一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺的制作方法

本发明涉及一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺，属于高层和超高层建筑标准层施工技术领域。

背景技术：

当前铝合金模板建筑技术在我国处于城市化快速发展过程，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，解决了木模板耗费大量木材资源的问题。铝合金模板的拼装拆卸及上下楼的传输都需要花费不少时间，大面拼装过程中，存在工人少打销钉销片、加固不到位、外墙施工不方便等情况，导致模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋，甚至导致结构混凝土浇筑时铝合金模板产生变形现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺，以解决铝合金模板在拼装拆卸及上下楼运输所消耗的时间，缩短了工期又节约了成本，还提高了混凝土浇筑后的成型质量，减少后期打磨修补的费用。

为解决上述问题，拟采用这样一种铝合金模板局部整体吊装施工工艺，具体施工方法如下：先将同一个立面上的铝合金模板进行拼装，用销钉销片将铝合金模板相互拼接，再安装上销钉与螺栓组合的构件，打紧销片固定该构件，接着在螺栓的位置安装上钢楞，用配套的垫片和螺母对钢楞进行加固，在钢楞的背后焊接竖向通常钢筋，再用圆钢吊环与最上面3根钢楞焊接，预制上下两端分别固定有吊耳的工具式工字钢，圆钢吊环与预制好的工具式工字钢底部的吊耳用起重卸扣连接，工具式工字钢顶部的吊耳与塔吊钢丝绳上的起重卸扣相连，连接牢固后起吊至指定区域，工人从铝合金模板两边进行拼装，拼装完毕后，卸掉塔吊钢丝绳与工具式工字钢之间的起重卸扣，工具式工字钢与圆钢吊环保持连接，待浇筑完混凝土后，重新连接塔吊钢丝绳与工具式工字钢，重复上述吊装过程。

前述工艺中，钢楞的背面每隔1500mm焊接直径20mm的竖向通常钢筋加固，圆钢吊环为倒置的“u”型结构，圆钢吊环由长1500mm直径20mm的q235钢弯折制成，圆钢吊环的下部与上侧的三根钢楞焊接固定；

前述工艺中，工具式工字钢上的吊耳左右对称，顶部的吊耳共2个，位于工具式工字钢的两端，底部的吊耳共4个，底部与顶部的吊耳分别通过起重卸扣与圆钢吊环和塔吊钢丝绳连接。

前述工艺中，铝合金模板的钢楞上分布设置有4个圆钢吊环，吊装后，工具式工字钢通过起重卸扣与钢楞上的4个圆钢吊环保持连接，以使工具式工字钢挂于铝合金模板上，以备以后吊装；

前述工艺中，起重卸扣直径为20mm，吊耳中间圆的直径为100mm，中间圆距外边缘30mm。

前述工艺中，所述吊耳均通过焊接紧贴固定于工具式工字钢上，工具式工字钢为12号工字钢。

本发明还提供了一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括上下两端分别固定有吊耳的工具式工字钢，同一个立面上的铝合金模板拼接后，铝合金模板的背面通过螺栓沿铝合金模板的长度方向固定有钢楞，钢楞上分布固定有圆钢吊环，工具式工字钢下端的吊耳通过起重卸扣与圆钢吊环相连，工具式工字钢上端的吊耳与塔吊钢丝绳下端的起重卸扣相连。

与现有技术相比，本发明缩短了施工工期，节约了施工成本，降低了施工难度，提高了安全性，提升了混凝土成型质量，也促进了铝合金模板向整体吊装工业化发展。铝合金模板局部拼装成一面整体后可在后续施工中依靠塔吊进行吊装，节省了铝模板的多次安装、拆卸、上下楼传输的时间，避免多次安装、拆卸对铝模板的损坏，增加了铝合金模板的使用寿命，也避免了销钉销片的遗失。铝合金模板外墙局部整体吊装可以在工人不方便施工的外墙部位提高铝合金模板拼装的安全性，同时也能保证铝合金模板加固到位，保证了外墙质量等。

