一种高端的塑料薄膜输送装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工，具体地说是一种高端的塑料薄膜输送装置。

背景技术：

在薄膜加工的而过程中，需要对薄膜进行一个拉紧处理，而目前已有的薄膜拉紧大多数为人手工拉扯薄膜至压紧轮处，该操作容易使质地较为柔软的薄膜扯破或者折皱，产生薄膜不必要的浪费，以及增加人员的劳动强度。并且目前的薄膜切割作业需要同时运用复数的电机且跟薄膜输送机无直接连接存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高端的塑料薄膜输送装置。

本发明的一种高端的塑料薄膜输送装置,包括外机架和位于所述外机架右侧开口朝右的第一空腔内的传送装置及位于所述外机架左侧滑动腔内的切割装置，所述第一空腔内顶壁固定有齿轮外壳，所述齿轮外壳内有安装腔，所述第一空腔前后端壁中可转动的设置有第一转动轴，所述第一转动轴上固定有安装盘以及位于所述安装盘后的第一皮带轮，所述安装腔内最右侧配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前侧延伸端与所述安装腔前侧端壁转动配合连接，所述第二转动轴后侧延伸段与固定设置与所述安装腔后侧端壁中的第一电机动力连接，所述第二转动轴上固定有与所述第一皮带轮通过第一皮带连接的第二皮带轮，所述第二转动轴固定设有位于所述第二皮带轮前侧的第一直齿轮，所述第二转动轴左侧安装有转动配合连接于所述安装腔前后端壁的第三转动轴，第三转动轴上固定有与所述第一直齿轮啮合的第二直齿轮，所述第三转动轴左侧安装有转动配合连接于所述安装腔前后端壁的第四转动轴，所述第四转动轴上固定有与所述第二直齿轮啮合的第三直齿轮，所述第四转动轴上固定设置有位于所述第三直齿轮前侧的第一锥齿轮，所述安装腔左侧内壁中设有第一齿轮腔，所述安装腔与所述第一齿轮腔之间转动配合安装有第五转动轴，所述安装腔中的所述第五转动轴固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一齿轮腔中的所述第五转动轴固定设有第四直齿轮，所述第一齿轮腔左侧的所述外机架中上下延伸设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述第一齿轮腔之间连通设置有第一转动腔，所述第二齿轮腔与所述第一齿轮腔之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔的第六转动轴，所述第一齿轮腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第四直齿轮相啮合的第五直齿轮，所述第二齿轮腔中的所述第六转动轴上固定设有第六直齿轮，所述第二齿轮腔与所述滑动腔之间转动安装有第七转动轴，所述第二齿轮腔中的所述第七转动轴固定设有与所述第六直齿轮啮合的第七直齿轮，所述滑动腔中的所述第七转动轴固定设有第三锥齿轮，所述滑动腔前后端壁中转动配合安装第八转动轴，所述第八转动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后侧的所述第八转动轴上固定设有第八直齿轮，所述滑动腔后端壁中转动配合安装有多组位于所述第八转动轴左侧的第九转动轴，最右侧的所述第九转动轴上固定设有与所述第八直齿轮啮合的第九直齿轮，每组所述第九转动轴上均固定设有第三皮带轮，多组所述第三皮带轮通过第三皮带连接，三组所述皮带轮前侧端面上均转动配合连接有上连杆，所述上连杆下方转动配合连接有下连杆，所述滑动腔中滑动安装有刀架，多组所述下连杆均匀所述刀架顶部转动配合连接，所述刀架底部端面等距设有多组刀片，所述外机架中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽以及配重块。

进一步的技术方案，所述外机架左侧端面内设置有开口朝左的第二空腔，所述第二空腔中设有第十转动轴，所述第十转动轴前侧端可转动的设置于所述第二空腔前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第二空腔后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第十转动轴上固定设置有卷筒，所述第二空腔前后端壁中转动配合安装有位于所述卷筒下方的第一变向定滑轮。

进一步的技术方案，所述第一空腔中设有与所述滑动腔相连通的s形轨道，所述s形轨道内滑动配合安装有夹子，所述夹子左右两端分别固定设有有链条，所述第一空腔左侧的所述外机架中转动配合安装有第二变向定滑轮，所述夹子左侧的所述链条绕过所述第二变向定滑轮以及所述第一变向定滑轮后并与所述卷筒固定连接。

