专利名称：一种冷灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循环流化床锅炉设备技术领域，特别涉及一种冷灰器。
背景技术：
循环流化床 锅炉循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，从而大大降低了烟气中污染物的排放。锅炉尾部对流烟道锅炉尾部放置对流受热面的烟气通道。目前，循环流化床锅炉尾部对流烟道下的积灰，通过灰斗下方的管道直接进入到气力输灰装置的仓泵(一种储灰的罐)中，后经气力输灰管道，进入到灰仓。整个气力输灰装置中无冷却积灰的装置。由于积灰的温度较高(约700°C )，积灰对气力输灰装置产生了以下几点不利影响I、高温积灰易损坏输送路径中的阀门和仪表，增加了检修维护费用。2、高温积灰冲刷管道，加剧了管道的磨损，管道磨损泄漏后，易发生安全事故。3、高温积灰本身存在大量的热能，由于没有回收，不能将这部分热能他用，造成热能损失。因此，如何提供一种冷灰器，对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，从而减少高温积灰对其他设备的损坏，同时对积灰的热量进行回收，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题为提供一种冷灰器，能够对锅炉尾部对流烟道下的积灰进行冷却，从而减少高温的积灰对其他设备的损坏，同时对积灰的热量进行回收。为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷灰器，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，包括与所述锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管；一端与所述进灰管相连通，另一端开设有出灰口的筒体；设置在所述筒体上的换热装置。优选地，上述冷灰器中，所述换热装置为设置在所述筒体内部的换热管，所述筒体竖直设置，所述换热管的进水端位于所述筒体的底部，出水端位于所述筒体的顶部。优选地，上述冷灰器中，所述换热管为连续相连的U形管。优选地，上述冷灰器中，所述筒体包括内筒体和套设在所述内筒体外侧的外筒体，所述内筒体和外筒体之间有空腔，所述空腔的底部连通于冷灰器的进水管路，所述空腔的顶部通过回水管连通于所述换热管的进水端，所述换热管的出水端连通于所述冷灰器的出水管路。[0017]优选地，上述冷灰器中，所述回水管为多个，且均匀分布在所述筒体外侧，多个所述回水管的出水端通过下环管与所述换热管的进水端连通，所述换热管的出水端通过上环管与所述冷灰器的出水管路连通。优选地，上述冷灰器中，还包括螺旋绕设在所述内筒体外侧的用于引导水流盘旋上升的导流线。优选地，上述冷灰器中，还包括设置在所述进灰管和所述筒体之间的进灰膨胀节，以及设置在所述外筒体外壁的外壁膨胀节。优选地，上述冷灰器中，还包括设置在所述进灰管的高温闸阀和设置在所述出灰口处的感温电阻，所述感温电阻和所述高温闸阀联锁，在所述感温电阻检测出灰口处积灰的温度超过预设温度时，所述高温闸阀关闭。优选地，上述冷灰器中，所述筒体的筒体壁包括链板和与所述链板固定连接的上 水管，所述上水管的底部连通于冷灰器的进水管路，所述上水管的顶部通过回水管连通于所述换热管的进水端，所述换热管的出水端连通于所述冷灰器的出水管路。优选地，上述冷灰器中，所述筒体包括内筒体和套设在所述内筒体外侧的外筒体，所述内筒体的外部螺旋缠绕有上水管，所述上水管的底部连通于冷灰器的进水管路，所述上水管的顶部通过回水管连通于所述换热管的进水端，所述换热管的出水端连通于所述冷灰器的出水管路。相对于现有技术，本实用新型的技术效果是本实用新型提供的冷灰器，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，包括与锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管、一端与进灰管相连通另一端开设有出灰口的筒体以及设置在筒体上的换热装置。工作时，锅炉尾部对流烟道排出的积灰通过进灰管进入筒体，通过筒体时，与设置在筒体上的换热装置进行换热，从而实现高温积灰的冷却，经冷却后的积灰通过气力输灰装置，运往灰仓。