本发明涉及带表面贴皮的储物盒加工技术领域，具体是指一种储物盒顶面拼接角无缝贴皮工艺，以及一种顶面拼接角无缝贴皮的储物盒。
背景技术
衣帽间、衣柜等常配套有用于储放衣服、物品等的储物盒，较高档的储物盒常采用硬质盒体、并表面贴皮装饰的方式，当然，所述贴皮是指表面贴装饰层的工艺，并不是特指材料，所以不限于真皮、皮革、绒布等等材料。然而，现有的储物盒多为方型盒体，甚至盒体内部设有多个交叉的隔板，因此盒体的四角、隔板相交处及隔板与盒体相交处均会形成拼接角；现有的表面贴皮工艺，一般盒体外框与隔板是分开贴皮的，对于外框，是先将贴皮裁切成若干片或以一整片的方式，先与盒体外周侧壁粘合，再与盒体顶边粘合，无论贴皮如何裁切，在与盒体顶边粘合时，需要对各顶边的拼接角进行碰角处理，即先对拼接角处的贴皮进行拼接前的切割，将多余部分切除，再与顶边粘合，使贴皮对应拼接角的两部分切割、拼接整齐，又不漏盒体底色，可参考图1所示，这需要非常熟练的工人进行人工操作，效率较低，且极易出现拼接不良，造成返工及材料的浪费；而对于带隔板的储物盒，传统的贴皮方式需要将贴皮裁切成若干片后再与隔板粘合，隔板形成的拼接角也需要做碰角处理。经碰角处理的储物盒，始终存在拼接线，且长期使用后易出现起皮，严重影响了高端储物盒的品质。针对这一问题，已有专门设计的金属装饰角，用于将盒体外框的拼接角遮盖起来，可参考图2，但这种方式增加了材料成本及工艺的复杂性，且金属装饰角本身与贴皮之间也存在接缝，同时也解决不了带隔板的储物盒内部拼接角的问题。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种储物盒的贴皮工艺，使得储物盒顶边拼接处无拼接缝。为实现该目的，本发明所采用的技术方案为：
一种储物盒贴皮工艺，包括盒本体、以及用于对盒本体进行表面装饰的贴皮，所述盒本体的开口面具有若干位于同一平面且相互拼接的顶边，具体包括如下步骤：
s1：依据盒本体开口面相互拼接的各所述顶边形状，对所述贴皮进行预裁切，预裁切后的贴皮对应于各所述顶边的两侧均预留有余边；
s2：将预裁切的贴皮与各所述顶边对齐后进行定位胶粘；
s3：将各所述顶边拼接处对应的所述余边进行翻折前的开缝，再将贴皮从盒本体的各所述顶边向对应的两侧壁进行翻折并胶粘贴合。
其有益效果是：由整体裁切的贴皮从顶边往侧壁粘合而成，即使是带有隔板的复杂盒型，其顶边位于同一平面的拼接角都可由一体式的贴皮覆盖，不存在拼接缝隙，因此也无需人工进行碰角处理，极大地提高了生产效率及良品率；且由于拼接角处无缝隙，长期使用也不会曲翘起皮，提升了储物盒的品质；相比现有的贴皮方式，本方案通过创造性地将贴皮进行一体式裁切，并改变粘合顺序，彻底解决了传统贴皮工艺存在的拼接角处理缺点。
进一步地，步骤s1中，预裁切为冲裁成型；步骤s2中，定位胶粘方法为：包括可与经预裁切的贴皮的裁切孔匹配的凸模，先将所述贴皮和/或盒本体的粘合面布胶，再将所述贴皮的粘合面朝上并套设于所述凸模上，最后将所述盒本体的开口面盖合于凸模上，使盒本体的所述顶边与贴皮粘合固定。这种贴皮方式使得贴皮的裁切标准化，简化了裁切工艺，通过凸模对贴皮及盒本体定位粘合的方式，创造性地解决了粘合定位的问题，极大地提高了粘合效率及精度。
进一步地，步骤s1中，预裁切时，所述贴皮对应于盒本体的外周侧壁一侧的所述余边均大于对应的外周侧壁面积，并形成侧包区和包边区；而步骤s3中，包边区翻折180°粘合于侧包区内侧、或翻折90°粘合于盒本体侧壁。在贴皮与盒本体的顶边粘合后，再使贴皮与盒本体外周侧壁粘合，这种方式不会使贴皮产生非切不可的余量，避免了人为裁切带来的品质不确定性，同时，包边区经翻折形成包边，使得盒本体的外周侧壁的拼接处不会产生曲翘起皮。