进一步的技术方案，所述第一空腔内设有弹簧槽，所述弹簧槽，所述弹簧槽内设有一涡卷弹簧，所述涡卷弹簧与所述夹子右侧的所述链条固定连接。

进一步的技术方案，所述第一空腔中位于所述s形轨道上下两侧对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块顶部端面内设有永磁铁，所述第一滑动槽内顶壁设有电磁驱动装置，所述滑动块顶部设有与所述第一滑动槽内顶壁固定连接的顶压弹簧，前后两个所述滑块之间转动配合安装有第十一转动轴，所述第十一转动轴上固定设有压紧轮。

进一步的技术方案，所述夹子上设有感应器。

进一步的技术方案，所述外机架中设有上下贯穿所述第一转动腔的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆前侧端面设有齿条，所述第六转动轴上固定设有位于所述第二滑动槽内且所述齿条相啮合的第十直齿轮，所述滑动杆的下方连接有一挤出壳体，所述挤出壳体中设有挤压腔，所述挤压腔中滑动安装活塞，所述活塞顶部与所述滑动杆底部固定连接，所挤压腔内底壁设置有与所述s形轨道连通的引流管，所述引流管与所述挤压腔之间设有压力阀。

进一步的技术方案，所述滑动腔内底壁连通设置有开口朝左的第三空腔，所述第三空腔中设有传输装置，所述传输装置上的传输皮带设置有凹槽。

进一步的技术方案，所述配重槽设置于所述外机架底部端面内且所述配重块固定设置于所述配重槽中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔内，将薄膜卷筒固定于所述安装盘上，将薄膜一端夹紧在所述夹子上，然后同时开启第一电机和所述第二电机，所述第二电机转动后可驱动所述卷筒转动，所述卷筒转动后可通过所述链条拉动所述所述夹子沿着所述s型导轨向左滑动，当所述夹子通过所述压紧轮，感应器感应到所述夹子的位置，所述电磁驱动装置接通电源，所述滑动块沿着所述第一滑动槽运动，所述滑动块带动所述第十一转动轴以及上下两个所述压紧轮相互远离，所述压紧轮为所述夹子开放空间通过，当所述夹子通过后，所述感应器断开所述电磁驱动装置后，所述滑动块通过弹簧的弹力回复到初始位置，所述压紧轮压紧薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹子牵引着薄膜至所述s型轨道与所述第三空腔内后，薄膜被所述外机架压紧至所述传送带上，所述传送带上的所述孔增加了所述传送带的摩擦力，使薄膜贴合在所述传送带上，所述传送带牵引薄膜至滑动腔内，而在所述第一电机转动后可通过所述第二转动轴带动所述第二皮带轮、所述第一直齿轮转动，所述二皮带轮驱动所述第一皮带轮、所述安装盘转动，所述第一直齿轮带动所述第二直齿轮转动，所述第二直齿轮带动所述第三直齿轮、第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮、第四直齿轮转动，所述第四直齿轮带动所述第五直齿轮转动，所述第五直齿轮带动所述第六转动轴转动、第六直齿轮转动，所述第六转动轴带动所述第十直齿轮转动，所述第十直齿轮转动后可通过所述齿条驱动所述滑动杆向下运动，所述滑动杆带动所述活塞向下运动，所述活塞将所述挤压腔内的液体通过压力通过所述压力阀、所述引流管至薄膜表面，所述第六直齿轮带动所述第七直齿轮转动，所述第七直齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第八直齿轮转动，所述第八直齿轮带动所述第九直齿轮转动，所述第九直齿轮带动多组所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮转动就可通过所述上连杆和所述下连杆驱动所述刀架带动所述刀片上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带牵引已切好的薄膜传输出本装置外，同时在所述涡卷弹簧的作用下，所述夹子和所述链条被拉扯至所述s型轨道的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转动轴转动后进而带动所述第十直齿轮转动，所述第十直齿轮转动后可通过所述齿条驱动所述滑动杆向下滑动，所述滑动杆向下滑动后可通过所述活塞挤压所述挤压腔中的液体，从而可通过所述引流管喷洒至薄膜上，进而起到清洗作用，大大增加清洁性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现薄膜制造工序中的牵引、清洁以及切割操作，可大大降低人力物力，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高端的塑料薄膜输送装置的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

