一种纸箱生产用旋转式烘干装置的制作方法

文档序号:16124007发布日期:2018-11-30 23:32阅读:164来源:国知局

本发明涉及烘干装置技术领域,具体为一种纸箱生产用旋转式烘干装置。

背景技术

烘干装置是指通过一定技术手段,干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合,目前流行的烘干技术主要是紫外烘干,红外烘干,电磁烘干和热风烘干,它们各有特色,广泛运用在各种机械设备和食品的烘干,主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料,回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。

市场上的烘干装置在对纸箱进行烘干装置,因温度过高导致纸箱受到损坏,造成资源上的浪费,并且一般的烘干无法对纸箱进行全方位的烘干工作,工作效率较低,为此,我们提出一种纸箱生产用旋转式烘干装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种纸箱生产用旋转式烘干装置,以解决上述背景技术中提出的烘干装置在对纸箱进行烘干装置,因温度过高导致纸箱受到损坏,造成资源上的浪费,并且一般的烘干无法对纸箱进行全方位的烘干工作,工作效率较低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纸箱生产用旋转式烘干装置,包括操作平台、伸缩杆和联轴器,所述操作平台的上端镶嵌有传送带,且传送带的内侧连接有传动轮,所述传送带的末端固定有支撑架,且传送带的后侧连接有竖向立杆,所述传送带的表面上方设置有传送盒,所述伸缩杆设置于竖向立杆的正上方,且竖向立杆和伸缩杆的连接处安装有限位套,所述竖向立杆的表面贯穿有组合孔,且竖向立杆的顶部连接有横向立杆,所横向立杆的中部安装有旋转轴,且旋转轴的左右两侧固定有限位柱,所述联轴器设置于旋转轴的上方,且联轴器的上方安装有电机,所述横向立杆的底部设置有风扇支架,且风扇支架的下方连接有风扇,所述操作平台的内侧镶嵌有弹簧,且操作平台的外侧下端固定有固定底柱,所述旋转轴的外端开设有连接板,且连接板的内侧下端镶嵌有电热丝,所述连接板通过连接卡扣和旋转轴相连接。

优选的,所述操作平台和支撑架之间呈垂直结构,且支撑架和操作平台的连接方式为螺纹连接。

优选的,所述竖向立杆通过限位套和伸缩杆相连接,且伸缩杆通过限位套和竖向立杆构成可伸缩结构。

优选的,所述旋转轴设置于横向立杆的竖向中轴线上方,且旋转轴和竖向立杆之间相互平行。

优选的,所述风扇支架的顶端和横向立杆的底端处于同一条水平线上,且风扇支架和风扇的连接方式为活动连接。

优选的,所述连接板和旋转轴的连接方式为卡扣连接,且连接板围绕于旋转轴的外端设置有4个,所述连接板的内侧设置有呈凹槽结构的电热丝。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该纸箱生产用旋转式烘干装置设置有该装置设置有旋转轴和连接板,连接板的内侧镶嵌有电热丝,电机在带动旋转轴进行转动时,能够带动连接板进行360°的旋转工作,该装置能够对纸箱进行全方位的烘干装置,同时增大纸箱的受热面积,提高该装置的实用性,避免因纸箱受热不够均匀,造成纸箱需要重新加工,降低该装置的使用率,通过该装置设置有伸缩杆,伸缩杆和横向立杆之间呈垂直结构,伸缩杆能够对横向立杆进行一定的支撑工作,并且伸缩杆通过限位套和竖向立杆的设置下构成可伸缩结构,从而伸缩杆能够进行上下的伸缩工作,和伸缩杆连接着的横向立杆也会进行上下伸缩的工作,横向立杆连接着旋转轴,从而便于工作人员对纸箱和旋转轴之间的距离进行一定的调整工作,避免纸箱距离旋转轴过近,因温度过高,纸箱将会发生变形,造成资源上的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明伸缩杆结构示意图;

