气体密封体的制作方法

本发明涉及具有吸震性能的包裹材料，具体地说，涉及由塑料薄膜制成的气体密封体。

背景技术：

本发明所称的气体密封体，从构造原理上是指采用塑料薄膜经过粘接或热焊后形成多个气室腔，多个气室腔充气后构成的气体密封体。

专利文献cn1754784a公开了一种流体容器，也就是本发明的气体密封体，为形成从充气通道向各个气室充气后的保气，在充气通道至气室的进气口处设置了截止阀，针对不同的生产工艺，形成进气口的方案不同，其中现在看来比较先进的是设置由耐热涂料形成的印刷记号，目前也被称为耐热块，耐热块的作用是在热压形成密封体的过程中方便形成进气口，以提高生产效率。

实践中，人们发现cn1754784a公开的方案有如下不足之处，就是各气室充气过程中进气口的开启并不象设计的那样顺利。

为解决开启不顺的问题，专利文献cn100467358c公告了具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法。其将耐热块设计为一半在充气通道内，另一半在气室内，并在充气通道内设置了热封点，该热封点使内膜只与一片外膜接着，这样充气通道膨胀时能够很快将进气口拉开。

然而，由于气室是狭长体，条状的耐热块更加狭窄，在实际生产过程中由于热压是多道工序完成的，要在横向排布的多个耐热块上施加对应的热封点，极易因公差等因素导致热封点在横向偏离出热封块。换言之，如果想达到设计要求，对设备的精准度、模具的精准度都有极高的要求。

另外，上述现有空气密封体的结构原理示意可参见图1和图2，两图中的细实线表示零部件的轮廓线，粗实线表示的是热封线，虚线条表示的是经热封后两片内膜之间并未粘接，而外膜与邻接的内膜粘接。该空气密封体的主体由外膜1，外膜4，设于外膜1和外膜4之间的内膜2和内膜3构成，当按图1示虚线箭头将四片膜对齐叠在一起后，并通过上部热封线5，中部热封线6，下部热封线7，纵向热封线8焊接后形成一个充气通道，及该充气通道通过多个进气口101分别连通的多个气室。其中一片内膜2朝向内膜3的表面的上部间隔设有条状的耐热块10，耐热块系内膜表面的一个条状的区域，该条状的区域涂覆有耐热材料。中部热封线6横跨各条状的耐热块和纵向热封线，将外膜1，内膜2，内膜3和外膜4未设有耐热块处四片膜粘接，分隔出充气通道和气室。充气通道形成在中部热封线6和上部热封线5之间的前外膜和后外膜之间。进气口101形成在内膜2和内膜3之间相邻两纵向热封线8之间的条状的耐热块10处，每个进气口101使充气通道和一个气室连通。

参见图3，图3示出空气密封体充气后充气通道11尚未撤气时的剖面图，用于说明充气通道11、一个进气口101及其对应的气室12之间位置关系及受力状态。充气通道11位于上部热封线5和中部热封线6之间，气室12位于中部热封线6和下部热封线7之间，进气口101可启闭地连通充气通道11与气室12。实际使用过程中发现，虽然进气口101的面积很小，但充气完成后是由一片内膜3来完成关闭的，而气室12内如箭头示的压力通常远大于外界的压力，充气通道11在撤气后与外界等压，在进气口区域内的内膜3被向充气通道11压出，由于现有内膜2、3的主要功能是闭气，即为满足闭气性能要求两内膜贴附性好，但忽视了拉伸性能，进气口101区域中的内膜在压力的作用下，很大的内应力使内膜在膜平面内被拉伸，形成图3示的上凸曲面，该上凸曲面的面积大于进气口101的面积，在同样透气率的情形下，面积越大，气室12漏气越快，通过一个如下的实验发现了这个问题，充气后排出充气通道11内的气体，并把充气口封闭，这时构成充气通道11区域的两片外膜处于相互紧贴状态，放置数日后，发现充气通道鼓了起来，由于外界气体不可能通过外膜进入充气通道11，因此，只能是各气室12内的气体透过进气口101区域的内膜进入了充气通道11。