进一步地，步骤s1中，预裁切后，对所述侧包区的粘合面粘合衬板，并将衬板与贴皮之间通过缝线缝合。
进一步地，步骤s3之后，对所述盒本体的内壁、内底及外底粘合可覆盖所述余边的装饰层。装饰层除了装饰作用，还可覆盖贴皮的不规则余边，使得储物盒更美观，更具有档次。
进一步地，所述盒本体为方形盒体，所述盒本体内设置有将盒本体分隔成多个区间的分隔板，步骤s1中，所述顶边是指盒本体的四周边框和/或分隔板中位于同一平面且相互拼接的各边。
进一步地，步骤s3中，翻折前的开缝，是将对应于各所述顶边拼接处的所述贴皮的余边进行45°角切开，使贴皮可进行翻折。
本发明的第二个目的是提供一种顶边拼接处无拼接缝的储物盒。为实现该目的，本发明所采用的技术方案为：
一种储物盒，包括方型或方格型的盒本体、以及依据盒本体的顶边形状裁切而成的一体式的贴皮，且所述贴皮具有超出各所述顶边两侧的余边，所述贴皮从所述顶边向盒本体的侧壁翻折后粘合于盒本体表面，所述盒本体的侧壁还具有覆盖所述余边的装饰层。
其有益效果是：一体式贴皮从盒本体的顶边往侧壁粘合的结构，即使是方格型的盒本体，储物盒的顶边的各拼接角处均无拼接缝，相比现有的带拼接缝或是金属装饰角的结构，提升了产品品质，长期使用后也不会出现曲翘起皮。
进一步地，对应于所述盒本体的外周侧壁的所述余边均大于外周侧壁面积，并形成侧包区和包边区，包边区翻折180°后粘合于侧包区内侧、或翻折90°后粘合于盒本体的侧壁。贴皮的余量(即包边区)可翻折粘合于侧包区内侧，或粘合于盒本体相邻的侧壁，无需对贴皮余量进行切除，同时还能用于包边处理，使盒本体侧壁的拼接处不会产生曲翘起皮。
进一步地，所述侧包区与盒本体的外周侧壁之间还可夹设衬板，且贴皮与衬板之间沿衬板周边缝制有缝线。衬板提升了贴皮的强度及质感，而缝线既可保证贴皮与衬板的结合强度，又具有装饰作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为背景技术中经传统贴皮工艺成型的储物盒及其局部放大结构示意图；
图2为背景技术中带金属装饰角的储物盒及其局部放大结构示意图；
图3为一种实施例的贴皮裁切形状示意图；
图4为一种实施例的贴皮与盒本体粘合后的结构示意图；
图5为一种实施例的储物盒及其局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
参考图3和图4，一种储物盒贴皮工艺，包括盒本体1、以及用于对盒本体1进行表面装饰的贴皮2，所述盒本体1的开口面具有若干位于同一平面且相互拼接的顶边100，作为储物盒形状的一种优选，所述盒本体为方形盒体，需要补充说明的是，多边形盒本体及部分带拼接角的盒型都可适用；更进一步，所述盒本体1内设置有将盒本体分隔成多个区间的分隔板11，而所述顶边100是指盒本体1的四周边框和/或分隔板中位于同一平面且相互拼接的各边；需要说明的是，对于不位于同一平面的隔板，对其只能进行单独贴皮。
具体包括如下步骤：
s1：依据盒本体1开口面相互拼接的各所述顶边100形状，对所述贴皮2进行预裁切，预裁切后的贴皮2对应于各所述顶边100的两侧均预留有余边(21，22)；
s2：将预裁切的贴皮2与各所述顶边100对齐后进行定位胶粘；
s3：将各所述顶边100拼接处对应的所述余边(21，22)进行翻折前的开缝23，再将贴皮2从盒本体1的各所述顶边100向对应的两侧壁进行翻折并胶粘贴合；当然，开缝操作也可在s1步骤的预裁切时一并完成，并没有严格的顺序限定，因此无论放在哪步进行开缝，都应视作等同。作为一种优选方式，翻折前的开缝，是将对应于各所述顶边拼接处的所述贴皮的余边进行45°角切开，使贴皮可进行翻折。