可见，本实用新型提供的冷灰器，能够实现高温积灰的冷却，改善了输送路径中的阀门和仪表的工况，延长了阀门和仪表的使用寿命，减少了检修维护费用；大大减小了管道的磨损，减小了管道磨损泄漏的情况，即使泄漏，也不存在高温积灰伤人事件，减少了安全事故的发生；另一方面，积灰中的热量被冷却水吸收，提高了冷却水的温度，回收了积灰的热量，从而可以将这部分热量他用，不必通过额外耗煤获得，从一定程度上减少了煤耗，降低了发电成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本实用新型提供的冷灰器的结构示意图；图2为本实用新型提供的冷灰器的剖视图；图3为本实用新型提供的冷灰器的筒体的俯视图；[0031]图4为本实用新型一种实施例中筒体的结构示意图；图5为图4中A-A剖视图；图6为本实用新型另一种实施例中筒体的结构示意图；图7为图6中B-B剖视图。上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为11进灰管；12出灰口 ；2筒体；21内筒体；22外筒体；3换热管；41进水管路；42出水管路；51进灰膨胀节；52外壁膨胀节；61下环管；62上环管；7回水管；8高温闸阀；9感温电阻；10上水管。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种冷灰器，对锅炉尾部对流烟道下的积灰进行冷却，从而减少高温的积灰对其他设备的损坏，同时对积灰的热量进行回收。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图I和图2，图I为本实用新型提供的冷灰器的结构示意图；图2为本实用新型提供的冷灰器的剖视图。如图I和图2所示，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，包括与锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管11、一端与进灰管11相连通另一端开设有出灰口 12的筒体2以及设置在筒体2上的换热装置。工作时，锅炉尾部对流烟道排出的积灰通过进灰管11进入筒体2，通过筒体2时，与设置在筒体2上的换热装置进行换热，从而实现高温积灰的冷却，经冷却后的积灰通过气力输灰装置，运往灰仓。可见，本实用新型提供的冷灰器，能够实现高温积灰的冷却，改善了输送路径中的阀门和仪表的工况，延长了阀门和仪表的使用寿命，减少了检修维护费用；大大减小了管道的磨损，减小了管道磨损泄漏的情况，即使泄漏，也不存在高温积灰伤人事件，减少了安全事故的发生。另一方面，积灰中的热量被冷却水吸收，提高了冷却水的温度，回收了积灰的热量，从而可以将这部分热量他用，不必通过额外耗煤获得，从一定程度上减少了煤耗，降低了发电成本。可知，该换热装置可以为设置在筒体2内部的换热管3，通过在换热管3中通冷却介质，对积灰进行冷却；也可以为在筒体2上开设换热空腔，在空腔内通冷却介质，对积灰进行冷却；甚至可以采用在筒体2外部喷淋冷却介质的形式对积灰进行冷却。总之，换热装置可以有多种实现形式，可以根据实际情况进行具体布置。对于冷却介质可以有多种不同的选择，本实用新型中采用水做冷却介质，水是普遍意义上的一种冷却介质，由于其获取容易、冷却效果良好且成本较低为各行各业广泛采用。具体地，本实用新型中，换热装置为设置在筒体2内部的换热管3，在该换热管3中通冷却水，从而对流通在筒体2内部的积灰进行冷却。[0046]进一步地，上述换热管3的延伸形式优选为连续相连的U形管，这种结构形式大大提闻了换热面积，从而提闻了换热效果，使得其冷却能力大大提升。请参考图3，图3为本实用新型提供的冷灰器的筒体的俯视图。为了进一步提高换热管3的冷却能力，本实用新型一种实施例中，换热管3的数量为多个，且均匀分布在筒体2内部。可知，上述换热管3的数量并不局限，可以为两个或三个，具体地，如图3所示，本实用新型提供的实施例中，优选为三个，且并排等间距地设置在筒体2内部。具体地，该筒体2竖直设置，所述换热管3的进水端位于该筒体2的底部，出水端位于筒体2的顶部，积灰在筒体2内由上之下流通，冷却水在换热管3中由下至上流动，从而形成强制对流换热，提高了换热效果。为了进一步优化上述技术方案，上述筒体2包括内筒体21和套设在内筒体21外侦_外筒体22，且该内筒体21和外筒体22之间有空腔，空腔的底部连通于冷灰器的进水管·路41，所述空腔的顶部通过回水管7连通于换热管3的进水端，换热管3的出水端连通与冷灰器的出水管路42。