本发明涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种独立臂分切机。
背景技术
在锂电池制造过程中，独立臂分切机起着重要作用，用于对隔膜进行切割。现有的分切机对存在薄厚不均、褶皱、松边等问题的隔膜的适应性较差，甚至严重的出现无法收卷的问题，影响隔膜的正常切割，进而影响锂电池的制造效率。
基于以上问题，提出一种适应性较好的独立臂分切机显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种独立臂分切机，以缓解现有技术中的分切机对隔膜适应性较差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：
本发明提供的一种独立臂分切机包括：放卷工位、张力调节工位、展平工位、分切工位以及收卷工位；
所述放卷工位用于将隔膜释放；
所述张力调节工位设置于所述放卷工位的后一工位处，所述张力调节工位用于对隔膜上的张力进行检测、调节；
所述展平工位设置于所述张力调节工位的后一工位处，所述展平工位用于将隔膜进行展平；
所述分切工位设置于所述展平工位的后一工位处，所述分切工位用于将整张隔膜分切成多组条状隔膜；
所述收卷工位设置于所述分切工位的后一工位处。
作为一种进一步的技术方案，所述张力调节工位包括检测辊组件、调节辊组件以及第一驱动组件；
所述检测辊组件包括张力辊和第一检测元件，所述第一检测元件设置于所述张力辊的端部，且所述第一检测元件安装在独立臂分切机的基座上；
所述调节辊组件包括浮动辊和第一摆臂，所述第一摆臂可转动地设置在所述基座上，所述第一摆臂与所述第一驱动组件的输出端传动连接，所述浮动辊转动连接在所述第一摆臂上；
所述第一检测元件、所述第一驱动组件均与独立臂分切机的控制装置连接；
所述第一检测元件能够检测隔膜对张力辊的作用力大小，并通过所述控制装置控制第一驱动组件驱动所述第一摆臂相对于所述基座转动，以调节所述浮动辊的位置。
作为一种进一步的技术方案，所述分切工位包括第一切刀组件、第二切刀组件和第二驱动组件；
所述第一切刀组件及所述第二切刀组件对应设置在独立臂分切机的基座上；
所述第二驱动组件与所述第一切刀组件或者所述第二切刀组件传动连接，且所述第一切刀组件与所述第二切刀组件之间传动连接，使得所述第一切刀组件与所述第二切刀组件能够同步转动；
或者，所述第二驱动组件与所述第一切刀组件及所述第二切刀组件均传动连接。
作为一种进一步的技术方案，所述分切工位还包括用于调节所述第一切刀组件与所述第二切刀组件之间相对位置的第一调节组件；
所述第一调节组件包括调节转轴、第二摆臂和第三驱动组件，所述调节转轴转动设置在所述基座上，所述第二摆臂设置在所述调节转轴上，所述第三驱动组件与所述调节转轴传动连接，所述第二切刀组件转动设置在所述第二摆臂上；
所述第三驱动组件能够驱动所述调节转轴转动，所述调节转轴同步带动所述第二摆臂转动，使得所述第二摆臂能够带动所述第二切刀组件靠近或者远离所述第一切刀组件，以调节所述第二切刀组件与所述第一切刀组件之间的相对位置。
作为一种进一步的技术方案，所述分切工位还包括第二调节组件；
所述第二调节组件包括调节件，所述调节件与所述调节转轴之间通过螺纹连接，且所述调节件与所述基座转动连接；
当旋拧所述调节件时，能够使所述调节转轴沿着轴向移动。
作为一种进一步的技术方案，所述收卷工位包括独立臂机构和辅助收卷辊；
所述独立臂机构包括基准臂、第二检测元件、第四驱动组件，所述基准臂的一端通过转轴与独立臂分切机的基座连接，所述转轴与所述第二检测元件传动连接，所述第二检测元件与独立臂分切机的控制装置连接，所述第四驱动组件的输出端与所述基准臂连接，所述第四驱动组件与所述控制装置连接；
