一种电子产品加工用可调式输送装置的制作方法

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子产品加工用可调式输送装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

然而现有的电子产品在加工过程中用的输送装置还存在着一些不足之处，现有的输送装置大多都是通过简单的传动带组成，一般结构单一，且无法根据用户的需要进行相应的调节，因此灵活性较低，则设计出一种电子产品加工用可调式输送装置还是一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品加工用可调式输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电子产品加工用可调式输送装置，包括顶板和底板，所述底板与所述顶板之间设置有限位块和两个支撑板，且两个支撑板的上下两侧通过伸缩机构分别与顶板和底板连接，所述限位块的两侧分别通过转动杆与支撑板转动连接，且转动杆的一端通过连接杆与限位块内部的第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮的底部与限位块内部的第二锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮的底板通过转轴与限位块内部的电机传动连接，所述顶板的顶部设置有传动带，且顶板的顶部位于传送带的外侧设置有限位盖板，且限位盖板的内侧顶部设置有多个进料口，所述限位盖板的外侧设置有抽气泵和储存仓，且抽气泵位于储存仓的一侧，所述抽气泵的两端口分别通过连通管与进料口和储存仓连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆共设置有两个，且其中一个转动杆的外侧分别通过第一支撑杆与顶板和底板上的固定块转动连接，另一个转动杆的外侧分别通过第二支撑杆与顶板和底板上的固定块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的一侧通过连接轴与顶板内部的齿轮转动连接，且齿轮的顶部与顶板内部的齿条杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑杆与第二支撑杆之间为交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的顶部两侧焊接有连接块，且连接块的一侧通过电动推杆与卡块连接，所述卡块的内部卡合连接有马达，且马达的一侧通过转轴与挤压垫传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底部的四个拐角位置处均焊接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的顶部两侧均焊接有斜板。

本发明中，首先，通过限位块内的电机能够带动两个转动杆转动，当两个转动杆转动的时候能够带动第一支撑杆与第二支撑杆的位置发生变化，从而能够调节顶板与底板之间的间距，则用户即可通过这样的方式调节传送带的高度，灵活性更强，不使用时将其收缩也不会占用较大的空间，其次，挤压垫可用于对电子产品进行挤压固定，电动推杆可调节挤压垫的位置，马达可带动挤压垫转动，则电子产品在挤压固定的时候，可通过马达带动其转动，因此当电子产品移动到限位盖板底部的时候，抽气泵可对电子产品进行除尘，同时电子产品可转动，使得除尘更加彻底。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子产品加工用可调式输送装置的结构示意图；

图2为本发明支撑板的侧视图；

图3为本发明顶板的侧视图；

图4为本发明传送带的俯视图。

图例说明：

1-传送带、2-固定块、3-齿轮、4-限位盖板、5-齿条杆、6-抽气泵、7-储存仓、8-顶板、9-斜板、10-第一支撑杆、11-支撑板、12-伸缩机构、13-底板、14-支撑腿、15-第二支撑杆、16-转动杆、17-第一锥形齿轮、18-第二锥形齿轮、19-限位块、20-挤压垫、21-进料口、22-连接块、23-电动推杆、24-马达、25-卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-4，一种电子产品加工用可调式输送装置，包括顶板8和底板13，底板13与顶板8之间设置有限位块19和两个支撑板11，且两个支撑板11的上下两侧通过伸缩机构12分别与顶板8和底板13连接，限位块19的两侧分别通过转动杆16与支撑板11转动连接，且转动杆16的一端通过连接杆与限位块19内部的第一锥形齿轮17连接，第一锥形齿轮17的底部与限位块19内部的第二锥形齿轮18啮合连接，且第二锥形齿轮18的底板通过转轴与限位块19内部的电机传动连接，顶板8的顶部设置有传动带1，且顶板8的顶部位于传送带1的外侧设置有限位盖板4，且限位盖板4的内侧顶部设置有多个进料口21，限位盖板4的外侧设置有抽气泵6和储存仓7，且抽气泵6位于储存仓7的一侧，抽气泵6的两端口分别通过连通管与进料口21和储存仓7连通，第一支撑杆10与第二支撑杆15之间为交错设置，传送带1的顶部两侧焊接有连接块22，且连接块22的一侧通过电动推杆23与卡块25连接，卡块25的内部卡合连接有马达24，且马达24的一侧通过转轴与挤压垫20传动连接，底板13底部的四个拐角位置处均焊接有支撑腿14，顶板8的顶部两侧均焊接有斜板9。

实施例二，参照图1和图2，转动杆16共设置有两个，且其中一个转动杆16的外侧分别通过第一支撑杆10与顶板8和底板13上的固定块2转动连接，另一个转动杆16的外侧分别通过第二支撑杆15与顶板8和底板13上的固定块2转动连接，其中一个转动杆16上设置有两组第一支撑杆10，另一个转动杆16上设置有两组第二支撑杆15，这样的设置能够使得底板13与顶板8之间的稳定性更高。

实施例三，参照图1，固定块2的一侧通过连接轴与顶板8内部的齿轮3转动连接，且齿轮3的顶部与顶板8内部的齿条杆5啮合连接，当固定块2移动的时候，会相应的带动齿轮3在齿条杆5上转动，则当底板13与顶板8保持一定高度的时候，此时齿轮3与齿条杆5能够起到一定的支撑限位的作用。

实施例四，参照图1-4，使用时，当用户需要调节传送带1位置的时候，此时只需通过控制限位块19内部的电机带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18会带动两个第一锥形齿轮17转动，从而带动两个转动杆16转动，且两个转动杆16转动的方向相反，此时两个转动杆16会带动第一支撑杆10和第二支撑杆15发生角度的变化，此时即可调节顶板8与底板13之间的间距，在此过程中，固定块2会相应的移动，并带动齿轮3在齿条杆5上移动，从而能够对第一支撑杆10和第二支撑杆15进行限位支撑，然后将电子产品置于两个水平位置的挤压垫20之间，并通过电动推杆23调节挤压垫20的位置，从而通过两个挤压垫20对电子产品进行挤压固定，然后马达24会带动电子产品进行转动，当传动带1带动电子产品移动到限位盖板4底部的时候，此时抽气泵6能够将电子产品上的灰尘通过进料口21抽到储存仓7内进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。