图4为图1中c处的结构示意图。

图5为图1中d处的部分剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明的一种高端的塑料薄膜输送装置,包括外机架200和位于所述外机架200右侧开口朝右的第一空腔100内的传送装置及位于所述外机架200左侧滑动腔101内的切割装置，所述第一空腔100内顶壁固定有齿轮外壳201，所述齿轮外壳201内有安装腔103，所述第一空腔100前后端壁中可转动的设置有第一转动轴71，所述第一转动轴71上固定有安装盘73以及位于所述安装盘73后的第一皮带轮11，所述安装腔103内最右侧配合连接有前后延伸的第二转动轴23，所述第二转动轴23前侧延伸端与所述安装腔103前侧端壁转动配合连接，所述第二转动轴23后侧延伸段与固定设置与所述安装腔103后侧端壁中的第一电机76动力连接，所述第二转动轴23上固定有与所述第一皮带轮11通过第一皮带14连接的第二皮带轮13，所述第二转动轴23固定设有位于所述第二皮带轮13前侧的第一直齿轮15，所述第二转动轴23左侧安装有转动配合连接于所述安装腔103前后端壁的第三转动轴22，第三转动轴22上固定有与所述第一直齿轮15啮合的第二直齿轮16，所述第三转动轴22左侧安装有转动配合连接于所述安装腔103前后端壁的第四转动轴21，所述第四转动轴21上固定有与所述第二直齿轮16啮合的第三直齿轮17，所述第四转动轴21上固定设置有位于所述第三直齿轮17前侧的第一锥齿轮2，所述安装腔103左侧内壁中设有第一齿轮腔105，所述安装腔103与所述第一齿轮腔105之间转动配合安装有第五转动轴20，所述安装腔103中的所述第五转动轴20固定设有与所述第一锥齿轮2相啮合的第二锥齿轮18，所述第一齿轮腔105中的所述第五转动轴20固定设有第四直齿轮19，所述第一齿轮腔105左侧的所述外机架200中上下延伸设置有第二齿轮腔104，所述第二齿轮腔104与所述第一齿轮腔105之间连通设置有第一转动腔106，所述第二齿轮腔104与所述第一齿轮腔105之间转动配合安装有贯穿所述第一转动腔106的第六转动轴24，所述第一齿轮腔105中的所述第六转动轴24上固定设有与所述第四直齿轮19相啮合的第五直齿轮23，所述第二齿轮腔104中的所述第六转动轴24上固定设有第六直齿轮26，所述第二齿轮腔104与所述滑动腔101之间转动安装有第七转动轴34，所述第二齿轮腔104中的所述第七转动轴34固定设有与所述第六直齿轮26啮合的第七直齿轮27，所述滑动腔101中的所述第七转动轴34固定设有第三锥齿轮36，所述滑动腔101前后端壁中转动配合安装第八转动轴28，所述第八转动轴28上设有与所述第三锥齿轮35啮合的第四锥齿轮36，所述第四锥齿轮36后侧的所述第八转动轴28上固定设有第八直齿轮29，所述滑动腔101后端壁中转动配合安装有多组位于所述第八转动轴28左侧的第九转动轴31，最右侧的所述第九转动轴31上固定设有与所述第八直齿轮29啮合的第九直齿轮30，每组所述第九转动轴31上均固定设有第三皮带轮32，多组所述第三皮带轮32通过第三皮带33连接，三组所述皮带轮32前侧端面上均转动配合连接有上连杆34，所述上连杆34下方转动配合连接有下连杆41，所述滑动腔101中滑动安装有刀架43，多组所述下连杆41均匀所述刀架43顶部转动配合连接，所述刀架43底部端面等距设有多组刀片44，所述外机架200中设有配重装置，所述配重装置包括配重槽68以及配重块69。

有益地，所述外机架200左侧端面内设置有开口朝左的第二空腔102，所述第二空腔102中设有第十转动轴77，所述第十转动轴77前侧端可转动的设置于所述第二空腔102前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第二空腔102后侧端壁中的第二电机动力连接，所述第十转动轴77上固定设置有卷筒47，所述第二空腔102前后端壁中转动配合安装有位于所述卷筒47下方的第一变向定滑轮46。

有益地，所述第一空腔100中设有与所述滑动腔101相连通的s形轨道66，所述s形轨道66内滑动配合安装有夹子65，所述夹子65左右两端分别固定设有有链条54，所述第一空腔100左侧的所述外机架200中转动配合安装有第二变向定滑轮55，所述夹子65左侧的所述链条54绕过所述第二变向定滑轮55以及所述第一变向定滑轮46后并与所述卷筒47固定连接。