所述基准臂另一端设有的卷芯与所述辅助收卷辊对应设置；
当所述基准臂转动时，所述第二检测元件能够检测所述基准臂的旋转角度，并通过所述控制装置控制所述第四驱动组件对所述基准臂的作用力，以调节所述辅助收卷辊对隔膜的压力。
作为一种进一步的技术方案，所述转轴上套设有第一带轮和第一齿轮，所述第一带轮与所述第一齿轮之间固定连接，且所述第一齿轮用于与独立臂分切机中的滑差轴的输出齿轮相啮合；所述基准臂的另一端转动设置有第二带轮，且所述第二带轮与所述卷芯固定连接；所述第一带轮与所述第二带轮之间通过传动带连接；
所述滑差轴上的动力依次通过输出齿轮，第一齿轮、第一带轮、传动带、第二带轮传递导卷芯上，用于绷紧卷芯上卷绕的隔膜。
作为一种进一步的技术方案，所述第二检测元件采用电位器，所述电位器的输入端设置有第二齿轮；
所述转轴上设置有第三齿轮，且所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合；
所述基准臂通过所述转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第二齿轮转动，并通过所述电位器测量出所述基准臂的旋转角度。
作为一种进一步的技术方案，所述展平工位包括展平辊，所述展平辊采用弯曲辊结构，用于给予隔膜展平力。
作为一种进一步的技术方案，该独立臂分切机还包括多组用于对隔膜导向及传送的过辊。
与现有技术相比，本发明提供的一种独立臂分切机所具有的技术优势为：
本发明提供的一种独立臂分切机，包括放卷工位、张力调节工位、展平工位、分切工位以及收卷工位；初始状态，隔膜卷绕在放卷工位的放卷辊上，通过放卷工位能够将隔膜释放；张力调节工位设置于放卷工位的后一工位处，通过张力调节工位能够对隔膜上的张力进行检测和调节，以便于隔膜上的张力保持在一定范围内，进而，通过保持隔膜张力的稳定性进一步提高分切效果；展平工位设置在张力调节工位的后一工位处，隔膜在经过展平工位时能够通过展平工位调平，以便于更好的分切；分切工位设置在展平工位的后一工位处，通过分切工位能够将整张的隔膜分切成多组条状的隔膜，以便于与极片相适应；收卷工位设置在分切工位的后一工位处，当整张隔膜分切成条状隔膜后通过收卷工位分别进行收卷，并且能够调节隔膜上受到的接触压力，以便于实现更好的收卷效果。
本发明提供的一种独立臂分切机，通过上述各个工位的相互配合使用，能够实时检测并调节隔膜上的张力、对隔膜进行展平、对隔膜进行分切以及分切后的隔膜上的接触压力进行调节，在各个工位的协同作用下，大大提高了隔膜的分切、收卷质量和效率。
优选地，通过张力调节工位能够实时调节隔膜上的张力大小，并不断反馈调节，最终使隔膜上的张力保持在预设范围内，实现了对隔膜上张力的实时控制，进一步提高了隔膜的分切质量。
优选地，分切工位中的第一切刀组件及第二切刀组件之间相对位置可调节，使得两者能够相互配合使用形成剪切组，用于对隔膜进行分切，提高了分切效率及分切质量。
优选地，收卷工位能够实时检测并调节基准臂的旋转角度，从而能够调节隔膜上受到的接触压力，以便于实现更好的收卷效果。
优选地，通过展平工位能够给予隔膜展平力，使隔膜在分切之前能够保持较为平整的状态，以便于达到更好的分切效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种独立臂分切机的整体布局示意图；
图2为本发明实施例提供的独立臂分切机中张力调节工位的示意图；
图3为本发明实施例提供的独立臂分切机中分切工位的第一示意图；
图4为本发明实施例提供的独立臂分切机中分切工位的第二示意图；
图5为本发明实施例提供的独立臂分切机中收卷工位的第一示意图；
图6为本发明实施例提供的独立臂分切机中收卷工位的第二示意图。
图标：