从而,冷却水从冷灰器的进水管路41进来后,直接进入内筒体21和外筒体22的空腔中，从下向上流动，与从上到下流动的积灰构成第一次对流换热，冷却水到达空腔顶端后，沿回水管7向下流通至换热管3中，冷却水沿换热管3从下向上流动，对筒体2内由上而下的积灰进行第二次对流换热，最后从冷灰器的出水管路42流出。可见本实施例中，冷却水从进水管路41进入直到从出水管路42流出，中间构成了两次对流换热，大大提升了本实用新型的换热效果，增强了其冷却能力。在本实用新型的一种优选的实施例中，回水管7具体为三个，且均匀分布在筒体2外侧，使得回流更加稳定流畅。当然，上述回水管7的数量和排布方式也并不局限，可以根据实际的冷却水量进行相应的调整，只要能够满足冷却水的回流需求即可。进一步地，回水管7的出水端通过下环管61与换热管3的进水端连通，换热管3的出水端通过上环管62与冷灰器的出水管路42连通。即冷却水从回水管7流下来后，首先汇集至下环管61，而后通过该下环管61平均分配到各个换热管3中，最终汇集到上环管62中，并从与上环管62相连通的出水管路42流出。可知，冷却水从进水口进入内筒体21和外筒体22的空腔后，向上流动，由于进水口位于筒体2的一侧，可能发生冷却水在向上流动的过程中分布不均匀的情况，即在进水口的一侧水流较大，而在相对的另一侧水流较小。这样便会出现冷却不均匀的情况发生。为了解决这个问题，本实用新型中，还包括绕设在上述内筒体21外侧的导流线，冷却水从进水口进来后，沿着导流线向上螺旋流动，同时也加快了其流动速度，使得本实用新型的对流换热效果进一步加强。在本实用新型提供的一种具体实施例中，该导流线具体由三根圆钢沿内筒体21外壁螺旋状缠绕而成，当然也并不局限于这种情况，可以根据具体情况对导流线的根数和材质进行相应的调整。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型提供的冷灰器中，还包括设置进灰管11和筒体2之间的进灰膨胀节51。该进灰膨胀节51可以吸收进灰管11由于积灰的高温而产生的位移，保证了设备的安全。具体地，该进灰膨胀节51中可填充一些具有弹性的物体，例如耐火棉。同样地，本实用新型中，还包括设置在外筒体22外壁上的外壁膨胀节52，可吸收内筒体21和外筒体22由于温度差引起的膨胀差，进一步保证了设备的安全。同时，需要说明的是，由于积灰温度较高，对换热管3的磨损较强，所以本实用新型中，可以将换热管3采用整根厚壁钢管弯制而成，即换热管3位于筒体2内部的部分不存在焊缝，避免了换热管3因焊缝磨损后漏水，使积灰呈泥状，从而堵塞设备的情况。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型中还包括设置在进灰管11的高温闸阀8和设置在出灰口 12处的感温电阻9，且该感温电阻9和高温闸阀8联锁。设置在出灰口 12处的感温电阻可以对出灰口 12处的被冷却的积灰进行实时的温度监控，当检测到积灰温度超多预设温度时，高温闸阀8关闭，切断进灰管11处高温积灰的流入，待出灰口 12处的积灰温度正常后，高温闸阀8自动打开。保证了本实用新型在运行过程中更加安全。进一步地，本实用新型还包括设置在回水管7上的感温电阻、压力表和安全阀等保护仪表，同样与上述设置在进灰管11处的高温闸阀8联锁，当回水管7处的水流超温，或水流压力升高时，高温闸阀8关闭，切断进灰管11处高温积灰的流入，待水流温度、压力正常后，高温闸阀8自动打开。当回水管7上的感温电阻、压力表发生故障时，设置在回水管7上的安全阀开启，作为下一级保护，进一步保证了本实用新型在运行过程中的安全性。请参考图4-图7，图4为本实用新型一种实施例中筒体的结构示意图；图5为图