有益地，所述第一空腔100内设有弹簧槽205，所述弹簧槽205，所述弹簧槽205内设有一涡卷弹簧12，所述涡卷弹簧12与所述夹子65右侧的所述链条54固定连接。

有益地，所述第一空腔100中位于所述s形轨道66上下两侧对称设有第一滑动槽74，所述第一滑动槽74内滑动安装有滑动块75，所述滑动块75顶部端面内设有永磁铁62，所述第一滑动槽74内顶壁设有电磁驱动装置63，所述滑动块75顶部设有与所述第一滑动槽74内顶壁固定连接的顶压弹簧61，前后两个所述滑块之间转动配合安装有第十一转动轴64，所述第十一转动轴64上固定设有压紧轮68。

有益地，所述夹子65上设有感应器，所述感应器用以控制所述电磁驱动装置通断电。

有益地，所述外机架200中设有上下贯穿所述第一转动腔106的第二滑动槽107，所述第二滑动槽107内滑动安装有滑动杆25，所述滑动杆25前侧端面设有齿条，所述第六转动轴24上固定设有位于所述第二滑动槽107内且所述齿条相啮合的第十直齿轮241，所述滑动杆25的下方连接有一挤出壳体56，所述挤出壳体56中设有挤压腔58，所述挤压腔58中滑动安装活塞57，所述活塞57顶部与所述滑动杆25底部固定连接，所挤压腔58内底壁设置有与所述s形轨道66连通的引流管60，所述引流管60与所述挤压腔58之间设有压力阀59。

有益地，所述滑动腔101内底壁连通设置有开口朝左的第三空腔108，所述第三空腔108中设有传输装置49，所述传输装置49上的传输皮带51设置有凹槽50。

有益地，所述配重槽68设置于所述外机架200底部端面内且所述配重块69固定设置于所述配重槽68中，通过所述配重块69可增加所述外机架200支撑时的稳定性。

初始状态时，所述夹子65右侧侧端面与所述s型轨道66右侧端面接触，所述挤压腔58内部为空，所述挤压腔内的活塞位于所述挤压腔58的最上方，所述刀片44安装与所述刀架43上，所述刀架43位于所述滑动腔101内部上方，一对所述压紧轮68紧密贴合，所述涡卷弹簧12呈自然放松状态。