由整体裁切的贴皮从顶边往侧壁粘合而成，即使是带有隔板的复杂盒型，其顶边位于同一平面的拼接角都可由一体式的贴皮覆盖，不存在拼接缝隙，因此也无需人工进行碰角处理，极大地提高了生产效率及良品率；且由于拼接角处无缝隙，长期使用也不会曲翘起皮，提升了储物盒的品质；相比现有的贴皮方式，本方案通过创造性地将贴皮进行一体式裁切，并改变粘合顺序，彻底解决了传统贴皮工艺存在的拼接角处理缺点。
作为贴皮工艺的一种优选方案，步骤s1中，预裁切为模具冲裁成型；步骤s2中，定位胶粘方法为：包括可与经预裁切的贴皮的裁切孔匹配的凸模，先将所述贴皮和/或盒本体的粘合面布胶，再将所述贴皮的粘合面朝上并套设于所述凸模上，最后将所述盒本体的开口面盖合于凸模上，使盒本体的所述顶边与贴皮粘合固定。这种贴皮方式使得贴皮的裁切标准化，简化了裁切工艺，通过凸模对贴皮及盒本体定位粘合的方式，创造性地解决了粘合定位的问题，极大地提高了粘合效率及精度。
参考图3，作为贴皮形状的一种优选方案，步骤s1中，预裁切时，所述贴皮2对应于盒本体1的外周侧壁一侧的所述余边22均大于对应的外周侧壁面积，并形成侧包区221和包边区222；侧包区221是指对应侧壁面积的区域，而包边区222是指侧包区三边多余的部分。而步骤s3中，包边区翻折180°粘合于侧包区内侧、或翻折90°粘合于盒本体侧壁；一般有几种方式可选：对应盒本体外周侧壁面的两个相邻的包边区，可以都进行180°翻折，或是一侧180°翻折，另一侧90°翻折；而对应盒本体底面的包边区，可以根据需要进行90°或180°翻折；当然，需要说明的是，90°或180°均不是指绝对的翻折角度，仅用于对两种翻折形式的形象说明。在贴皮与盒本体的顶边粘合后，再使贴皮与盒本体外周侧壁粘合，这种方式不会使贴皮产生非切不可的余量，避免了人为裁切带来的品质不确定性，同时，包边区经翻折形成包边，使得盒本体的外周侧壁的拼接处不会产生曲翘起皮。
更进一步地，步骤s1中，预裁切后，对所述侧包区的粘合面粘合衬板，并将衬板与贴皮之间通过缝线缝合，一般是围绕衬板(即贴近边线)缝合一周。
更进一步地，步骤s3之后，对所述盒本体的内壁、内底及外底粘合可覆盖所述余边的装饰层。装饰层除了装饰作用，还可覆盖贴皮的不规则余边，使得储物盒更美观，更具有档次，一般采用的装饰层为绒布层或皮革层。
一种储物盒，包括方型(参考图5)或方格型(参考图4)的盒本体1、以及依据盒本体1的顶边100形状裁切而成的一体式的贴皮2(参考图3)，且所述贴皮2具有超出各所述顶边两侧的余边(21，22)，所述贴2从所述顶边100向盒本体1的侧壁翻折后粘合于盒本体1表面，所述盒本体1的侧壁还具有覆盖所述余边的装饰层3。一体式贴皮从盒本体的顶边往侧壁粘合的结构，即使是方格型的盒本体，储物盒的顶边的各拼接角处均无拼接缝，相比现有的带拼接缝或是金属装饰角的结构，提升了产品品质，长期使用后也不会出现曲翘起皮。
一种优选，对应于所述盒本体的外周侧壁的所述余边22均大于外周侧壁面积，并形成侧包区221和包边区222，包边区222翻折180°后粘合于侧包区221内侧、或翻折90°后粘合于盒本体1的侧壁。贴皮的余量(即包边区)可翻折粘合于侧包区内侧，或粘合于盒本体相邻的侧壁，无需对贴皮余量进行切除，同时还能用于包边处理，使盒本体侧壁的拼接处不会产生曲翘起皮。
一种优选，所述侧包区221与盒本体1的外周侧壁之间还可夹设有衬板4，且贴皮2与衬板4之间沿衬板4周边缝制有缝线24。当然，置于是否夹设衬板、某一面或是多面夹设衬板，可根据需要来设置。衬板提升了贴皮的强度及质感，而缝线既可保证贴皮与衬板的结合强度，又具有装饰作用。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。