一种纺织面料生产加工系统的制作方法

本发明属于纺织制品成套设备技术领域，尤其是涉及一种纺织面料生产加工系统。

背景技术

纺织面料的加工步骤通常为纺纱→编织→验布→裁剪→熨烫→冷却→卷布。为了提高生产效率，通常直接采用生产线对纺织面料进行加工，加工效率高，劳动力投入少。在传统生产线中，卷布设备上通常都会设置辅助辊来对面料进行整平。但传统的辅助辊均不均由浮动性，当面料在前面环节出现卡死或其他故障时，卷布设备无法立刻检测并停止，从而容易对面料造成过度拉扯，甚至会造成面料损坏。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种辅助辊可发生浮动，面料不易被扯坏的纺织面料生产加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织面料生产加工系统，包括

熨烫设备，用于将褶皱的面料处理至平整；

冷却设置，用于对经过熨烫后的面料进行冷却处理；

收卷设备，用于对经过冷却后的面料进行收卷处理；

收卷辅助辊，设于收卷设备前侧；

浮动结构，当布料出现过度拉扯时浮动结构可控制收卷辅助辊发生高度变化。

本发明中通过浮动结构的设置，使得前侧设备在出现故障而使得面料出现绷紧的情况时，收卷辅助辊能够在面料的压力下将高度压低，在收卷设备停止前，减缓收卷设备与前侧设备之间的面料的绷紧程度，避免面料受到过度拉扯而变形或损坏的情况。

进一步的，所述浮动结构包括与所述收卷辅助辊相连的撑架、与该撑架相连的上撑臂、可相对上撑臂上下动作的下撑臂、设于上下撑臂之间的弹性件及防脱部件；通过上下撑臂之间的位移移动及弹性件的配合实现收卷辅助辊的高度变化，结构简单，稳定性高；且上撑臂在弹性件的作用下实现复位，复位速度快，效果良好。

进一步的，所述防脱部件包括设于所述上撑臂下部的防脱凸部和设于所述下撑臂上的挡沿；结构简单，便于加工成型；且两者通过抵触配合实现防脱，结构稳定，防脱效果良好。

进一步的，所述冷却装置包括第一送布辊、第二送布辊及设于第一、第二送布辊之间的多个吹气件；通过第一、第二送布辊的配合对面料进行展平和绷紧，保证在冷却的同时避免面料再次出现褶皱。

进一步的，所述收卷设备包括底座、设于底座上的卷布辊及用于驱动卷布辊转动的驱动件，所述下撑臂与该底座相连。

优选的，所述熨烫设备包括

机箱；

设于机箱上部的进布口；

设于机箱上的整布辊，用于对通过进布口进入机箱内的面料进行初步整平；

两熨烫装置，设于机箱内，用于共同作用对面料实现熨烫和压平操作，两熨烫装置之间具有供面料通过的间隙；

出料辊，设于进布口正下方位置；

出布口，设于机箱侧壁，位置与出料辊位置相对应。

上述结构中通过设置两个熨烫装置，在两个熨烫装置对面料进行熨烫的同时实现对面料的挤压压平，从而避免了同时设置熨烫和拉平两个装置，使得设备的结构简单，极大程度的降低了设备成本的投入；其次，熨烫和平整操作同时进行，从而有效缩短了设备运作过程中需要耗费的时间，从而极大程度的提高了工作效率；再者，由于出料辊设置在进布口正下方位置，从而在传送面料的过程中，还可对面料产生一定拉拽力，使得面料更加平整。

进一步的，所述熨烫装置包括可滚动的熨烫辊、设于熨烫辊上的喷气部件及用于向喷气部件供气的供气件；所述两熨烫装置的熨烫辊通过一驱动部件同时进行驱动实现转动；通过在熨烫辊上设置喷气部件，进而熨烫辊在转动过程中，喷气部件能够喷出蒸汽对面料进行熨烫，蒸汽与面料之间的接触距离较近，熨烫效果好。