使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔58内，将薄膜卷筒固定于所述安装盘11上，将薄膜一端夹紧在所述夹子65上，然后同时开启第一电机76和所述第二电机，所述第二电机转动后可驱动所述卷筒47转动，所述卷筒47转动后可通过所述链条54拉动所述所述夹子65沿着所述s型导轨66向左滑动，当所述夹子65通过所述压紧轮68，感应器感应到所述夹子65的位置，所述电磁驱动装置63接通电源，所述滑动块75沿着所述第一滑动槽61运动，所述滑动块75带动所述第十一转动轴64以及上下两个所述压紧轮68相互远离，所述压紧轮68为所述夹子65开放空间通过，当所述夹子65通过后，所述感应器断开所述电磁驱动装置63后，所述滑动块75通过弹簧74的弹力回复到初始位置，所述压紧轮68压紧薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹子65牵引着薄膜至所述s型轨道66与所述第三空腔108内后，薄膜被所述外机架200压紧至所述传送带51上，所述传送带51上的所述孔50增加了所述传送带51的摩擦力，使薄膜贴合在所述传送带51上，所述传送带51牵引薄膜至滑动腔101内，而在所述第一电机76转动后可通过所述第二转动轴23带动所述第二皮带轮13、所述第一直齿轮15转动，所述二皮带轮13驱动所述第一皮带轮11、所述安装盘73转动，所述第一直齿轮15带动所述第二直齿轮16转动，所述第二直齿轮16带动所述第三直齿轮17、第一锥齿轮2转动，所述第一锥齿轮2带动所述第二锥齿轮18、第四直齿轮19转动，所述第四直齿轮19带动所述第五直齿轮23转动，所述第五直齿轮23带动所述第六转动轴24转动、第六直齿轮26转动，所述第六转动轴24带动所述第十直齿轮241转动，所述第十直齿轮241转动后可通过所述齿条驱动所述滑动杆25向下运动，所述滑动杆25带动所述活塞57向下运动，所述活塞57将所述挤压腔58内的液体通过压力通过所述压力阀59、所述引流管60至薄膜表面，所述第六直齿轮26带动所述第七直齿轮27转动，所述第七直齿轮27带动所述第三锥齿轮35转动，所述第三锥齿轮35带动所述第四锥齿轮36转动，所述第四锥齿轮36带动所述第八直齿轮29转动，所述第八直齿轮29带动所述第九直齿轮30转动，所述第九直齿轮30带动多组所述第三皮带轮32转动，所述第三皮带轮32转动就可通过所述上连杆34和所述下连杆41驱动所述刀架43带动所述刀片44上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带51牵引已切好的薄膜传输出本装置外，同时在所述涡卷弹簧12的作用下，所述夹子65和所述链条被拉扯至所述s型轨道66的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转动轴24转动后进而带动所述第十直齿轮241转动，所述第十直齿轮241转动后可通过所述齿条驱动所述滑动杆25向下滑动，所述滑动杆25向下滑动后可通过所述活塞578挤压所述挤压腔58中的液体，从而可通过所述引流管60喷洒至薄膜上，从而可起到清洗作用，大大增加清洁性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔58内，将薄膜卷筒固定于所述安装盘11上，将薄膜一端夹紧在所述夹子65上，然后同时开启第一电机76和所述第二电机，所述第二电机转动后可驱动所述卷筒47转动，所述卷筒47转动后可通过所述链条54拉动所述所述夹子65沿着所述s型导轨66向左滑动，当所述夹子65通过所述压紧轮68，感应器感应到所述夹子65的位置，所述电磁驱动装置63接通电源，所述滑动块75沿着所述第一滑动槽61运动，所述滑动块75带动所述第十一转动轴64以及上下两个所述压紧轮68相互远离，所述压紧轮68为所述夹子65开放空间通过，当所述夹子65通过后，所述感应器断开所述电磁驱动装置63后，所述滑动块75通过弹簧74的弹力回复到初始位置，所述压紧轮68压紧薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹子65牵引着薄膜至所述s型轨道66与所述第三空腔108内后，薄膜被所述外机架200压紧至所述传送带51上，所述传送带51上的所述孔50增加了所述传送带51的摩擦力，使薄膜贴合在所述传送带51上，所述传送带51牵引薄膜至滑动腔101内，而在所述第一电机76转动后可通过所述第二转动轴23带动所述第二皮带轮13、所述第一直齿轮15转动，所述二皮带轮13驱动所述第一皮带轮11、所述安装盘73转动，所述第一直齿轮15带动所述第二直齿轮16转动，所述第二直齿轮16带动所述第三直齿轮17、第一锥齿轮2转动，所述第一锥齿轮2带动所述第二锥齿轮18、第四直齿轮19转动，所述第四直齿轮19带动所述第五直齿轮23转动，所述第五直齿轮23带动所述第六转动轴24转动、第六直齿轮26转动，所述第六转动轴24带动所述第十直齿轮241转动，所述第十直齿轮241转动后可通过所述齿条驱动所述滑动杆25向下运动，所述滑动杆25带动所述活塞57向下运动，所述活塞57将所述挤压腔58内的液体通过压力通过所述压力阀59、所述引流管60至薄膜表面，所述第六直齿轮26带动所述第七直齿轮27转动，所述第七直齿轮27带动所述第三锥齿轮35转动，所述第三锥齿轮35带动所述第四锥齿轮36转动，所述第四锥齿轮36带动所述第八直齿轮29转动，所述第八直齿轮29带动所述第九直齿轮30转动，所述第九直齿轮30带动多组所述第三皮带轮32转动，所述第三皮带轮32转动就可通过所述上连杆34和所述下连杆41驱动所述刀架43带动所述刀片44上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带51牵引已切好的薄膜传输出本装置外，同时在所述涡卷弹簧12的作用下，所述夹子65和所述链条被拉扯至所述s型轨道66的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转动轴24转动后进而带动所述第十直齿轮241转动，所述第十直齿轮241转动后可通过所述齿条驱动所述滑动杆25向下滑动，所述滑动杆25向下滑动后可通过所述活塞578挤压所述挤压腔58中的液体，从而可通过所述引流管60喷洒至薄膜上，进而起到清洗作用，大大增加清洁性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现薄膜制造工序中的牵引、清洁以及切割操作，可大大降低人力物力，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。