一种高速输灰用喷射泵的制作方法

本发明涉及卸料收尘装置，具体设计一种高速输灰用喷射泵。

背景技术：

近年来国内普遍采用的气力输送工艺是高正压输送技术(气源压力大于0.35mpa)，主要有大、小规格的上引式、下引式仓泵输送系统(国产)，克莱德、纽普兰浓相气力输送系统(芬兰、英国技术)，以及双套管密相输送技术(德国技术)等。

由于各种高正压输送设备的主气源系统为空压机，能耗必然高，并且均为仓式间断输送、频繁切换各种阀门。磨损较严重故障很高。高正压气力输送均为仓式间断式输送，则必须有储料仓，并且必须配备各种切换阀门，如进料阀、进气阀、排气阀、出料阀等，为此带来设备安装高度较高、系统结构复杂等一系列问题。高正压气力输送系统由于采用高压气源，并且为提高阀门的配置(考虑使用寿命)，从而导致整个工程的投资大幅度增加。

中国专利cn201621183590.7公开了一种低压粉体连续输送泵，包括调速给料机，所述调速给料机的顶部设有进料口，所述调速给料机的表面设有传动轮，所述传动轮的表面通过皮带与主动轮活动连接，所述主动轮的背部通过转轴与电机活动连接，所述调速给料机的底部设有喷射泵，所述喷射泵的左侧设有进气管，所述进气管的左侧设有法兰配一，所述进气管的左侧设有进气口。该输送泵的调速给料机的底部还设置有喷射泵，这样喷射的气流会与进气管的气流互相影响，这样会产生多余的紊流，大大增加了功耗，而且不利于物料的输送，容易导致物料输送轨迹偏离，这样大大降低了输送的效率。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提供一种高速输灰用喷射泵，解决了现有输灰用喷射阀能耗高、风量损耗大、输送效率低等问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高速输灰用喷射泵，包括进风管、音速风管、调节牙管、中间管、进料管、排料管和电动锁气器；所述进风管通过螺栓与中间管连接，所述音速风管安装在进风管与中间管之间，所述音速风管的外管壁直径与中间管进风口的直径相同，所述音速风管内滑动安装有调节牙管；所述音速风管的前端设置有音速喷嘴，所述音速喷嘴包括第一收缩段和第一平行段，所述第一收缩段的入口与调节牙管出口连通，所述第一收缩段的出口与第一平行段的入口连通，所述第一平行段的出口与中间管内腔连通；所述进料管的一端与中间管连通，所述进料管的另一端与电动锁气器连接；所述排料管包括第二收缩段和第二平行段，所述第二收缩段的入口与中间管的出口连接，所述第二收缩段的出口与第二平行段的入口连接。

作为本发明的一种优化，所述进风管的管壁上开有一便于控制调节牙管的调节孔，所述调节孔上通过螺栓安装有盖板。

作为本发明的一种优化，所述进风口的一端设置有连接法兰。

作为本发明的一种优化，所述中间管的外管壁上设置有支撑架。

作为本发明的一种优化，所述排料管的一端上设置有连接法兰。

作为本发明的一种优化，所述进料管一端设置成将物料落料方向与输送气流方向成50度夹角的倾斜管。

本发明的有益效果在于：

本发明的喷射泵结构简洁，并配合配套的电动锁气器，使得该喷射泵物料落料方向与输送气流方向成一定夹角正向推力，使物料与喷泵气流混合时大大减少风压风量损耗，且音速喷嘴可以使气流变成音速气流，音速气流的高速而且又不产生紊流带来能耗损失，且在喷射泵腔体内聚焦后扩散正好到出料管产生正向推力，这样物料即可快速进入管路被有效输送，同时进料管产生的微负压不会产生料斗反串风，所有能量基本没有浪费，总体效率比传统喷射器高，该喷射泵还可以通过调节牙管调节音速喷嘴的有效长度，控制音速气流的速度，控制物料的输送速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

