专利名称：一种低压管道气力除渣系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火力发电厂锅炉炉渣输送问题，特别涉及一种低压管道气力除渣系统。背景技术：
锅炉除渣系统是火力发电厂锅炉的一个主要附属系统，目前主要采用冷渣器+皮带输送机或刮板输送机或链斗输送机，这些除渣系统都存在相同的问题，一是由于安装时需要支腿、托架或者轨道，造成安装不够灵活，占地较大，二是由于输送过程中并非密闭输送，造成工作环境恶劣。因此，设计了一种低压管道气力除渣系统。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、运行平稳、安全稳定的低压管道气力除渣系统。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种低压管道气力除渣系统，包括冷渣器，其特征是冷渣器后设置有将炉渣进行挤压破碎的碎渣机，碎渣机下面安装有缓冲渣仓，缓冲渣仓下面安装有电动给料器，电动给料器下面连接有低压输送泵，低压输送泵一端连接有罗茨风机，低压输送泵另一端连接有渣仓。所述低压输送泵与渣仓之间的管道采用陶瓷内衬复合耐磨钢管连接。所述罗茨风机与低压输送泵之间采用无缝钢管连接。本实用新型的有益效果是结构设计合理，构思巧妙新颖，能够实现密闭式输送， 简化输送过程，经久耐用，可减小工作人员的劳动强度、减少对环境的污染、保护工作人员的健康。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。附图为本实用新型的结构示意图；图中，1冷渣器，2碎渣机，3缓冲渣仓，4电动给料器，5低压输送泵，6罗茨风机，7 渣仓，8陶瓷内衬复合耐磨钢管，9无缝钢管。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括冷渣器1，碎渣机2，缓冲渣仓3，电动给料器4，低压输送泵5，陶瓷内衬复合耐磨钢管8，渣仓7，罗茨风机6，无缝钢管 9等。其特征在于所述冷渣器1后设置有碎渣机2，碎渣机2下面安装有缓冲渣仓3和电动给料器4与低压输送泵5相连，罗茨风机6与低压输送泵5采用无缝钢管9连接，为低压输送泵5提供动力风源，低压输送泵5出口采用陶瓷内衬复合耐磨钢管8将炉渣输送至渣仓7。采用本实用新型的一种低压管道气力除渣系统，锅炉炉渣首先进入冷渣器1，冷渣器1将炉温渣温度从900°C降到100°C以下，便于运输管理。冷渣器1后面设置有碎渣机2， 将炉渣进行挤压破碎，碎渣机2与低压输送泵5之间先后设置有缓冲渣仓3和电动给料器4，方便低压输送泵5的检修与更换，罗茨风机6与低压输送泵5采用无缝钢管9连接，为低压输送泵5提供动力风源，低压输送泵5出口采用陶瓷内衬复合耐磨钢管8将炉渣输送至渣仓7，大幅度的提高了使用寿命。低压管道气力除渣系统设备体积小，占地面积小，安装灵活检修方便。
权利要求1.一种低压管道气力除渣系统，包括冷渣器(1)，其特征是冷渣器(1)后设置有将炉渣进行挤压破碎的碎渣机(2)，碎渣机(2)下面安装有缓冲渣仓(3)，缓冲渣仓(3)下面安装有电动给料器(4 )，电动给料器(4 )下面连接有低压输送泵(5 )，低压输送泵(5 ) 一端连接有罗茨风机(6)，低压输送泵(5)另一端连接有渣仓(7)。
2.根据权利要求1所述的低压管道气力除渣系统，其特征是所述低压输送泵(5)与渣仓(7 )之间的管道采用陶瓷内衬复合耐磨钢管(8 )连接。
3.根据权利要求1所述的低压管道气力除渣系统，其特征是所述罗茨风机(6)与低压输送泵(5 )之间采用无缝钢管(9 )连接。
专利摘要本实用新型涉及一种火力发电厂锅炉炉渣输送问题，特别涉及一种低压管道气力除渣系统。该低压管道气力除渣系统，包括冷渣器，其特征是冷渣器后设置有将炉渣进行挤压破碎的碎渣机，碎渣机下面安装有缓冲渣仓，缓冲渣仓下面安装有电动给料器，电动给料器下面连接有低压输送泵，低压输送泵一端连接有罗茨风机，低压输送泵另一端连接有渣仓。本实用新型的有益效果是能够实现密闭式输送，简化输送过程，经久耐用，可减小工作人员的劳动强度、减少对环境的污染、保护工作人员的健康。
文档编号F23J1/06GK202109506SQ20112022674
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者吕荣强, 朱宏磊, 李和平, 李开华, 袁龙军, 陈崇亮 申请人:煤炭工业济南设计研究院有限公司