进一步的，所述喷气部件包括设于熨烫辊内的蒸汽腔、设于熨烫辊上与该蒸汽腔相连通的多个喷气口及罩设于喷气口上的罩壳，该罩壳具有用于改变喷气口的出气方向的弯曲结构；通过罩壳将喷气口喷气的方向进度改变，相较于传统的以熨烫辊的径向方向向外喷出气体的方式而言，罩壳能够将更多的蒸汽聚集到喷射至面料上的状态，在提高面料熨烫效果的同时，还能够实现蒸汽的利用率。

综上所述，本发明具有以下优点：通过浮动结构的设置，使得前侧设备在出现故障而使得面料出现绷紧的情况时，收卷辅助辊能够在面料的压力下将高度压低，在收卷设备停止前，减缓收卷设备与前侧设备之间的面料的绷紧程度，避免面料受到过度拉扯而变形或损坏的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中收卷辅助辊的结构示意图。

图3为本发明中熨烫设备的立体图。

图4为图3的立体剖视图。

图5为图4的主视图。

图6为本发明中熨烫装置的结构示意图。

图7为图5中熨烫装置与限流装置配合的结构示意图。

图8为图7中a处的放大图。

图9为本发明中罩壳的结构示意图。

图10为本发明中熨烫装置对面料进行熨烫操作时的状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种纺织面料生产加工系统，包括熨烫设备10、设于熨烫设备10后侧的冷却设置20、设于冷却设置20后侧的收卷设备30、设于收卷设备30前侧的收卷辅助辊40以及浮动结构，收卷辅助辊40为市面上购买得到的金属滚筒，所述冷却设置20用于将褶皱的面料处理至平整；冷却设置20用于对经过熨烫后的面料进行冷却处理；收卷设备30用于对经过冷却后的面料进行收卷处理；浮动结构则用于当布料出现过度拉扯时浮动结构控制收卷辅助辊40发生高度变化；使得前侧设备在出现故障而使得面料出现绷紧的情况时，收卷辅助辊能够在面料的压力下将高度压低，在收卷设备停止前，减缓收卷设备与前侧设备之间的面料的绷紧程度，避免面料受到过度拉扯而变形或损坏的情况。

具体的，所述浮动结构包括撑架501、上撑臂502、下撑臂503、弹性件504及防脱部件；所述撑架501、上撑臂502、下撑臂503均由金属制成，所述收卷辅助辊两端可转动的穿设在所述撑架501上，实现与撑架501的连接，所述上撑臂502、下撑臂503为柱形结构设置，且下撑臂503内设有柱形的空腔，所述上撑臂502上端与撑架相连，下端穿入至上述空腔内，且能够在空腔内进行上下动作；所述弹性件504为压缩弹簧，该弹性件504一端与上臂相抵，另一端与空腔底部相抵；所述防脱部件包括由所述上撑臂下部向外延伸形成的一圈防脱凸部505和由所述下撑臂的空腔内壁向内延伸形成的一圈挡沿506。

进一步的，所述冷却装置包括第一送布辊201、第二送布辊202及设于第一、第二送布辊之间的多个吹气件203；所述吹气件为风机，所述送布辊为市面上直接购买的金属辊；所述收卷设备包括金属制成的底座301、卷布辊302及驱动件，所述底座上设有两块支撑板，所述卷布辊为金属制成，两端分别具有一转轴，该转轴可转动的穿设在支撑板内，进而使得卷布辊能够相对底座实现转动；所述驱动件为电机，通过齿轮与卷布辊传动连接；具体为电机输出轴上设有齿轮，卷布辊的转轴上也设有齿轮，两个齿轮向啮合，使得电机工作时能够带动卷布辊转动，从而使得面料卷绕至卷布辊上；所述下撑臂503的下部与该底座301通过焊接固连。