现有气体密封体存在上述顶端901处充气时易被撕裂，及充气后进气口处因内膜受拉伸而加速漏气这二方面的缺陷。

因此，本发明面对的主要技术问题是解决如何进一步提高气室或气室闭气效果；面对的另一技术问题是解决止气阀开启方便的前提下，降低工艺精度要求的止气阀结构。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种提高气室闭气效果的气体密封体；

本发明的另一目的是提供一种具有公差较大时仍能顺利开启止气阀的气体密封体。

为实现上述主要目的，本发明提供的气体密封体包括两片外膜及二片内膜，其中一片内膜面对另一片内膜的表面间隔设有条状的耐热块。两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。

由以上方案可见，当内膜采用含有尼龙层的膜时，作为阀膜的一片内膜将阻挡在气室的进气口上，虽然气室的压力远高于外界，该片内膜在气室压力作用下，由于内膜中含有抗拉强度极高，拉伸率极小的尼龙层，因此不会被拉伸向充气道方向外凸出，这使得气体密封体可以保持长时间的密封效果。

进一步的方案是充气后封闭气室进气口的内膜采用含有尼龙层的膜。

更进一步的方案是中部热封线的顶端低于或齐平耐热块的顶端，且中部热封线的顶端位于耐热块的区域之内。

为实现本发明的另一目的，再进一步的方案是当中部热封线的顶端低于耐热块的顶端时，中部热封线位于气室区的一段包含一个向充气通道方向伸出的凸起段。该凸起段的设置使得充气通道在拉开的同时，也将位于充气通道内的内膜拉开，进而拉开进气口，使得止气阀开启顺利的同时还降低了加工精度的要求，从而提高了产品的合格率。

更进一步的方案是中部热封线的顶端到耐热块的顶端之间的距离h为0.5毫米至5毫米；凸起段的凸起距离h为0.5毫米至2毫米。

为实现上述主要目的，本发明提供的另一气体密封体包括两片外膜及一片内膜，内膜的一个表面间隔设有条状的耐热块。内膜采用含有尼龙层的膜。

进一步的方案是部热封线的顶端低于或齐平于耐热块的顶端，且中部热封线的顶端位于耐热块的区域之内。

更进一步的方案是当中部热封线的顶端低于耐热块的顶端时，中部热封线位于气室区的一段包含一个向向充气通道方向伸出的凸起段。

再进一步的方案是中部热封线的顶端到耐热块的顶端之间的距离h为0.5毫米至5毫米；凸起段的凸起距离h为0.5毫米至2毫米。

附图说明

图1是现有气体密封体的结构分解图；

图2是图1的a局部放大图；

图3是现有气体密封体的剖视图；

图4是本发明第一实施例的主视图；

图5是图4的a局部放大图，反映中部热封线凸起段的构造原理，同时反映距离h大于距离h时的状态；

图6是类似图4的a局部放大图，但反映的是距离h小于距离h时的状态；

图7也是类似图4的a局部放大图，但反映的是当热压中部热封线时，中部热封线相对条状的耐热块向右偏移超差过大时的状态；

图8是本发明第二实施例中，中部热封线的结构形式；

图9是本发明第三实施例中，中部热封线凸起段的结构形状示意图；

图10是本发明第四实施例中，中部热封线凸起段的结构形状示意图；

图11是本发明其他实施例中，耐热块的可选形状；

图12是本发明其他实施例中，耐热块的另一可选形状；

图13是本发明其他实施例中，耐热块的又一可选形状；

图14是本发明其他实施例中，耐热块的再一可选形状。

以下结合各实施例及其附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例

本发明的主要改进一方面是中部热封线的形状及其与条状的耐热块的位置关系，另一方面是内膜材料。以下主要对本发明与现有技术的区别之处详细说明，相同之处本领域技术人员完全可以依据现有技术介绍的内容对本发明的各实施例进行实施。

参见图4，在由上部热封线5，中部热封线6及图4中最左侧的纵向边封线围成充气通道11，而相邻两条纵向热封线8与下部热封线7和中部热封线6围成了气室12，气室12的进气口101位于条状的耐热块10上，中部热封线位于气室区的一段中有一个向上即向充气通道11方向伸出的凸起段61。