图3为本发明连接板结构示意图。

图中:1、操作平台,2、传送带,3、传动轮,4、支撑架,5、竖向立杆,6、伸缩杆,7、横向立杆,8、传送盒,9、旋转轴,10、限位柱,11、联轴器,12、电机,13、风扇支架,14、风扇,15、限位套,16、组合孔,17、弹簧,18、固定底柱,19、连接板,20、连接卡扣,21、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种纸箱生产用旋转式烘干装置,包括操作平台1、伸缩杆6和联轴器11,操作平台1的上端镶嵌有传送带2,且传送带2的内侧连接有传动轮3,传送带2的末端固定有支撑架4,且传送带2的后侧连接有竖向立杆5,操作平台1和支撑架4之间呈垂直结构,且支撑架4和操作平台1的连接方式为螺纹连接,工作人员将该装置开启到工作状态,传动轮3将会在外端驱动装置的设置下进行转动,从而带动传送带2进行转动,传动带2将会带动传送盒8上的纸箱进行运输工作,传动带2下端设置的支撑架4将会作为传动带2运作时的基点,对传动带2进行一定的支撑工作,传送带2的表面上方设置有传送盒8,伸缩杆6设置于竖向立杆5的正上方,且竖向立杆5和伸缩杆6的连接处安装有限位套15,竖向立杆5通过限位套15和伸缩杆6相连接,且伸缩杆6通过限位套15和竖向立杆5构成可伸缩结构,由于纸箱在不同的温度下加工后的成品湿度不一致,通过该装置设置有伸缩杆6,伸缩杆6和横向立杆7之间呈垂直结构,伸缩杆6将会对横向立杆7进行一定的支撑工作,伸缩杆7在限位套15和竖向立杆5的设置下构成可伸缩结构,工作人员将伸缩杆6从竖向立杆5内侧拉出,伸缩杆6这时将会进行上下的伸缩工作,和伸缩杆6连接着的横向立杆7也会会进行上下伸缩的工作,横向立杆7连接着旋转轴9,旋转轴9和连接板19、电热丝21连接为一体,工作人员可根据横向立杆9的伸缩,对纸箱和连接板19之间的距离进行一定的调整工作,避免纸箱距离连接板19过近,因电热丝21的温度过高,纸箱将会受热发生变形,竖向立杆5的表面贯穿有组合孔16,且竖向立杆5的顶部连接有横向立杆7,所横向立杆7的中部安装有旋转轴9,且旋转轴9的左右两侧固定有限位柱10,旋转轴9设置于横向立杆7的竖向中轴线上方,且旋转轴9和竖向立杆5之间相互平行,通过该装置设置有旋转轴9和连接板19,电机12在联轴器11的设置下,带动旋转轴9进行转动时,通过连接卡扣20和旋转轴9连接着的连接板19将会进行360°的旋转,连接板19内侧镶嵌的电热丝21将会在连接板19的旋转下对纸箱进行全方位的烘干工作,增大纸箱的受热面积,使纸箱的受热更加均匀,避免因纸箱受热不够均匀,造成纸箱需要重新加工,联轴器11设置于旋转轴9的上方,且联轴器11的上方安装有电机12,横向立杆7的底部设置有风扇支架13,且风扇支架13的下方连接有风扇14,风扇支架13的顶端和横向立杆7的底端处于同一条水平线上,且风扇支架13和风扇14的连接方式为活动连接,通过风扇14的外端连接有驱动装置,风扇14在风扇支架13的支撑下将会进行转动,风扇14设置于连接板19的上方,风扇14将会把电热丝21散发出的热量吹送到纸箱的表面,避免热量随意流散,操作平台1的内侧镶嵌有弹簧17,且操作平台1的外侧下端固定有固定底柱18,旋转轴9的外端开设有连接板19,且连接板19的内侧下端镶嵌有电热丝21,连接板19通过连接卡扣20和旋转轴9相连接,连接板19和旋转轴9的连接方式为卡扣连接,且连接板19围绕于旋转轴9的外端设置有4个,连接板19的内侧设置有呈凹槽结构的电热丝21,连接板19在连接卡扣20的设置下,便于工作人员对连接板19的拆卸检测工作,避免因电热丝21的使用寿命有限,工作人员无法及时更换新的电热丝21。

工作原理:对于这类的烘干装置,首先工作人员将需要加工的纸箱放置在传送盒8上,由于纸箱在不同的温度下加工后的成品湿度不一致,通过该装置设置有伸缩杆6,伸缩杆6和横向立杆7之间呈垂直结构,伸缩杆6将会对横向立杆7进行一定的支撑工作,伸缩杆7在限位套15和竖向立杆5的设置下构成可伸缩结构,工作人员将伸缩杆6从竖向立杆5内侧拉出,伸缩杆6这时将会进行上下的伸缩工作,和伸缩杆6连接着的横向立杆7也会会进行上下伸缩的工作,横向立杆7连接着旋转轴9,旋转轴9和连接板19、电热丝21连接为一体,工作人员可根据横向立杆9的伸缩,对纸箱和连接板19之间的距离进行一定的调整工作,避免纸箱距离连接板19过近,因电热丝21的温度过高,纸箱将会受热发生变形,距离调整完后,工作人员可通过螺丝贯穿限位套15和组合孔16,对伸缩杆6的伸缩进行一定的限位工作,避免伸缩杆6滑落到竖向立杆5的内侧,然后工作人员将该装置开启到工作状态,传动轮3将会在外端驱动装置的设置下进行转动,从而带动传送带2进行转动,传动带2将会带动传送盒8上的纸箱进行运输工作,传动带2下端设置的支撑架4将会作为传动带2运作时的基点,对传动带2进行一定的支撑工作,通过该装置设置有旋转轴9和连接板19,电机12在联轴器11的设置下,带动旋转轴9进行转动时,通过连接卡扣20和旋转轴9连接着的连接板19将会进行360°的旋转,连接板19内侧镶嵌的电热丝21将会在连接板19的旋转下对纸箱进行全方位的烘干工作,增大纸箱的受热面积,使纸箱的受热更加均匀,避免因纸箱受热不够均匀,造成纸箱需要重新加工,同时连接板19在连接卡扣20的设置下,便于工作人员对连接板19的拆卸检测工作,避免因电热丝21的使用寿命有限,工作人员无法及时更换新的电热丝21,烘干过程中,通过风扇14的外端连接有驱动装置,风扇14在风扇支架13的支撑下将会进行转动,风扇14设置于连接板19的上方,风扇14将会把电热丝21散发出的热量吹送到纸箱的表面,避免热量随意流散,就这样完成整个烘干装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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