所述熨烫设备包括机箱1、进布口11、整布辊12、两熨烫装置、出料辊13以及出布口14，机箱为金属制成，，且机箱内部中空，机箱其中一侧壁为开口设置，且铰接有箱门来对开口进行关闭；所述进布口11设于机箱上部中心部位置，所述整布辊12用于对通过进布口11进入机箱内的面料进行初步整平，可为市面上购买得到的滚筒，通过金属支架固连在机箱上部，且整布辊12位置对应设置在进布口11上方；所述的两熨烫装置左右对称的设于机箱内，且两熨烫装置之间具有供面料通过的间隙，从而通过两熨烫装置共同作用对面料实现熨烫和压平操作；所述出料辊13设于进布口11正下方位置，可为市面上直接购买得到的滚筒，所述出布口14设于机箱1侧壁上，且位置与出料辊13位置相对应；通过设置两个熨烫装置，在两个熨烫装置对面料进行熨烫的同时实现对面料的挤压压平，从而避免了同时设置熨烫和拉平两个装置，使得设备的结构简单，极大程度的降低了设备成本的投入；其次，熨烫和平整操作同时进行，从而有效缩短了设备运作过程中需要耗费的时间，从而极大程度的提高了工作效率；再者，由于出料辊设置在进布口正下方位置，从而在传送面料的过程中，还可对面料产生一定拉拽力，使得面料更加平整。

具体的，所述熨烫装置包括可滚动的熨烫辊21、设于熨烫辊上的喷气部件及用于向喷气部件供气的供气件22；所述两熨烫装置的熨烫辊21通过一驱动部件同时进行驱动实现转动，该驱动部件包括提供金属架固定在机箱内的电机51、设于电机输出轴上的齿轮52、分别设于两熨烫辊上的传动齿轮53，两个传动齿轮53之间相互啮合，电机输出轴上的齿轮52则与两个传动齿轮中的其中一个齿轮啮合，进而电机51工作时便能够带动两熨烫辊转动；所述熨烫辊21可为塑料或金属制成，优选为金属制成，使得熨烫辊21整体均具有一定热度，对面料进行更为的熨烫压平；所述喷气部件包括设于熨烫辊内的蒸汽腔31、设于熨烫辊上与该蒸汽腔相连通的多个喷气口32及罩设于喷气口上的罩壳33，所述熨烫辊内部为中空设置进而形成所述的蒸汽腔31，所述多个喷气口32间隔均匀的分布在熨烫辊的外表面上；上述供气件为市面上直接购买得到的蒸汽发生器，具体型号不做限定；提供管道与熨烫辊相连，且管道与蒸汽腔31相连通，管道可相对熨烫辊进行转动。

进一步的，所述罩壳33具有用于改变喷气口32的出气方向的弯曲结构，具体的，罩壳自身即为弯曲结构设置，从而形成所述的弯曲结构；且优选的，所述罩壳33的出气方向与所述熨烫辊21的外表面相切；进而相较于传统的以熨烫辊的径向方向向外喷出气体的方式而言，罩壳能够将更多的蒸汽聚集到喷射至面料上的状态，在提高面料熨烫效果的同时，还能够实现蒸汽的利用率；且在对面料进行熨烫的过程中，基本上1/4的喷气口上喷出的蒸汽都能够喷向面料，且能够创造出较长的熨烫距离；与熨烫辊较远处的面料能够先进行预加热，之后向前输送一端距离后再由蒸汽进行近距离的熨烫，进一步提升了熨烫效果。

当所述罩壳33随熨烫辊转动至与面料发生挤压的状态时，所述罩壳33将于挤压力的作用下关闭所述喷气口32；从而在喷气口的出口直接与面料接触的情况下，基本不会有蒸汽向外喷出的情况，避免出现高温蒸汽对面料进行过度加热而使得面料焦灼；且在熨烫丝质面料等蒸汽不能直接接触面料的材料时，能够有效避免面料损坏，且保证良好的熨烫效果；再者，由于丝质面料要求蒸汽与面料接触的时间要短，而通过熨烫辊滚动的方式，使得面料在向前传送的过程中实现蒸汽熨烫，与蒸汽接触的时间短，满足丝质面料的熨烫需求，熨烫效果相较传统的熨烫效果而言更为良好；且由于罩壳对喷气方向进行了改变，即使罩壳在与面料平接触位置下并未完全封堵喷气口，由罩壳处泄漏出的气体也是与面料的输送方向相平行的位置，相较传统的径向方向喷气的情况而言，蒸汽不会直冲至面料上，同样也不易出现过热的情况；