附图标记：1、进风管；2、音速风管；3、盖板；4、调节牙管；5、第一收缩段；6、第一平行段；7、进料管；8、中间管；9、第二收缩段；10、第二平行段；11、电动锁气器；12、连接法兰；13、支撑架；14、排料管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，一种高速输灰用喷射泵，包括进风管1、音速风管2、调节牙管4、中间管8、进料管7、排料管14和电动锁气器11；所述进风管1通过螺栓与中间管8连接，所述音速风管2安装在进风管1与中间管8之间，所述音速风管2的外管壁直径与中间管8进风口的直径相同，所述音速风管2内滑动安装有调节牙管4；所述音速风管2的前端设置有音速喷嘴，所述音速喷嘴包括第一收缩段5和第一平行段6，所述第一收缩段5的入口与调节牙管4出口连通，所述第一收缩段5的出口与第一平行段6的入口连通，所述第一平行段6的出口与中间管8内腔连通；所述进料管7的一端与中间管8连通，所述进料管7的另一端与电动锁气器11连接；所述排料管14包括第二收缩段9和第二平行段10，所述第二收缩段9的入口与中间管8的出口连接，所述第二收缩段9的出口与第二平行段10的入口连接。

为了更好的控制音速喷嘴的有效长度，所述进风管1的管壁上开有一便于控制调节牙管4的调节孔，所述调节孔上通过螺栓安装有盖板3，调节音速喷嘴的有效长度时，只需扭开螺栓，打开盖板3，将调节牙管4向前或者后推进，便可以完成调节。

同时为了更好的保证本实用喷射泵的稳固和连接紧密，所述进风口的一端和所述排料管14的一端上分别设置有连接法兰12；所述中间管8的外管壁上设置有支撑架13。

此外，为了保证物料能快速输送，且不会受到反串风的影响，所述进料管7一端设置成将物料落料方向与输送气流方向成50度夹角的倾斜管，大大增强了输送效率，且更有效的避免了输送气流对物料的影响，防止物料被反吹回进料管7。

本发明的使用原理：当物料进入电动锁气器11，物料恒量地、均匀地进入喷射泵腔体，此时由进风口的高压风由音速喷嘴的第一收缩段5加速，随后从第一平行段6输出，气流极具聚焦力，速度也非常快，气流连续喷出，对落下的物料进行充分均匀混合后，将物料带入到排料管14内，带有物料的气流经第二收缩段9减速增压到达第二平行段10，再利用第二平行段10与排料口处存在压力差，从而将物料送至目的地。

本发明的喷射泵结构简洁，并配合配套的电动锁气器11，使得该喷射泵物料落料方向与输送气流方向成一定夹角正向推力，使物料与喷泵气流混合时大大减少风压风量损耗，且音速喷嘴可以使气流变成音速气流，音速气流的高速而且又不产生紊流带来能耗损失，且在喷射泵腔体内聚焦后扩散正好到出料管产生正向推力，这样物料即可快速进入管路被有效输送，同时进料管7产生的微负压不会产生料斗反串风，所有能量基本没有浪费，总体效率比传统喷射器高，该喷射泵还可以通过调节牙管4调节音速喷嘴的有效长度，控制音速气流的速度，控制物料的输送速度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速输灰用喷射泵，包括进风管、音速风管、调节牙管、中间管、进料管、排料管和电动锁气器；所述进风管通过螺栓与中间管连接，所述音速风管安装在进风管与中间管之间，所述音速风管内滑动安装有调节牙管；所述音速风管的前端设置有音速喷嘴；所述进料管的一端与中间管连通，所述进料管的另一端与电动锁气器连接；所述排料管包括第二收缩段和第二平行段，所述第二收缩段的入口与中间管的出口连接，所述第二收缩段的出口与第二平行段的入口连接。本发明的喷射泵结构简单紧凑，而且能耗低、效率高、风量损耗小。

技术研发人员：叶本贵
受保护的技术使用者：广东菲叶达环保科技有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2018.12.21