩式移载装置，包括：输送机、举升端、第一自锁机构、第一内齿圈、第一压缩弹簧、第一外齿柱、第一转轴、辅助输送机构、支架、辊子、连接块、第二自锁机构、第二内齿圈、第二压缩弹簧、第二外齿柱、第二转轴、支撑机构、支撑腿、伸缩腿、锁紧钮、止槽、滑轮、连接杆；所述输送机为现有技术中用于货物输送的伸缩皮带输送机，且输送机的左端设置为举升端；所述举升端左侧的底部安装有辅助输送机构，且辅助输送机构前部的左侧通过第一自锁机构与举升端铰接；所述辅助输送机构后部的左侧通过第一转轴与举升端活动连接，且第一转轴焊接在举升端的后部；所述辅助输送机构右侧的顶部安装有支撑机构，且支撑机构前部的右侧通过第二自锁机构与支撑机构铰接；所述支撑机构后部的右侧通过第二转轴与支撑机构活动连接，且第二转轴焊接在连接块的一侧；所述第一自锁机构包括呈圆形状的第一内齿圈、第一压缩弹簧及呈圆柱状的第一外齿柱；所述第一内齿圈焊接在举升端的前部，且第一内齿圈的前端活动连接有支架；所述第一内齿圈的内部通过间隙配合方式套合有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的前侧设置有第一外齿柱；所述第一外齿柱由外齿与柱身两部分组成，且第一外齿柱后侧的齿柱部分同时啮合在第一内齿圈内部的前侧及支架内部的后侧，且第一外齿柱前侧的柱身部分通过过渡配合方式贯穿支架至外部，并且第一外齿柱柱身的前端呈弧形状过渡；所述辅助输送机构包括呈丿形状的支架、呈圆柱状的辊子及呈矩形状的连接块；所述支架设置有呈前后对称的两处，且前后两处支架的右侧的顶端均焊接有连接块，并且后部的连接块的后侧焊接有第二转轴；所述两处支架之间安装有辊子，且辊子呈线性阵列的方式均布在支架的右侧有n处；所述第二自锁机构包括呈圆形状的第二内齿圈、第二压缩弹簧及呈圆柱状的第二外齿柱；所述第二内齿圈焊接在前部的连接块的前侧，且第二内齿圈的前端活动连接有支撑腿；所述第二内齿圈的内部通过间隙配合方式套合有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的前侧设置有第二外齿柱；所述第二外齿柱由外齿与柱身两部分组成，且第二外齿柱后侧的齿柱部分同时啮合在第二内齿圈内部的前侧及支撑腿内部的后侧，且第二外齿柱前侧的柱身部分通过过渡配合方式贯穿支撑腿至外部，并且第二外齿柱柱身的前端呈弧形状过渡；所述支撑机构包括呈方管状的支撑腿、呈矩形状的伸缩腿、呈圆形状的锁紧钮、呈弧形内凹状的止槽、滑轮及圆柱状的连接杆；所述支撑腿设置有呈前后对称的两处，且后侧的支撑腿通过第二转轴与后侧的连接块活动连接，并且前侧的支撑腿与第二外齿柱通过过渡配合方式活动连接；所述前后两处支撑腿开口一端的外侧均通过螺纹拧接有锁紧钮，且前后两处支撑腿的内部均通过过渡配合方式套合有伸缩腿,并且伸缩腿通过止槽与锁紧钮活动连接；所述止槽呈线性阵列方式均布在伸缩腿的外侧壁，且止槽与锁紧钮呈过渡配合；所述前后两处伸缩腿的一端通过连接杆相连接，且两处伸缩腿的一端通过螺栓固定有滑轮，并且连接杆通过焊接方式与伸缩腿相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述支架的左侧及支撑腿的右侧均设置有内齿孔及通孔，且支架的内齿孔与通孔同心且内径相等，支撑腿的内齿孔与通孔同心且内径相等，第一外齿柱同时啮合支架的内齿孔及第一内齿圈时，限制支架的转动，便于固定支架的旋转角度，第二外齿柱同时啮合支撑腿的内齿孔及第二内齿圈时，限制支撑腿的转动，便于固定支架的旋转角度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述辅助输送机构通过第一自锁机构及第一转轴设置为第一旋转装置，且第一自锁机构设置为所述第一旋转装置的角度旋转锁定装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述支撑机构通过第二自锁机构及第二转轴设置为第二旋转装置，且第二自锁机构设置为所述第二旋转装置的角度旋转锁定装置，第一自锁机构与第二自锁机构锁紧结构相同，均是通过按动外齿柱，使外齿柱的外齿部分脱离所述的内齿孔，失去啮合状态，同时外齿柱的外齿部分嵌入内齿圈内部，使辅助输送机构与支撑机构能够灵活的折叠旋转。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述伸缩腿与支撑腿通过过渡配合方式设置为支撑机构的伸缩装置，且锁紧钮通过螺纹啮合方式设置为所述伸缩装置的伸缩锁定装置，并且锁紧钮设置为蝶形螺栓，锁紧钮通过螺纹拧紧后，使锁紧钮的头部嵌入伸缩腿一侧开设的止槽内，避免伸缩腿发生滑脱，发生事故。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述第一压缩弹簧设置为第一外齿柱的第一弹簧回位装置，第二压缩弹簧设置为第二外齿柱的第二弹簧回位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述辊子为现有技术中用于无动力式辊子输送机传动输送系统中的辊子，且辊子与输送机的输送带设置有避让间隔，通过所述避让间隔，使辅助输送机构在折叠转动时不与输送机的皮带发生干涉，影响使用。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种货物增高伸缩式移载装置，所述辅助输送机构的支架的左侧设置有呈向左上方倾斜的折弯，且所述折弯与支架的右侧呈120度夹角。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种货物增高伸缩式移载装置的辅助输送机构通过第一自锁机构及第一转轴设置为第一旋转装置，且第一自锁机构设置为所述第一旋转装置的角度旋转锁定装置，通过旋转辅助输送机构至合适角度，并通过第一自锁机构锁定旋转的位置后，有利于货物增高输送至最高处时，通过辅助输送机构使货物变为水平状态，便于工作人员搬运，且通过辅助输送机构能够有效的缩短货物与堆垛区域的距离。