附图说明

图1是本发明吊装时的结构示意图；

图2是本发明背楞处的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-吊耳，2-起重卸扣，3-工具式工字钢，4-圆钢吊环，5-铝合金模板，6-钢楞，7-垫片和螺母，8-塔吊吊点，9-竖向通常钢筋。10-塔吊钢丝绳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括上下两端分别固定有吊耳1的工具式工字钢3，同一个立面上的铝合金模板5拼接后，铝合金模板5的背面通过螺栓沿铝合金模板5的长度方向固定有钢楞6，钢楞6上分布固定有圆钢吊环4，工具式工字钢3下端的吊耳1通过起重卸扣2与圆钢吊环4相连，工具式工字钢3上端的吊耳1与塔吊钢丝绳10下端的起重卸扣2相连，销钉与螺栓组合的构件及其连接方式是现有技术，是铝模背楞的加固体系中的配件，用螺栓和销钉焊接而成，图中使螺杆与铝合金模板5相连的结构是销钉与螺栓焊接组合的构件，销钉背后焊接一根螺杆，再通过销钉和销片卡紧，螺杆由此固定在销钉背面。

其具体施工工艺如下：

步骤一：制作工具式工字钢3，工具式工字钢3上下两端分别固定有吊耳1，工具式工字钢3上的吊耳1左右对称，顶部的吊耳1共2个，位于工具式工字钢3的两端，底部的吊耳1共4个，吊耳1均通过焊接紧贴固定于工具式工字钢3上，工具式工字钢3为12号工字钢。

步骤二：根据图纸将需要吊装的部分拼装加固牢固，将同一个立面上的铝合金模板5进行拼装，用销钉销片将铝合金模板5相互拼接，再利用现有的常规方法安装上销钉与螺栓组合的构件，打紧销片固定该构件，接着在螺栓的位置安装上钢楞6，用配套的垫片和螺母7对钢楞6进行加固，钢楞6的背面每隔1500mm焊接直径20mm的竖向通常钢筋9加固，再用圆钢弯折后形成的圆钢吊环4的下部与最上面3根钢楞6焊接，圆钢吊环4为倒置的“u”型结构，圆钢吊环4由长1500mm直径20mm的q235钢弯折制成。

步骤三：工具式工字钢3的底部与顶部的吊耳1分别通过起重卸扣2与圆钢吊环4和塔吊钢丝绳10连接，起重卸扣2直径为20mm，吊耳1中间圆的直径为100mm，中间圆距外边缘30mm，宽15mm（厚度）。

步骤四：检查起重卸扣2是否锁紧，检查无误后用塔吊起吊到指定位置吊装，工人在需要吊装的位置左右两侧，待模板吊至指定位置后，工人在模板两边对吊装的铝合金模板5与主体铝合金模板用销钉销片进行连接，连接牢固后，卸下塔吊钢丝绳10与工具式工字钢3之间的起重卸扣2，工具式工字钢3与圆钢吊环4之间的起重卸扣2不拆除，，铝合金模板5的钢楞6上分布设置有4个圆钢吊环4，吊装后，工具式工字钢3通过起重卸扣2与钢楞6上的4个圆钢吊环4保持连接，以使工具式工字钢3挂于铝合金模板5上，以备以后吊装。

步骤五：混凝土浇筑成型后，重新连接塔吊钢丝绳10与工具式工字钢3，重复上述吊装过程。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺，将同一个立面上的铝合金模板进行拼装，安装钢楞，用圆钢吊环与最上面3根钢楞焊接，预制工具式工字钢，圆钢吊环与预制好的工具式工字钢底部的吊耳连接，工具式工字钢顶部的吊耳与塔吊钢丝绳相连，连接牢固后起吊至指定区域，从铝合金模板两边进行拼装，拼装完毕后，卸掉塔吊钢丝绳与工具式工字钢之间的连接，待浇筑完混凝土后，重新连接塔吊钢丝绳与工具式工字钢，重复上述吊装过程。以解决铝合金模板在拼装拆卸及上下楼运输所消耗的时间，缩短了工期又节约了成本，还提高了混凝土浇筑后的成型质量，减少后期打磨修补的费用。属于高层和超高层建筑标准层施工技术领域。

技术研发人员：李健;曾平;周尚宪;林桂生;刘也欣;陈盛飞
受保护的技术使用者：中建四局第一建筑工程有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.11.09