一种角钢安全存放架的制作方法

本发明涉及存放架技术领域，特别是一种角钢安全存放架。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢两种类型。等边角钢的两个边宽相等，不等边角钢的两个边宽不等。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

根据具体的使用场合需求，可能需要将最初的长条角钢切割成需要的尺寸，目前生产厂家或者角钢使用者通常都是将切割好的角钢或者购买来的角钢随意放在厂房内，不仅占据空间大，而且由于角钢有棱有角，堆放时容易滑落，棱角容易对工人造成碰撞，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种角钢安全存放架，占用空间小，堆放安全度高，不会对工人造成意外碰撞。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种角钢安全存放架，包括：

架体，所述架体上设置工作台面；

角钢限位件，所述角钢限位件安装在所述工作台面上；以及

角钢阻挡件，所述角钢阻挡件包括侧挡板和安装槽，每个角钢限位件的两侧均并列的设置多个安装槽，所述安装槽沿所述角钢限位件的长度方向设置，所述侧挡板安装在所述安装槽上。

进一步地，所述角钢限位件为直角三棱柱，所述直角三棱柱的斜边所在的侧面设置在所述工作台面上。

进一步地，所述安装槽的底面上设置定位柱，所述侧挡板的下端面上设置与所述定位柱相对应的第一定位孔。

进一步地，所述角钢阻挡件还包括填充板，所述填充板安装在所述安装槽上。

进一步地，所述填充板的下端面上设置与所述定位柱相对应的第二定位孔。

进一步地，所述安装槽的底面上开设有竖向设置的通孔。

进一步地，所述角钢安全存放架还包括前端挡板和后端挡板，所述前端挡板和后端挡板分别安装在所述工作台面的相对的两端，并分别位于所述角钢限位件的两端。

进一步地，所述前端挡板的数量与所述角钢限位件的数量一致，所述前端挡板为抽拉板。

进一步地，所述前端挡板的数量与所述角钢限位件的数量一致，所述前端挡板铰接在所述工作台面上。

进一步地，所述架体上设有至少一个工作台面。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：将多个角钢直角槽朝向角钢限位件，通过角钢限位件对角钢进行限位，每个角钢限位件的两侧均设有多个并列设置的安装槽，将两块侧挡板分别安装在角钢限位件两侧，根据角钢的两个边的长度的不同将侧挡板安装在不同的安装槽上，使角钢的两边抵靠在两个侧挡板上，如此堆放在一个角钢限位件上的多个角钢不会发生滑落，而且通过将侧挡板安装在不同的安装槽上就可以适用多种型号的角钢的存放，适用性强；角钢的棱角均不暴露在外，不会对工人造成意外的碰撞；角钢有序的堆叠在工作台面上，比起随意放置在厂房内时节省了大量的空间。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为角钢安全存放架的立体结构示意图。

图2为图1的另一立体结构示意图。

图3为图1的侧挡板的立体结构示意图。

图4为图1的填充板的立体结构示意图。

图5为图1的工作台面的俯视结构示意图。

图中：1.架体；101.工作台面；2.角钢限位件；3.侧挡板；301.第一定位孔；4.安装槽；401.定位柱；5.填充板；501.第二定位孔；6.通孔；7.后端挡板；8.前端挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图5所示，本发明公开了一种角钢安全存放架，包括架体1、角钢限位件2和角钢阻挡件，架体1上设有工作台面101，角钢限位件2安装在工作台面101上，工作台面101与架体1可以一体成型，也可以通过焊接或者螺栓连接等方式连接，工作台面101至少为一个，多个工作台面101可以上下设置，节省空间，如图所示，多个工作台面101也可以水平设置。多个角钢限位件2并列设置在工作台面101上，角钢限位件2为直角三棱柱，直角三棱柱的斜边所在的侧面通过焊接或者螺栓连接等方式设置在工作台面101上，将角钢的直角槽朝下放置在直角三棱柱上，角钢的两个侧面与直角的两个面贴合，使得角钢并稳定的限位在其上，不易发生移动。直角三棱柱的两端均位于工作台面101上。

角钢阻挡件包括侧挡板3和安装槽4，每个角钢限位件2的两侧均并列的设置多个安装槽4，安装槽4沿角钢限位件2的长度方向设置，侧挡板3安装在安装槽4上。一个角钢限位件2对应两个侧挡板3，该两个侧挡板3分别设置在此角钢限位件2的两侧，如此两个侧挡板3限定出放置角钢的空间。例如每个角钢限位件2的两侧分别设有三个安装槽4，如图所示，两个侧挡板3之间的距离通过安装在不同的安装槽4上调整。可以根据需要放置的角钢的边的大小选择将侧挡板3安装在三个不同的安装槽4内。