100－放卷工位；
200－张力调节工位；210－检测辊组件；211－张力辊；212－第一检测元件；220－调节辊组件；221－第一摆臂；222－浮动辊；230－第一驱动组件；
300－展平工位；
400－分切工位；410－第一切刀组件；420－第二切刀组件；430－第二驱动组件；440－第一调节组件；441－第二摆臂；442－第三驱动组件；450－第二调节组件；
500－收卷工位；510－独立臂机构；511－基准臂；512－第二检测元件；513－第四驱动组件；514－第一带轮；515－第二带轮；516－第一齿轮；517－第二齿轮；518－第三齿轮；519－卷芯；520－辅助收卷辊；
600－过辊；700－隔膜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图6所示。
本实施例提供的一种独立臂分切机，包括放卷工位100、张力调节工位200、展平工位300、分切工位400以及收卷工位500；初始状态，隔膜700卷绕在放卷工位100的放卷辊上，通过放卷工位100能够将隔膜700释放；张力调节工位200设置于放卷工位100的后一工位处，通过张力调节工位200能够对隔膜700上的张力进行检测和调节，以便于隔膜700上的张力保持在一定范围内；展平工位300设置在张力调节工位200的后一工位处，隔膜700在经过展平工位300时能够通过展平工位300展平，以便于更好的分切；分切工位400设置在展平工位300的后一工位处，通过分切工位400能够将整张的隔膜700分切成多组条状的隔膜700，以便于与极片相适应；收卷工位500设置在分切工位400的后一工位处，整张隔膜700分切成条状隔膜700后通过收卷工位500分别进行收卷，该收卷工位500还能够调节隔膜700上受到的接触压力，以缓解隔膜700上接触压力过大而损坏隔膜700或接触压力太小使卷绕不紧密的问题，进一步提高了隔膜700的收卷效果。
本实施例提供的一种独立臂分切机，通过上述各个工位的相互配合使用，能够实时检测并调节隔膜700上的张力、对隔膜700进行展平、对隔膜700进行分切以及对分切后的隔膜700上的接触压力进行调节，在各个工位的协同作用下，大大提高了隔膜700的分切、收卷质量和效率。
本实施例的可选技术方案中，张力调节工位200包括检测辊组件210、调节辊组件220以及第一驱动组件230；检测辊组件210包括张力辊211和第一检测元件212，张力辊211的端部设置有第一检测元件212(优选为两端处分别设置第一检测元件212)，第一检测元件212固定安装在基座上；调节辊组件220包括浮动辊222和第一摆臂221，第一摆臂221可转动地设置在基座上，第一摆臂221与第一驱动组件230的输出端传动连接，浮动辊222转动连接在第一摆臂221上；第一检测元件212、第一驱动组件230均与独立臂分切机的控制装置连接；第一检测元件212能够检测隔膜700对张力辊211的张力大小，并将检测结果传送至控制装置，控制装置控制第一驱动组件230启动，由第一驱动组件230驱动第一摆臂221相对于基座转动，以调节浮动辊222的位置。
本实施例中，张力调节工位200的具体工作原理为：设备开机时，第一驱动组件230(优选气缸，以下在对原理描述时假定第一驱动组件230选用气缸，当第一驱动组件230使用其他结构时，如电缸，其原理相同)以初始气压(该初始气压由张力标定计算得出)动作，调节辊组件220下压，调节辊组件220的位置由安装在其调节转轴端部的电位器检测，控制装置根据电位器反馈的位置，控制放卷工位100中的放卷电机带动放卷辊转动，放卷辊拉动隔膜700从而将调节辊组件220调整至水平位置，此时，第一检测元件212检测张力辊211上的张力值大小，如果检测到的张力值在目标范围内，则设备开始运行；如果检测到的张力值未在目标范围内，则通过调节电气比例阀以调节第一驱动组件230(气缸)的气压，通过调节辊组件220的转动调节对隔膜700的张力，进而调节张力辊211处的压力值。