参见图5，中部热封线6的顶端低于耐热块10的顶端，两者之间的距离h可选的取值范围为0.5毫米至5毫米，凸起段61凸起距离h可选的取值范围为0.5毫米至2毫米。本例给出了h>h的状态，当充气时，充气通道11的两片外膜1、4将在图5示的前后方向上拉开，即图3示的左右方向上拉开，由于整个凸起段61位于耐热块10内，凸起段并未将两片内膜2、3粘接，而仅与相邻的外膜粘接，因此，将随外膜在前后方向拉开，进而开启进气口101。可以理解的是，当h＝h时以上的开启工作原理相同。

本例中两片内膜2、3均采用具有尼龙层的塑料薄膜，每片内膜的结构都是两层聚乙稀中间夹着一层尼龙，三层之间通过粘合剂粘合成的一片膜作为本例的内膜，由于中间有尼龙层，当内膜受力拉伸时，能够抵抗变形。内处于外层的聚乙稀层能改善尼龙层的热接性能，使内膜之间及与外膜之间粘接。

以下结合本例对本发明具有的全格率高的优点进行说明，当内外膜由于种种原因处于叠放不齐，或模具与输送线的动作出现相对滞后等情形时，如何确保出现偏差时仍能使每个气室都能充气，避免个别气室无法充气而出现废品。本发明使气体密封体产品合格率提高的主要构思是：即使出现偏差，也要使中部热封线6上方的内膜能随外膜一同拉开，进而开启进气口101。

参见图6，由于生产线输送的波动等原因，当出现了内膜相对外膜向下移动，而模具上的中部热封是不变的，即图6示的h＜h的情形时，凸起段61将被区分为位于耐热块10区域内的开启区611和位于耐热块10区域外的非开启区612，开启区611可以随外膜拉开的特点与前述一样，而非开启区612由于已超出了内膜的顶端，因此是将两片外膜粘接在一起的，它阻碍了进气口101的开启，但是，充气通道11的压力仍可以拉开开启区611，即开启区611的两片内膜还是随充气通道11的拉开而被拉开，充气通道11内的气体按图6空心箭头示的路径从非开启区612的两侧进入气室12。

参见图7，由于生产线输送的波动等原因，当出现了带有中部热封线的模具相对耐热块10左或右发生偏差时，如图7示的右移距离超过耐热块10半宽以上时，凸起段61也将被区分为位于耐热块10区域内的开启区611和位于耐热块10区域外的非开启区612，开启区611可以随外膜拉开的特点与前述一样，而非开启区612将四片膜粘接在了一起，它也阻碍了进气口101的开启，但是，充气通道11的压力仍可以拉开开启区611，即开启区611的两片内膜还是随充气通道11的拉开而被拉开，充气通道11内的气体按图7空心箭头示的路径从非开启区612的两侧进入气室12。

第二实施例

以下仅就本例与第一实施例的不同之处进行说明。

本例中部热封线6的顶端与耐热块10的顶端齐平。本例的主要优点是提高了气室闭气效果，即采用了一片含有尼龙层的内膜，该内膜闭气时封闭气室的进气口。在生产气体密封体工艺和设备的精确度都非常高的情况下，本例具有充气通道平直，相对节省原料的优点。

第三实施例

本例与第一实施例的不同之处是凸起段61的形状，本例中凸起段61为二次曲线弧。

第四实施例

本例与第一实施例的不同之处也是凸起段61的形状，本例中凸起段61为对称的折线段。

第五实施例

本例与上述各例不同之处如下，本例的特点是只有一片内膜，内膜上的条状的耐热块10在朝向外膜1的表面上设置，且内膜与外膜1之间设置有热封线或点，而与外膜4之间没有，因此内膜会如同图3示的那样被拉向外膜1。该内膜采用含有尼龙层的膜。

本发明中的条状的耐热块的可选形状除第一实施例中的梯形外，还可以是图11示的长椭圆或腰圆形，或图12示的矩形，或图13示的细腰形，或图14示的鼓形，只要满足在气室长度方向上的两条边没有与该方向垂直的线段即可，例如t型的耐热块。

本发明的气体密封体的具体形态可以是如cn1903678公开的平垫，或如cn1903677a公开的u型袋，或如cn1903675a公开的c型袋，或如cn1903676a公开的j型袋，或其他适于被包装物品外形特点的特别形态，如cn102107750a公开的防震套，上述这些形态都是本发明所称的气体密封体。