安装槽4的底面上设置定位柱401，定位柱401的顶端位于安装槽4内，侧挡板3的下端面上设置与定位柱401相对应的第一定位孔301，第一定位孔301与定位柱401可以贴合匹配。在安装侧挡板3时，将第一定位孔301对准定位柱401，下压侧挡板3，使得定位柱401插入第一定位孔301内。侧挡板3的下端插入安装槽4内，实现对侧挡板3的第一重限位固定，通过定位柱401插入第一定位孔301内，实现对侧挡板3的第二重限位固定，侧挡板3通过此二重限位固定稳定为固定在工作台面101上，而且方便安装和拆卸。定位柱401是截面积为圆形的柱状体，第一定位孔301是与定位柱401可以贴合匹配的圆形孔，如图所示，在另外的实施例中，定位柱401和第一定位孔301也可以是其他形状的。

角钢阻挡件还包括填充板5，填充板5安装在安装槽4上。填充板5安装在没有安装侧挡板3的安装槽4上，填充板5的上端面与工作台面101的上端面保持平齐。如果侧挡板3安装在角钢限位件2一侧的第二个安装槽4上，将角钢放置在角钢限位件2上时靠近角钢限位件2的那个安装槽4可能会影响稳定性，所以需要将此安装槽4用填充板5进行填充，确保角钢放置的稳定性，增加堆叠安全系数。

填充板5的下端面上设置与定位柱401相对应的第二定位孔501。第二定位孔501与定位柱401可以贴合匹配。在安装填充板5时，将第二定位孔501对准定位柱401，下压填充板5，使得定位柱401插入第二定位孔501内。通过定位柱401插入第二定位孔501内，使得填充板5不会松动，增加堆叠安全系数，而且方便安装和拆卸。定位柱401是截面积为圆形的柱状体，第二定位孔501是与定位柱401可以贴合匹配的圆形孔，如图所示，在另外的实施例中，定位柱401和第二定位孔501也可以是其他形状的。

安装槽4的底面上开设有竖向设置的通孔6。通过一辅助件，例如柱状体，从工作台面101的下方自下而上的插入通孔6内，可以将安装在安装槽4上的填充板5轻易的顶出，从而取出安装槽4内的填充板5。通孔6是圆形孔，如图所示，在另外的实施例中，通孔6也可以是其他形状的。

角钢安全存放架还包括前端挡板8和后端挡板7，前端挡板8和后端挡板7分别安装在工作台面101的相对的两个侧面上，并分别位于角钢限位件2的两端。前端挡板8和后端挡板7可以分别从角钢的两个顶端对其进行阻挡保护。

后端挡板7可以是一张板，也可以是单独的几张板，后端挡板7通过焊接或者螺钉连接等方式设置在工作台面101的侧面上。

前端挡板8的数量与角钢限位件2的数量一致，前端挡板8为抽拉板。抽拉板是指包含至少两块板，其中上一块板可以从与之相连的板中靠抽拉的方式抽出也可以靠推动的方式推进另一块内，达到调节一个方向尺寸的目的。抽拉板的最下方的通过焊接或者螺钉连接等方式设置在工作台面101的侧面上。每一个角钢限位件2对应一个前端挡板8，使得用于放置角钢的多个空间可以相互独立，如果对一个空间内进行角钢的存放和取拿时只需打开此空间对应的前端挡板8即可，不必打开其他空间对应的前端挡板8，如此可以避免对其他空间放置的角钢造成影响，避免角钢滑落。

在另一个实施例中，前端挡板8的数量与角钢限位件2的数量一致，前端挡板8铰接在工作台面101上。可以通过转轴或者合页进行铰接，使前端挡板8可以转动的安装在工作台面101上。每一个角钢限位件2对应一个前端挡板8，使得用于放置角钢的多个空间可以相互独立，如果对一个空间内进行角钢的存放和取拿时只需打开此空间对应的前端挡板8即可，不必打开其他空间对应的前端挡板8，如此可以避免对其他空间放置的角钢造成影响，避免角钢滑落。

使用时，首先根据需要存放的角钢的两个边的大小将侧挡板3安装在合适的安装槽4上，其余安装槽4用填充板5进行填充。将多个角钢直角槽朝向角钢限位件2，通过角钢限位件2对角钢进行限位，使角钢的两边抵靠在两个侧挡板3上，堆放完成后，将前端挡板8闭合。如此堆放在一个角钢限位件2上的多个角钢不会发生滑落，安全系数高；而且通过将侧挡板3安装在不同的安装槽4上就可以适用多种型号的角钢的存放，适用性强；角钢的棱角均不暴露在外，不会对工人造成意外的碰撞；角钢有序的堆叠在工作台面101上，比起随意放置在厂房内时节省了大量的空间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。