4中A-A剖视图；图6为本实用新型另一种实施例中筒体的结构示意图；图7为图6中B-B首1J视图。可知，本实用新型的筒体2的结构并不局限于以上的形式，还可以为图4和图5所示的采用链板和与固定连接在链板上的上水管10围绕而成的形式，且上水管10的底部与冷灰器的进水管路41连通，顶部通过回水管7与换热管3的进水端连通；还可以为图6和图7所示的采用在内筒体21的外部螺旋缠绕上水管10的形式，同样地，上水管10的底部与冷灰器的进水管路41连通，顶部通过回水管7与换热管3的进水端连通。即将上述实施例中采用导流线引流的结构直接变为采用上水管10引流。能够达到同样的技术效果。最后需要说明的一点是，本实用新型提供的冷灰器，靠吊杆或支架固定在锅炉尾部对流烟道的灰斗处，上接灰斗的排灰口处的法兰，下接气力输灰装置。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种冷灰器，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，其特征在于，包括 与所述锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管(11); 一端与所述进灰管(11)相连通，另一端开设有出灰口(12)的筒体(2)； 设置在所述筒体(2)上的换热装置。
2.根据权利要求I所述的冷灰器，其特征在于，所述换热装置为设置在所述筒体(2)内部的换热管(3)，所述筒体(2)竖直设置，所述换热管(3)的进水端位于所述筒体(2)的底部，出水端位于所述筒体(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的冷灰器，其特征在于，所述换热管(3)为连续相连的U形管。
4.根据权利要求2所述的冷灰器，其特征在于 所述筒体(2)包括内筒体(21)和套设在所述内筒体(21)外侧的外筒体(22)，所述内筒体(21)和外筒体(22)之间有空腔，所述空腔的底部连通于冷灰器的进水管路(41)，所述空腔的顶部通过回水管(7)连通于所述换热管(3)的进水端，所述换热管(3)的出水端连通于所述冷灰器的出水管路(42)。
5.根据权利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述回水管(7)为多个，且均匀分布在所述筒体(2)外侧，多个所述回水管(7)的出水端通过下环管(61)与所述换热管(3)的进水端连通，所述换热管(3)的出水端通过上环管(62)与所述冷灰器的出水管路(42)连通。
6.根据权利要求5所述的冷灰器，其特征在于，还包括螺旋绕设在所述内筒体(21)外侧的用于引导水流盘旋上升的导流线。
7.根据权利要求4所述的冷灰器，其特征在于，还包括设置在所述进灰管(11)和所述筒体(2 )之间的进灰膨胀节(51)，以及设置在所述外筒体(22 )外壁的外壁膨胀节(52 )。
8.根据权利要求1-7任一项所述的冷灰器，其特征在于，还包括设置在所述进灰管(11)的高温闸阀(8 )和设置在所述出灰口( 21)处的感温电阻(9 )，所述感温电阻(9 )和所述高温闸阀(8 )联锁，在所述感温电阻(9 )检测出灰口( 21)处积灰的温度超过预设温度时，所述高温闸阀(8)关闭。
9.根据权利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述筒体(2)的筒体壁包括链板和与所述链板固定连接的上水管(10)，所述上水管(10)的底部连通于冷灰器的进水管路(41)，所述上水管(10)的顶部通过回水管(7)连通于所述换热管(3)的进水端，所述换热管(3)的出水端连通于所述冷灰器的出水管路(42 )。
10.根据权利要求4所述的冷灰器，其特征在于，所述筒体(2)包括内筒体(21)和套设在所述内筒体(21)外侧的外筒体(22)，所述内筒体(21)的外部螺旋缠绕有上水管(10)，所述上水管(10)的底部连通于冷灰器的进水管路(41)，所述上水管的顶部通过回水管(7)连通于所述换热管(3)的进水端，所述换热管(3)的出水端连通于所述冷灰器的出水管路(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷灰器，用于对锅炉尾部对流烟道排出的积灰进行冷却，包括与锅炉尾部对流烟道相连通的进灰管、一端与进灰管相连通另一端开设有出灰口的筒体以及设置在筒体上的换热装置。工作时，锅炉尾部对流烟道排出的积灰通过进灰管进入筒体，通过筒体时，与设置在筒体上的换热装置进行换热，从而实现高温积灰的冷却，经冷却后的积灰通过气力输灰装置，运往灰仓。本实用新型能够对锅炉尾部对流烟道下的积灰进行冷却，从而减少高温的积灰对其他设备的损坏，同时对积灰的热量进行回收。
文档编号F23C10/18GK202692031SQ201220351928
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者蔡会生, 岳公强 申请人:青岛松灵电力环保设备有限公司