前述通过调节电气比例阀进而调节张力给定值是一个动态调整的过程：调节电气比例阀进而改变第一驱动组件230的输出，此时，隔膜700的张力和调节辊组件220的位置均有变动，控制放卷电机转动以便于将调节辊组件220的位置调整至水平位置，然后判断第一检测元件212所检测到的张力是否在目标范围内，如果在，则结束调节，设备开始运行，如果不在，再继续通过调节电气比例阀以调节张力，直至调节辊组件220水平位置下，第一检测元件212检测到的张力值在目标范围内，完成调节，开始设备运行。
本实施例中，通过使用调节辊组件220，可以减小隔膜700的张力扰动对分切的影响，因为当隔膜700被扰动时，调节辊组件220可以通过摆动来进行缓冲。
在设备开始运行后，如果隔膜700的张力有变，调节辊组件220会被动转动补偿张力，这使其偏移水平位置，控制装置获取到其偏离水平位置的信息后，会控制放卷电机的放卷速度，进而将调节辊组件220调整至水平位置。如果将调节辊组件220调整至水平位置时，第一检测元件212处检测的张力在目标范围内，则调节完毕，如果不在，则需要通过电气比例阀及第一驱动组件230(气缸)对张力进行动态调整。
具体的，张力辊211的两端均与第一检测元件212转动连接，第一检测元件212固定在基座上，隔膜700绕经张力辊211而对张力辊211产生力作用，此时第一检测元件212能够检测到该作用力，并将该作用力传递给控制装置，通过控制装置进行分析判断，判断该检测值是否在目标范围内。进一步的，当判定为不在目标范围之内时，通过调节电气比例阀来调节第一驱动组件230，通过第一驱动组件230驱动第一摆臂221在基座上转动，此时，第一摆臂221能够同步带动浮动辊222转动，使浮动辊222的位置发生变化。因而，隔膜700在经过张力调节工位200时，能够实时检测并调节隔膜700上的张力大小，并不断反馈调节，最终使隔膜700上的张力保持在预设范围内，实现了对隔膜700上的张力进行实时控制，进一步提高了隔膜700的分切质量。并且，上述控制方法/控制过程具有控制精度高、效率高等优点。
进一步的，参考图2，本实施例中，第一摆臂221通过调节转轴(此处调节转轴为第一摆臂221的旋转轴，第一摆臂221能够围绕该调节转轴旋转)设置在基座上；第一驱动组件230包括驱动电机或驱动气缸，而驱动电机或驱动气缸通过连接件与上述调节转轴连接，总而言之，能够实现驱动调节转轴及其上的第一摆臂221转动即可，此处不受限制。
本实施例的可选技术方案中，分切工位400包括第一切刀组件410、第二切刀组件420和第二驱动组件430；第一切刀组件410及第二切刀组件420对应设置在独立臂分切机的基座上；第二驱动组件430与第一切刀组件410或者第二切刀组件420传动连接，且第一切刀组件410与第二切刀组件420之间传动连接，使得第一切刀组件410与第二切刀组件420能够同步转动；或者，第二驱动组件430与第一切刀组件410及第二切刀组件420均传动连接。
本实施例的可选技术方案中，分切工位400还包括用于调节第一切刀组件410与第二切刀组件420之间相对位置的第一调节组件440；第一调节组件440包括调节转轴(参考图4，此处的调节转轴为第二摆臂441的旋转轴，第二摆臂441能够围绕该调节转轴旋转)、第二摆臂441和第三驱动组件442，调节转轴转动设置在基座上，第二摆臂441设置在调节转轴上，第三驱动组件442与调节转轴传动连接，第二切刀组件420转动设置在第二摆臂441上；第三驱动组件442能够驱动调节转轴转动，调节转轴同步带动第二摆臂441转动，使得第二摆臂441能够带动第二切刀组件420靠近或者远离第一切刀组件410，以调节第二切刀组件420与第一切刀组件410之间的相对位置。