具体的，所述熨烫辊21外壁上对应于每个罩壳位置上均设有凹槽211，所述喷气口的端部设于所述凹槽211底部，使得喷气口与凹槽相连通；所述罩壳33包括由橡胶制成的罩部331和由塑料制成的连接部332，所述罩部331的部分侧壁与凹槽的内壁通过粘接固连，另外未与凹槽相连的部分与连接部332相连，连接部332与凹槽之间形成了供蒸汽喷出的出口；当罩壳33随熨烫辊转动至与面料发生挤压的状态时，所述罩部331于挤压力的作用下发生形变并使得罩部331和连接部均进入所述凹槽211内，罩部331将会贴合在凹槽内壁上，从而关闭所述喷气口32；且保证熨烫辊在挤压面料时能够实现表面基本平整，从而对于面料的压平效果更为良好。

作为优选，所述连接部332上设有向熨烫辊一侧弯曲的倒角部333，该倒角部333具体为连接部在注塑时直接成型；倒角部的设置，使得罩壳在随熨烫辊转动至与面料相互挤压的状态时，面料和对侧的熨烫辊将先与倒角部的弧面接触，进而方便的将倒角部向内挤压使得罩壳发生形变；避免出现罩壳端部在摩擦力的作用下翘起而无法封闭喷气口的情况，降低设备故障率，减小面料过热受损的可能；所述凹槽211上设有与该倒角部相配合的定位槽212，定位槽的横截面为弧形结构，进而倒角部能够穿入定位槽212内，从而保证挤压时倒角部不会突出至熨烫辊的外表面，保证熨烫辊对面料进行良好的压平处理。

为了提高资源利用率，我们在所述机箱1内设置了两个定位架15，两个定位架15分别与两个熨烫装置进行配合，也就是说一个定位架对应支撑一个熨烫装置；所述定位架15上设有用于关闭熨烫辊21上的部分喷气口32的限流装置；具体的，所述限流装置包括金属制成的弧形板41、金属制成的支撑臂42、弯曲部43及滚动件44，所述弧形板41一端与定位架固连，另一端与支撑臂42固连；支撑臂倾斜的固连在定位架上，从而对弧形板形成三角支撑；当罩壳跟随熨烫辊移动至弧形板和熨烫辊之间的间隙内时，罩壳将被挤入至凹槽内，实现对该部分喷气口的堵塞；所述弯曲部43为所述弧形板的其中以端部采用外力直接向外弯折形成，所述滚动件44金属滚轴，设置为多个，且均可转动的设置在弯曲部上，从而减小罩壳进入弧形板时与弯曲部之间的摩擦力，进一步避免罩壳端部出现外翻的翻起的情况；

进一步的，所述弧形板41的弯曲度与所述熨烫辊21的弯曲度相同，且弧形板优选设置在熨烫辊的侧部靠下位置，当熨烫辊转动至与弧形板配合的位置时，熨烫辊上位于靠下表面位置处的喷气口将被堵塞，从而蒸汽将基本从熨烫辊的靠上表面处的喷气口处喷出，由于靠下表面位置处的喷气口基本接触不到面料，从而通过对这些喷气口的关闭，在同样蒸汽量的情况下，实现了喷气口喷出的蒸汽力度和蒸汽量的增大，熨烫效果和速度均能够得到提高；而在同等熨烫效果的情况下，蒸汽量则能够得到极大程度的降低，提高蒸汽的资源利用率；且通过弧形板的内壁对罩壳进行挤压，使得罩壳发生变形而对喷气口进行关闭，采用机械配合方式实现，结构简单，便于加工，且故障率低；通过弯曲部的设置，使得罩壳不会出现端部无法进入弧形板与熨烫辊之间的间隙而发生外翻，避免损坏情况的发生。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。