本发明涉及一种废旧塑料烘干机，属于烘干机领域。
背景技术：
随着塑料制品的增多，废旧塑料也日益增加，使用后的废旧塑料如果不经过处理直接丢弃，由于塑料本身也不易降解，会对环境产生一定的污染，为了避免资源的浪费，可以将已经废弃的塑料制品进行回收，塑料制品在进行回收时，需要将塑料制品进行清洗、粉碎、烘干后再进行回收，现有的烘干装置在对塑料颗粒进行烘干时，都是将塑料直接送入至烘干装置中进行一次烘干，因此，会导致部分塑料烘干不完全，从而对塑料的质量产生一定的影响。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种废旧塑料烘干机，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种废旧塑料烘干机，包括外壳，所述外壳内侧壁内设有加热丝，所述外壳内从上到下依次设有第一烘干装置以及第二烘干装置，所述第一烘干装置上端设有第一进料管道，第一烘干装置通过第二进料管道与第二烘干装置相连，第二烘干装置下端设有第一出料管道，所述第二进料管道上设有控制阀，所述第二进料管道上设有第二出料管道，所述第二出料管道设置在控制阀上方，所述第二进料管道内设有分料板，所述分料板设置在控制阀的下方，所述第二烘干装置包括第一加热管道，所述第一加热管道为环形加热管道，所述第一加热管道外侧设有加热装置，所述第一加热管道内设有第一导料板，所述第一导料板以及加热装置之间设有第二导料板，所述第一导料板为圆形导料板，所述第二导料板为弧形导料板，所述第二导料板的数量为2个，所述第二导料板对称设置在第一导料板外侧。
作为本发明的一种改进，所述第一烘干装置包括第二加热管道，所述第二加热管道左右内侧壁上均设有第三导料板，所述第三导料板交错设置在第二加热管道内。
作为本发明的一种改进，所述第三导料板倾斜设置在第二加热管道内，所述第三导料板与第二加热管道之间的锐角夹角为45-60°。
作为本发明的一种改进，所述第三导料板的数量为至少2个。
作为本发明的一种改进，所述第二加热管道上设有过滤网。
作为本发明的一种改进，所述过滤网的数量为至少2个。
作为本发明的一种改进，所述分料板竖直设置在第二进料管道内。
作为本发明的一种改进，所述分料板的数量为至少2个。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种废旧塑料烘干机，设备总体作用，本发明中从上到下依次设有第一烘干装置以及第二烘干装置，可以根据需要对塑料颗粒进行一次加热或者二次加热，从而有效提高了烘干效率。
附图说明
图1是一种废旧塑料烘干机的结构示意图；
图中：1、外壳，2、加热丝，3、第一进料管道，4、第二进料管道，5、第一出料管道，6、控制阀，7、第二出料管道，8、分料板，9、第一加热管道，10、加热装置，11、第一导料板，12、第二导料板，13、第二加热管道，14、第三导料板，15、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种废旧塑料烘干机，包括外壳1，所述外壳1内侧壁内设有加热丝2，所述外壳1内从上到下依次设有第一烘干装置以及第二烘干装置，所述第一烘干装置上端设有第一进料管道3，第一烘干装置通过第二进料管道4与第二烘干装置相连，第二烘干装置下端设有第一出料管道5，所述第二进料管道4上设有控制阀6，所述第二进料管道4上设有第二出料管道7，所述第二出料管道7设置在控制阀6上方，所述第二进料管道4内设有分料板8，所述分料板8设置在控制阀6的下方，所述第二烘干装置包括第一加热管道9，所述第一加热管道9为环形加热管道，所述第一加热管道9外侧设有加热装置10，所述第一加热管道9内设有第一导料板11，所述第一导料板11与加热装置10之间设有第二导料板12，所述第一导料板11为圆形导料板，所述第二导料板12为弧形导料板，所述第二导料板12的数量为2个，所述第二导料板12对称设置在第一导料板11外侧。
所述第一烘干装置包括第二加热管道13，所述第二加热管道13左右内侧壁上均设有第三导料板14，所述第三导料板14交错设置在第二加热管道13内。
所述第三导料板14倾斜设置在第二加热管道13内，所述第三导料板14与第二加热管道13之间的锐角夹角为45-60°。
所述第三导料板14的数量为至少2个。
所述第二加热管道13上设有过滤网15。
所述过滤网15的数量为至少2个。
所述分料板8竖直设置在第二进料管道4内。
所述分料板8的数量为至少2个。
主电机通过主控制器与烘干机相连。
本发明，具体使用过程如下：启动加热丝2，并对烘干机内进行烘干加热，当废旧塑料表面水分较少时，关闭控制阀6，将废旧塑料颗粒从第一进料管道3送入至装置内，并经过交错设置的第三导料板14进行导料，并将烘干后的塑料颗粒从第二出料管道7排出装置外。
当废旧塑料颗粒表面的水分含量较多时，启动加热丝2以及第一加热管道9外侧的加热装置10，打开控制阀6，塑料颗粒经过交错设置的第三导料板14进行导料，使塑料均匀加热，并对塑料颗粒进行一次烘干，烘干后的塑料进入至第二进料管道4，并经过第二进料管道4内的分料板8进行分料，分料后的塑料颗粒经过第一导料板11、第二导料板12进行导料，使塑料均匀加热，并对塑料颗粒进行二次烘干，并将烘干后的颗粒从第一出料管道5排出装置外。
本发明中从上到下依次设有第一烘干装置以及第二烘干装置，可以根据需要对塑料颗粒进行一次加热或者二次加热，从而有效提高了烘干效率。第一加热管道9内设有第一导料板11以及第二导料板12，可以对废旧塑料颗粒进行均匀导料，从而有效提高了烘干效率。
第一出料管道5以及第二出料管道7上均设有出料阀。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。