2、本发明一种货物增高伸缩式移载装置的支撑机构通过第二自锁机构及第二转轴设置为第二旋转装置，且第二自锁机构设置为所述第二旋转装置的角度旋转锁定装置，有利于通过支撑机构支撑辅助输送机构，增强辅助输送机构的承载能力及输送货物时的稳定性，且第一自锁机构与第二自锁机构结构简单，使用操作方便，并且通过第一自锁机构与第二自锁机构使辅助输送机构与支撑机构具有折叠功能，占用空间小。

3、本发明一种货物增高伸缩式移载装置的伸缩腿与支撑腿通过过渡配合方式设置为支撑机构的伸缩装置，且锁紧钮通过螺纹啮合方式设置为所述伸缩装置的伸缩锁定装置，有利于灵活的调节支撑机构的高度，辅助输送机构处于不同角度时的能够对其有效的支撑。

4、本发明通过对一种货物增高伸缩式移载装置的改进，具有折叠功能，占用空间小，自锁机构使用操作方便，缩短货物与堆垛区域之间的距离，支撑效果好，承载能力强，货物输送时稳定，方便快捷等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的轴测结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的a点结构示意图；

图4为本发明的辅助输送机构旋转160度轴测结构示意图；

图5为本发明的b点结构示意图；

图6为本发明的伸缩锁定装置局部侧视剖视结构示意图；

图7为本发明的辅助输送机构旋转160度后视轴测结构示意图；

图8为本发明的第一自锁机构爆炸结构示意图；

图9为本发明的第一自锁机构侧视剖视结构示意图；

图10为本发明的第二自锁机构爆炸结构示意图；

图11为本发明的第二自锁机构侧视剖视结构示意图。

图中：输送机1、举升端2、第一自锁机构3、第一内齿圈301、第一压缩弹簧302、第一外齿柱303、第一转轴304、辅助输送机构4、支架401、辊子402、连接块403、第二自锁机构5、第二内齿圈501、第二压缩弹簧502、第二外齿柱503、第二转轴504、支撑机构6、支撑腿601、伸缩腿602、锁紧钮603、止槽604、滑轮605、连接杆606。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图11，本发明提供一种货物增高伸缩式移载装置的具体技术实施方案：