本实施例的可选技术方案中，分切工位400还包括第二调节组件450；第二调节组件450包括调节件，调节件与调节转轴之间通过螺纹连接，且调节件与基座转动连接；当旋拧调节件时，能够使调节转轴沿着轴向移动。
具体的，参考图3、4，第一切刀组件410包括第一切刀转轴和间隔设置在其上的多组隔套，相邻两组隔套之间设置有刀片；第二切刀组件420包括第二切刀转轴和间隔设置在其上的多组刀片，第一切刀转轴转动设置在基座上，第二驱动组件430与第一切刀转轴的一端传动连接，从而能够带动第一切刀组件410旋转；第二切刀转轴转动设置在第二摆臂441上，而第二摆臂441通过调节转轴转动设置在基座上；当需要切割隔膜700时，人工或者机械推动第二摆臂441围绕调节转轴转动，使第二切刀组件420靠近第一切刀组件410，由于第一切刀转轴上设置有齿轮，第二切刀转轴上设置有齿轮，当两个切刀组件靠近到一定程度时，两个齿轮相啮合，从而，实现了第二驱动组件430同步驱动第一切刀组件410和第二切刀组件420旋转；进一步的，为防止设备运行过程中第二切刀组件420与第一切刀组件410之间相互分离，本实施例中在调节转轴上设置锁紧机构，如抱箍等，用于锁紧调节转轴，以防止其转动而导致第二切刀组件420与第二切刀组件410分离的现象发生。同时，在第二切刀组件420靠近第一切刀组件410时，第二切刀组件420上的刀片能够与第一切刀组件410上的刀片对应匹配，构成具有一定剪切力的剪切组，从而能够实现对隔膜700的分切。
进一步的，为了实现对第一切刀组件410与第二切刀组件420之间沿径向的距离微调，本实施例中设置了第一调节组件440，具体的，第三驱动组件442能够驱动调节转轴转动，调节转轴能够带动第二摆臂441转动一定角度(小角度)，此时由第二摆臂441带动第二切刀组件420进行微小转动，从而能够对第二切刀组件420与第一切刀组件410中的刀片之间的距离进行微调，以便于满足不同尺寸的隔膜700的切割要求。
更进一步的，为了实现第一切刀组件410中的刀片和第二切刀组件420中的刀片之间轴向距离的调节，本实施例中增设了第二调节组件450，具体的，第二调节组件450主要包括调节件，优选地，调节件采用螺母或者采用类似螺母的含有内螺纹的零件，该调节件转动设置在基座上，且与调节转轴之间通过螺纹连接，从而，当旋转调节件时，能够带动调节转轴沿其轴向移动一定距离，并由调节转轴同步带动摆臂及第二切刀组件420沿轴向移动，从而能够使第二切刀组件420上的刀片靠近或者远离第一切刀组件410上的刀片的刃口，进而实现了刀片与刀片之间的轴向距离调节，以提高切割质量。
本实施例的可选技术方案中，收卷工位500包括多个独立臂机构510和与之对应的辅助收卷辊520(在收卷过程中，辅助收卷辊520一直压紧卷芯519上的隔膜700，并能够带动卷芯519转动，给予卷芯519一定的收卷驱动力)；独立臂机构510包括基准臂511、第二检测元件512和第四驱动组件513，基准臂511的一端通过转轴与独立臂分切机的基座连接，转轴与第二检测元件512传动连接，第二检测元件512与独立臂分切机的控制装置连接，第四驱动组件513的输出端与基准臂511连接，第四驱动组件513与控制装置连接；基准臂511另一端设有的卷芯519与辅助收卷辊520对应设置；当基准臂511转动时，第二检测元件512能够检测基准臂511的旋转角度，并通过控制装置控制第四驱动组件513对基准臂511的作用力，以调节辅助收卷辊520对隔膜700的压力。在收卷过程中，第四驱动组件513一直提供力(拉力或压力)，使卷芯519及其上的隔膜700压住辅助收卷辊520，随着收卷过程的进行，基准臂511围绕转轴转动，使其与水平面之间的夹角在改变，此时，需要控制第四驱动组件513给予基准臂511的作用力的大小，以改变卷芯519上的隔膜700与辅助收卷辊520之间的接触压力，避免接触压力过大损坏隔膜700或接触压力太小使卷绕不紧密等问题，实现了接触压力的精确控制。