一种货物增高伸缩式移载装置，包括：输送机1、举升端2、第一自锁机构3、第一内齿圈301、第一压缩弹簧302、第一外齿柱303、第一转轴304、辅助输送机构4、支架401、辊子402、连接块403、第二自锁机构5、第二内齿圈501、第二压缩弹簧502、第二外齿柱503、第二转轴504、支撑机构6、支撑腿601、伸缩腿602、锁紧钮603、止槽604、滑轮605、连接杆606；输送机1为现有技术中用于货物输送的伸缩皮带输送机，且输送机1的左端设置为举升端2；举升端2左侧的底部安装有辅助输送机构4，且辅助输送机构4前部的左侧通过第一自锁机构3与举升端2铰接；辅助输送机构4后部的左侧通过第一转轴304与举升端2活动连接，且第一转轴304焊接在举升端2的后部；辅助输送机构4右侧的顶部安装有支撑机构6，且支撑机构6前部的右侧通过第二自锁机构5与支撑机构6铰接；支撑机构6后部的右侧通过第二转轴504与支撑机构6活动连接，且第二转轴504焊接在连接块403的一侧；第一自锁机构3包括呈圆形状的第一内齿圈301、第一压缩弹簧302及呈圆柱状的第一外齿柱303；第一内齿圈301焊接在举升端3的前部，且第一内齿圈301的前端活动连接有支架401；第一内齿圈301的内部通过间隙配合方式套合有第一压缩弹簧302，且第一压缩弹簧302的前侧设置有第一外齿柱303；第一外齿柱303由外齿与柱身两部分组成，且第一外齿柱303后侧的齿柱部分同时啮合在第一内齿圈301内部的前侧及支架401内部的后侧，且第一外齿柱303前侧的柱身部分通过过渡配合方式贯穿支架401至外部，并且第一外齿柱303柱身的前端呈弧形状过渡；辅助输送机构4包括呈丿形状的支架401、呈圆柱状的辊子402及呈矩形状的连接块403；支架401设置有呈前后对称的两处，且前后两处支架401的右侧的顶端均焊接有连接块403，并且后部的连接块403的后侧焊接有第二转轴504；两处支架401之间安装有辊子402，且辊子402呈线性阵列的方式均布在支架401的右侧有n处；第二自锁机构5包括呈圆形状的第二内齿圈501、第二压缩弹簧502及呈圆柱状的第二外齿柱503；第二内齿圈501焊接在前部的连接块403的前侧，且第二内齿圈501的前端活动连接有支撑腿601；第二内齿圈501的内部通过间隙配合方式套合有第二压缩弹簧502，且第二压缩弹簧502的前侧设置有第二外齿柱503；第二外齿柱503由外齿与柱身两部分组成，且第二外齿柱503后侧的齿柱部分同时啮合在第二内齿圈501内部的前侧及支撑腿601内部的后侧，且第二外齿柱503前侧的柱身部分通过过渡配合方式贯穿支撑腿601至外部，并且第二外齿柱503柱身的前端呈弧形状过渡；支撑机构6包括呈方管状的支撑腿601、呈矩形状的伸缩腿602、呈圆形状的锁紧钮603、呈弧形内凹状的止槽604、滑轮605及圆柱状的连接杆606；支撑腿601设置有呈前后对称的两处，且后侧的支撑腿601通过第二转轴504与后侧的连接块403活动连接，并且前侧的支撑腿601与第二外齿柱503通过过渡配合方式活动连接；前后两处支撑腿601开口一端的外侧均通过螺纹拧接有锁紧钮603，且前后两处支撑腿601的内部均通过过渡配合方式套合有伸缩腿602,并且伸缩腿602通过止槽604与锁紧钮603活动连接；止槽604呈线性阵列方式均布在伸缩腿602的外侧壁，且止槽604与锁紧钮603呈过渡配合；前后两处伸缩腿602的一端通过连接杆606相连接，且两处伸缩腿602的一端通过螺栓固定有滑轮605，并且连接杆606通过焊接方式与伸缩腿602相连接。

具体的，请参见图8与图10，支架401的左侧及支撑腿6的右侧均设置有内齿孔及通孔，且支架401的内齿孔与通孔同心且内径相等，支撑腿6的内齿孔与通孔同心且内径相等。

具体的，请参见图1与图4，辅助输送机构4通过第一自锁机构3及第一转轴304设置为第一旋转装置，且第一自锁机构3设置为所述第一旋转装置的角度旋转锁定装置。

具体的，请参见图1与图4，支撑机构6通过第二自锁机构5及第二转轴504设置为第二旋转装置，且第二自锁机构5设置为所述第二旋转装置的角度旋转锁定装置。

具体的，请参见图5与图6，伸缩腿602与支撑腿601通过过渡配合方式设置为支撑机构6的伸缩装置，且锁紧钮603通过螺纹啮合方式设置为所述伸缩装置的伸缩锁定装置。

具体的，请参见图9与图11，第一压缩弹簧302设置为第一外齿柱303的第一弹簧回位装置，第二压缩弹簧502设置为第二外齿柱503的第二弹簧回位装置。

具体的，请参见图7，辊子402为现有技术中用于无动力式辊子输送机传动输送系统中的辊子，且辊子402与输送机1的输送带设置有避让间隔。

具体的，请参见图2，辅助输送机构4的支架401的左侧设置有呈向左上方倾斜的折弯，且所述折弯与支架401的右侧呈120度夹角。

具体实施步骤：

按动第一外齿柱303，使第一外齿柱303的外齿部分脱离支架401的所述内齿孔，第一外齿柱303与支架401失去啮合，同时第一外齿柱303的外齿部分嵌入第一内齿圈301的内部，第一内齿圈301内部的第一压缩弹簧302受外力压缩形变，辅助输送机构4实现旋转折叠，松开第一外齿柱303，第一压缩弹簧302失去外力形变复位，使第一外齿柱303原路线性移动，第一外齿柱303的外齿部分嵌入支架401的所述内齿孔，并啮合，实现支架401的锁定；第一自锁机构3与第二自锁机构5原理及操作方法相同；松开锁紧钮603，抽拉伸缩腿602至合适的长度，调节完毕后拧紧锁紧钮603，使锁紧钮603的头部嵌入伸缩腿601一侧开设的止槽604内，避免伸缩腿601发生滑脱，发生事故。

综上所述：该一种货物增高伸缩式移载装置，辅助输送机构通过第一自锁机构及第一转轴设置为第一旋转装置，且第一自锁机构设置为所述第一旋转装置的角度旋转锁定装置，通过旋转辅助输送机构至合适角度，并通过第一自锁机构锁定旋转的位置后，有利于货物增高输送至最高处时，通过辅助输送机构使货物变为水平状态，便于工作人员搬运，且通过辅助输送机构能够有效的缩短货物与堆垛区域的距离；支撑机构通过第二自锁机构及第二转轴设置为第二旋转装置，且第二自锁机构设置为所述第二旋转装置的角度旋转锁定装置，有利于通过支撑机构支撑辅助输送机构，增强辅助输送机构的承载能力及输送货物时的稳定性，且第一自锁机构与第二自锁机构结构简单，使用操作方便，并且通过第一自锁机构与第二自锁机构使辅助输送机构与支撑机构具有折叠功能，占用空间小；伸缩腿与支撑腿通过过渡配合方式设置为支撑机构的伸缩装置，且锁紧钮通过螺纹啮合方式设置为所述伸缩装置的伸缩锁定装置，有利于灵活的调节支撑机构的高度，辅助输送机构处于不同角度时的能够对其有效的支撑；本发明通过对一种货物增高伸缩式移载装置的改进，具有折叠功能，占用空间小，自锁机构使用操作方便，缩短货物与堆垛区域之间的距离，支撑效果好，承载能力强，货物输送时稳定，方便快捷等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。