本实施例的可选技术方案中，转轴上套设有第一带轮514和第一齿轮516，且第一带轮514与第一齿轮516之间固定连接，且第一齿轮516用于与独立臂分切机中的滑差轴的输出齿轮相啮合；基准臂511的另一端转动设置有第二带轮515，且第二带轮515与卷芯519固定连接；第一带轮514与第二带轮515之间通过传动带连接；滑差轴上的动力依次通过输出齿轮，第一齿轮516、第一带轮514、传动带、第二带轮515传递到卷芯519上，用于绷紧卷芯519上卷绕的隔膜700，辅助收卷。
驱动机构通过滑差轴能够给予卷芯519一定的收卷驱动力，但是，单独使用该驱动力进行收卷会使得隔膜700产生翘边等缺陷，而单独使用辅助收卷辊520提供收卷驱动力，又容易使隔膜700受力过大且仅使用辅助收卷辊520不使用滑差轴等机构时，将使得分切机对整张隔膜700张力不均缺乏适应性，当整张隔膜700张力不均时，分切后的隔膜700将出现长短不一的情形，设置滑差轴等机构就使得与滑差轴上的每个输出齿轮动力连接的卷芯519具有并保持各自一定的张力，进而提高了卷绕质量。
本实施例的可选技术方案中，第二检测元件512采用电位器，电位器的输入端设置有第二齿轮517；转轴上设置有第三齿轮518，且第三齿轮518与第二齿轮517相啮合；基准臂511通过转轴带动第三齿轮518转动，第三齿轮518带动第二齿轮517转动，并通过电位器测量出基准臂511的旋转角度。
本实施例中，收卷工位500主要用于将分切后的条状隔膜700分别卷绕，包括独立臂机构510和辅助收卷辊520，具体的，基准臂511的一端通过转轴与基座连接，第二检测元件512同样与转轴连接，由此，当基准臂511摆动时，能够带动转轴转动，从而，通过第二检测元件512能够检测到基准臂511的摆动角度，并将该信息传递给控制装置，控制装置则控制第四驱动组件513(驱动气缸，或驱动气缸及连接件)对基准臂511的作用力，从而通过控制气缸压力调节基准臂511另一端上卷绕的隔膜700与辅助收卷辊520之间的接触压力，进而提高隔膜700的收卷质量和收卷效率。
本实施例中优选地，第二检测元件512采用电位器，该电位器上的第二齿轮517与转轴上的第三齿轮518相啮合，从而能够实现与基准臂511之间的传动连接。
进一步的，为了能够调整卷芯519上隔膜700的收卷张力，以缓解隔膜700出现松弛现象，本实施例中增设了保证收卷张力的结构，具体为：第一齿轮516与滑差轴上的输出齿轮相啮合，由此，保证收卷张力的驱动力来自于滑差轴，当滑差轴工作时，所产生的滑差力(摩擦力)能够带动输出齿轮旋转，再将动力通过第一齿轮516、第一带轮513、传动带、第二带轮515，最终传递到卷芯519上，从而实现了卷芯519对隔膜700的张紧作用，保证了隔膜700不会松弛，进一步提高了隔膜700的收卷质量和收卷效率。
本实施例的可选技术方案中，展平工位300包括展平辊，展平辊采用弯曲辊结构，用于给予隔膜700向轴两端延展的展平力，展平隔膜700原料。
本实施例的可选技术方案中，该独立臂分切机还包括多组用于对隔膜700导向及传送的过辊600，过辊600是根据分切机布局以及隔膜700原料的走向而设定的，主要用于实现对隔膜700的导向和传送作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。